【正文】 （4）防暑防寒。（3）防機(jī)傷、摔傷。 （2）防化學(xué)傷害。（1）建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB500162006（2）安全標(biāo)志 GB28942006（3）粉塵防爆安全規(guī)程 GBl55771995（4）生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 GBl28011991（5）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZl2002（6）中華人民共和國職業(yè)病防治法()（7）工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 GBZ22002（8）中華人民共和國安全生產(chǎn)法 2002年6月29日起實施 綜合防治與防護(hù)措施（1）防機(jī)械傷害和跌傷。第七章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生本項目可能的有害因素主要包括：物料粉碎、儲存運(yùn)輸過程中連接處的落差、以及跑、冒、滴、漏形成的粉塵；破碎機(jī)、成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲；干燥、焙燒車間的熱源及全廠用電的電源，均存在引起火災(zāi)的可能；機(jī)電設(shè)備事故、動力線等絕緣性變化是電傷、雷擊隱患；場內(nèi)物流運(yùn)輸頻繁，可能造成混亂和阻塞，存在交通隱患。環(huán)境保護(hù)設(shè)施除建筑工程上的設(shè)施外，其主要設(shè)備包括除塵點除塵設(shè)備：原料制備車間裝備HMC80脈沖單機(jī)收塵器4臺；配料車間裝備LPM6A180袋收塵器3臺。通過上述處理，使環(huán)境噪聲低于70分貝,達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值范圍。此外粉塵車間為兩班工作制，避免了噪聲在夜間對周圍環(huán)境的影響。③在產(chǎn)生噪聲設(shè)備的車間，設(shè)置具有隔音措施的值班室。在設(shè)計中采取以下措施：①在總圖設(shè)計上盡量做到布局合理，使噪聲源遠(yuǎn)離居民區(qū)。　　焙燒產(chǎn)生的少量廢品可摻入原料中重新制作磚坯或用于平整成品堆場或鋪墊道路。隧道窯所產(chǎn)生的一部分煙氣為干燥室所采用，由于煙氣作為干燥介質(zhì)與坯體進(jìn)行熱交換，坯垛的過濾與吸附及干燥道的降塵作用，大大減少了煙塵的排放，同時由于隧道干燥室的排潮濕度達(dá)90%以上，煙氣中的塵粒會迅速沉降，不會造成周圍環(huán)境污染。由于該項目廢水排放和洗煤廠統(tǒng)一考慮，加之生產(chǎn)中無廢水排放，此處從略。表67 廠區(qū)內(nèi)噪聲標(biāo)準(zhǔn)序號地點類別噪聲限值（dB）1生產(chǎn)車間（工人每天接觸8小時）902高噪聲車間值班室、觀察室、休息室70～753車間所屬辦公室、設(shè)計室（背景噪聲級）704廠部所屬辦公室、設(shè)計室（背景噪聲級）60（3）施工期間執(zhí)行國家《建筑施工場地噪聲限值》中的規(guī)定，具體指標(biāo)見表68。（1）擬建工程環(huán)境噪聲采用《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》，具體指標(biāo)見表66。表64 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（二級標(biāo)準(zhǔn)）序號污染物名稱濃度限值mg／Nm3取值時間二級標(biāo)準(zhǔn)1總懸浮微粒日平均2二氧化硫日平均1小時平均3氮氧化物日平均1小時平均隧道窯排放煙氣的主要污染物為煙塵和SO2氣體，采用《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)見表65。環(huán)境空氣采用《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)。表63 各設(shè)備噪聲源強(qiáng)度統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱噪聲級強(qiáng)度dB（A）備注1錘式破碎機(jī)195～1052錘式破碎機(jī)285～903電磁振動篩70～754雙軸攪拌機(jī)80～855雙級真空擠磚機(jī)80～906真空泵75～807空壓機(jī)75～808送引風(fēng)機(jī)80～959排煙風(fēng)機(jī)80～9510切坯機(jī)80～85該項目排放的固體廢棄物主要是部分廢品磚，另外的干燥和焙燒的廢品不排放，重復(fù)利用。根據(jù)工業(yè)污染源調(diào)查與研究（第二輯）可知。根據(jù)工業(yè)污染源調(diào)查與研究（第二輯），該項目隧道窯排放煙氣中各污染物排放因子見表62。煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)排放。污染源和污染因子識別見表61。（7）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978)中二級標(biāo)準(zhǔn)。對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不可避免的污染源，均采取了相應(yīng)的治理措施，使之達(dá)到國家環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)中無廢水、無工業(yè)廢渣排放，僅有少量設(shè)備冷卻水、生活廢水。第六章 環(huán)境保護(hù) 概況擬建項目是以為主要原料生產(chǎn)煤矸石燒結(jié)磚，生產(chǎn)的產(chǎn)品本身就是一種環(huán)保和利廢產(chǎn)品。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品的合格出廠，本項目將建一座化驗室，并將按照國家規(guī)定的產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)及項目，購置部分物理檢驗和化學(xué)分析儀器設(shè)備，進(jìn)行原料和產(chǎn)品的物理、化學(xué)方面的必要檢測，對生產(chǎn)情況進(jìn)行控制，指導(dǎo)生產(chǎn)，并參與新產(chǎn)品的開發(fā)和研制。鋼窗：購置標(biāo)準(zhǔn)件 生產(chǎn)過程中的粉塵采用機(jī)械通風(fēng)除塵，工藝過程以水拌料為無塵生產(chǎn)。砂： 中、細(xì)河砂。磚： 普通磚MU10以上。木材：利用當(dāng)?shù)夭牧?。建筑物結(jié)構(gòu)特征見表53。各工段建筑面積見表52。盡量利用現(xiàn)有設(shè)施，以減少投資。原料處理車間采用兩層鋼架結(jié)構(gòu)。內(nèi)墻面漆刷白色，外墻面漆天藍(lán)色，屋面采用壓型彩色鋼板，同時注意利用色彩調(diào)整及墻體變化等形式形成立體層次，增加立面效果。 建筑設(shè)計本生產(chǎn)工藝采用流水線連續(xù)生產(chǎn)，為滿足工藝流程，減少各工段運(yùn)距，生產(chǎn)區(qū)采用大規(guī)模聯(lián)合廠房的建筑形式，除原料予處理工段外，形成大面積、大空間的聯(lián)合車間。（3）當(dāng)?shù)貧庀筚Y料。（1）滿足工藝布置和設(shè)備的要求。合理選用結(jié)構(gòu)方案，做到技術(shù)先進(jìn)、布局科學(xué)、經(jīng)濟(jì)合理、安全使用。除塵設(shè)備選用單機(jī)袋式除塵器，使揚(yáng)塵點的粉塵達(dá)到GB3095《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求。車間以自然風(fēng)為主，破碎車間輔助機(jī)械通風(fēng)。經(jīng)處理的軟化水經(jīng)余熱交換器加熱后，通過循環(huán)泵送到采暖管網(wǎng)；散熱器采用B型1200排管式，供熱方式是上供下回。該系統(tǒng)采用工控機(jī)，能較準(zhǔn)確反映干燥、窯爐的實際溫度、壓力曲線等工作狀況，并按照設(shè)定的專門系統(tǒng)進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)控，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量。對干燥室的進(jìn)風(fēng)溫度、壓力及濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證產(chǎn)品干燥的質(zhì)量。（4）運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)該系統(tǒng)由窯車、窯門、液壓頂車機(jī)、拉引機(jī)等設(shè)備組成，該系統(tǒng)設(shè)有自動手動功能，手動功能對設(shè)備起到聯(lián)鎖作用。（2）自動切碼運(yùn)和編組系統(tǒng)本生產(chǎn)線擠出成型后采用自動切條切坯系統(tǒng)切割成產(chǎn)品所需要的尺寸,并經(jīng)編組系統(tǒng)編成磚垛,運(yùn)至自動碼坯機(jī)。（1）原料粗碎原料粗碎車間設(shè)備的起動與控制采用繼電方式。本生產(chǎn)線是在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)之上，結(jié)合引進(jìn)生產(chǎn)線的實際運(yùn)轉(zhuǎn)及我國國情設(shè)計的。隨著磚瓦廠裝備水平的不斷提高，自動化與控制在生產(chǎn)工藝中起著越來越重要的作用?！　「鶕?jù)各工種提供的資料，根據(jù)計算，選用S91250/10/。聯(lián)合車間采用工廠燈或冷光源，其余建筑采用熒光燈，部分采用白熾燈直照。采用低壓側(cè)集中計量，動力與照明分開，功率因數(shù)補(bǔ)償后 為cosΦ=。采用GGD型固定式低壓配電柜，該開關(guān)柜額定絕緣電壓交流500伏，主電路額定工作電壓交流380伏，輔助電路額定工作電壓交流220伏、380伏，額定分?jǐn)嗄芰?0千安。高壓進(jìn)戶為電纜引入，變壓器至低壓配電柜的低壓母線采用LMY3[2(10010)+808]硬鋁母線，從低壓配電柜到起動柜的線路采用VV銅芯聚氯乙烯絕緣及護(hù)套電力電纜，并敷設(shè)在電纜溝里。5%，低壓電源誤差不得超過額定電壓的15%。工廠無功補(bǔ)償由變電所集中自動補(bǔ)償，補(bǔ)償后的功率因數(shù)cosΦ=，變壓器采用過電流保護(hù)、速斷保護(hù)，手動操作，測量回路裝有電壓、電流和功率指示儀表。高壓進(jìn)線為電纜方式。設(shè)計遵照國家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，做到保障人身和設(shè)備的安全，為工廠提供可靠的電能，設(shè)計中本著經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)為原則，電氣器件采用效率高、能耗低、性能較先進(jìn)的產(chǎn)品。（3）雨水按場地自然坡度，采用地溝排入廠外坑溝內(nèi)。（1）生活污水先排到化糞池，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入附近農(nóng)田灌溉。水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749），可滿足新增生活水的用量。廠區(qū)生產(chǎn)、消防管網(wǎng)為環(huán)狀布置，設(shè)計為低壓系統(tǒng)，滅火時由消防車接消防栓加壓滅火。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16（修訂本）（2001年版），工廠同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為一次，室內(nèi)外消防用水量30L/s，火災(zāi)延續(xù)時間為2小時，設(shè)250m3消防水池一座，正常生產(chǎn)時保證消防水量不被動用。用水量見表51。室內(nèi)給水采用上行下給式，管道沿墻敷設(shè)至各用水點。場地周圍設(shè)計圍墻設(shè)有2個大門及2個門衛(wèi)室。根據(jù)擬定方案，工廠年運(yùn)入原料包括煤矸石、頁巖等，可分批從廠外運(yùn)入原料堆場；，年運(yùn)輸量約55余萬噸。在不影響交通運(yùn)輸、安全生產(chǎn)、消防及各類管線的敷設(shè)和維修的情況下，設(shè)計道路兩側(cè)、車間周圍、廠內(nèi)圍墻一周栽植樹木（樹種根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r選定），并在生產(chǎn)生活區(qū)中間設(shè)置綠化帶，最大限度地減少揚(yáng)塵，美化環(huán)境。所有道路均采用水泥路面。（5）注意防止煤礦采空區(qū)和山體滑坡等因素引起地質(zhì)災(zāi)害。（3）合理組織地面排水，保證雨水通暢排出。 豎向布置原則（1）合理確定場地及建、構(gòu)筑物標(biāo)高，以滿足生產(chǎn)及運(yùn)輸要求。原料棚位于聯(lián)合廠房以外，成品堆場靠近出車端，道路、綠化帶將生產(chǎn)區(qū)、行政區(qū)、成品堆場相互隔離。由于工廠產(chǎn)量較大，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，需要設(shè)置較大的成品堆場，可存放六個月產(chǎn)品，因此需要開辟場地來做成品堆場。 功能劃分新建的煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線位于位于洗煤廠西側(cè)，根據(jù)現(xiàn)有條件,干燥室、隧道窯為平行布置，原料棚位于南邊,成品堆場位于生產(chǎn)線北邊。177。177。177。 產(chǎn)品性能及技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品性能、尺寸偏差，外觀質(zhì)量、物理性能符合GB135442000指標(biāo)要求。監(jiān)控系統(tǒng)采用工控機(jī)、智能巡檢儀器、電熱偶、微差壓變送器組成實時數(shù)據(jù)采集、顯示、處理；排煙、送熱風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)節(jié)，實現(xiàn)溫度、風(fēng)量、壓力的調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)應(yīng)包括燃料添加系統(tǒng)、燃料運(yùn)輸設(shè)備、破碎設(shè)備等，但由于該生產(chǎn)線主要原料包含一定量的煤矸石，這樣混合物料中的熱含量基本能夠滿足燒成過程中的熱量要求，做到全內(nèi)燃燒磚，但有時內(nèi)燃值不夠時，就要影響制品的質(zhì)量，故在窯設(shè)計時還要在窯頂上留設(shè)投煤孔，以備外投燃料用。保證窯內(nèi)被燒物料按照一定的規(guī)律進(jìn)出窯，維持隧道窯燒成制度的穩(wěn)定。該系統(tǒng)由液壓頂車機(jī)、出口拉引機(jī)、擺渡車、各種行程開關(guān)、自動控制系統(tǒng)等組成。二是冷卻窯車，將從窯車存磚上傳來的熱量快速散發(fā)出去，不至于使窯車鋼結(jié)構(gòu)和軸承處在較高溫度下工作。該系統(tǒng)設(shè)置的目的有兩個，一是平衡窯內(nèi)和車下的壓力，使其相應(yīng)部位的壓差維持在一定的水平，使得在冷卻帶和燒成帶，窯內(nèi)的熱氣體不至于竄到窯車下面去，使車下產(chǎn)生較高溫度，從而損害窯車軸承、車架。通過控制排出煙氣量的大小，可以改變窯內(nèi)的壓力曲線，從而改變窯內(nèi)的溫度和燒成曲線。設(shè)置冷空氣進(jìn)口及閘閥的目的是為了在余熱風(fēng)溫較高時，能夠從該進(jìn)風(fēng)口向管道內(nèi)注入一定的冷風(fēng)，調(diào)節(jié)管內(nèi)氣體的溫度，使被送入干燥室的氣體溫度能夠控制到130℃左右。該系統(tǒng)利用的余熱為窯冷卻段的高溫空氣。其風(fēng)量除符合燒成制品的冷卻風(fēng)量要求外，還應(yīng)滿足隧道窯燒成帶所需要的助燃空氣量，同時能夠提供給干燥室一定的高溫空氣，讓其作為干燥室的干燥熱源。窯頂部結(jié)構(gòu)：在兩端低溫帶采用現(xiàn)澆混凝土頂板；在焙燒段，內(nèi)層的輕質(zhì)耐火混凝土板通過陶瓷吊鉤吊在頂部承載梁下，混凝土板上鋪設(shè)由耐火纖維氈及巖棉氈組成的保溫層。隧道窯預(yù)熱帶與冷卻帶墻體采用紅磚砌筑。它能夠保證干燥室按規(guī)定的時間進(jìn)車，維持干燥制度的穩(wěn)定性。操作中采用集中到頂部排潮。：該系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、進(jìn)出風(fēng)口組成，位于隧道干燥室的中部，它可以維持坯體在具有一定濕度的環(huán)境中干燥，避免坯體在該階段干燥過快而產(chǎn)生裂紋，起到調(diào)節(jié)干燥室中的濕度的作用。干燥室設(shè)有送熱風(fēng)系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)及相應(yīng)的檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)。干燥室熱源為隧道窯冷卻余熱及部分高溫?zé)煙?。最大切坯次?shù) 15次/分切坯數(shù)量　　 21塊/次電機(jī)功率　　 選用隧道式干燥室。表44 主要工藝設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號臺數(shù)備注1板式給料機(jī)BG12040022錘式破碎機(jī)CP1100110043電磁振動篩MV203044多斗挖掘機(jī)DWY559525強(qiáng)力攪拌機(jī)QJ3005046真空制磚機(jī)JZK604027液壓步進(jìn)車YBS3028自動切條切坯 ZQP24C00129液壓頂車機(jī)YDS50（30）210皮帶機(jī)B=6502411翻坯編組FP124001212自動碼坯機(jī)ZMP6903A001213坯車PC69034014隧道窯配套設(shè)備215其它輔助與配套設(shè)備4616合計440（1）粗破錘式破碎機(jī) 型　　號 φ11001000最大進(jìn)料粒度 ≤100毫米出料粒度 3毫米生產(chǎn)能力 40~60噸/時裝機(jī)容量 132千瓦重　　量 13噸（2）細(xì)破錘式破碎機(jī)型 號 φ900800生產(chǎn)能力 25～35 M3/h功 率 90千瓦重