【正文】 干燥室的主要技術參數(shù)： ? 年工作日 330 天 ? 工作班制 3 班 /天 8小時 /班 ? 干燥窯條數(shù) 2 條 （雙通道 ） ? 干燥窯規(guī)格 （窯有效高度） ?。充分吸濕后的低溫高濕度廢氣由排潮風機排出干燥室，排潮量可通過自動裝置調節(jié)，保證干燥室前部空氣濕度、溫度滿足干燥工藝要求。當坯垛運行到此段時，可高溫快速干燥。 頂、側送風系統(tǒng) 來自隧道窯的余熱送至干燥室頂部、側部送風口，送風口設置在坯垛間的空腔內，熱風均勻的穿過坯垛。 碼坯方式 以 240 115 90 型燒結磚為主，在窯車行進方向碼成獨立的三垛，垛間距410mm；在焙燒窯寬度方向碼 3垛，垛間距 340mm；高度方向平碼 14層。干燥室設有循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)及檢測調節(jié) 系統(tǒng)及相應的測溫系統(tǒng)。為保護環(huán)境，減少腐蝕，有利于工人操作，不采用中低溫煙熱。 干燥室結構 選用斷面 平頂結構二條雙通道干燥室，干燥室采用磚混結構，現(xiàn)澆混凝土頂板，基礎為柱樁毛石砼條型基礎。 干燥室 干燥室為三條雙通道，前設有儲存線存放坯車。 7. 熱工及機械設備 熱工設備 生產線熱工設備包括干燥室、焙燒窯和窯車三部分，是生產線的重要設備。化驗室設有熱工室、物理檢測室、天平室和力學檢測室，可完成進廠原料質量檢驗、生產過程的工藝控制和成品質量檢驗等常規(guī)檢測工作。 主要工藝參數(shù) a、 原料種類： 粉煤灰 煤矸石 頁巖 b、 原料制備： 強力攪拌機攪拌后泥料 含水率： 10% 泥料的最大粒度 ＜ c、成型性能指標： 成型水份 1214% 真空度 ≤ 年產 可行性研究報告 25 最大擠出壓力 擠出濕坯強度 主要工藝設備參數(shù) ? 板式給料機 型號 GL1000 生產能力 1550 m3/h 功率 重量 ? 錘式粉碎機 型號 PCX￠ 1100 1000 進料粒度 ≤ 100mm 生產能力 6090 T/h 功率 132kW 出料粒度 ≤ 3mm 重量 ? 單軸攪拌機 型號 SJ4000 生產能力 50— 60 m3/h 功率 75kW 重量 ? 液壓多斗挖掘機 型號 DWY45990 生產能力 60 m3/h 功率 重量 t ? 攪拌擠出機 型號 SJJ3000 年產 可行性研究報告 26 生產能力 35— 45 m3/h 功率 110kw 重量 ? 真空擠磚機 型號 JKY75Y— 40 功率 355kw 生 產能力 15000— 18000 標塊 /小時 重量 ? 推板式切坯機 型號 ZP— 17 功率 切割 KP1 磚塊數(shù) 17塊 /次 原材料及動力用量估算 根據(jù)工藝計算，原材料及動力用量見表： 原材料及動力用量估算表 序號 名稱 單位 年用量 1 成品量 億塊 2 磚坯成型量 億塊 3 粉煤灰 煤矸石 頁巖 萬噸 40 4 電 萬度 5 生產用水 萬噸 注：考慮了生產系數(shù)，孔洞率平均按 30％考慮。 （ 5）、成品檢驗與堆放 焙燒后的產品由窯車運轉系統(tǒng)送至卸車位，由人工將成品從窯車上卸下，按制品外觀質量分等碼放到成品堆場。干燥窯熱源來自焙燒窯 余熱，通過調節(jié)系統(tǒng)通風溫度及風量大小，確保磚坯干燥質量。 （ 4）、干燥與焙燒 碼好磚坯的窯車由重車牽引機引至干燥室進口端，用干燥室液壓頂車機頂入干燥室干燥，干燥好的磚坯用出口牽引機從干燥室的出口端引入擺渡車上。 （ 3）、成型及切坯 陳化后的混合料經強力 攪拌擠出機處理，以保證泥料的均勻，改善原料性能，然后進真空硬塑擠磚機主機擠出成型，擠出泥條經推板式切坯機切割成要求尺寸的磚坯，由人工一次碼上窯車。 （ 2）、原料制備： 由裝載機把堆場中的混合好的混合料送入板式給料機，由板式給料機給環(huán)錘送料，細碎后，經孔徑為 的電磁振動篩過篩，篩下料由密封膠帶進入強力廢坯 年產 可行性研究報告 24 攪拌機，篩上料再返回細式錘破；粉煤灰經箱式給料機直接進強力攪拌機和預先進入的爐渣篩下料共同加水攪拌后的原料進入陳化庫陳化 3天以上，陳化后的原料顆粒表面和內部性能更加均勻，更趨一致，可提高混合料塑性及成型性能并對整條線正常穩(wěn)定生產起較大作用。 工藝技術方案和設備選擇 選擇全硬塑成型工藝，適合一次碼燒技術，不需晾坯，對原料適應面寬。 年產 可行性研究報告 22 工作制度表 序號 車間名稱 年工作日 班 /日 小時 /班 小時 /日 1 原料處理 330 2 8 16 2 成型 330 2 8 16 3 干燥焙燒 330 3 8 24 4 配電 330 3 8 24 工藝技術和設 備選擇 本項目選擇工藝技術的原則如下 選用國內成熟，適用可行的硬塑工藝方案。 5． 3 總圖主要技術指標 總圖技術指標表 序號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 占地面積 m2 100000 含原料粉碎區(qū)、門衛(wèi) 2 建筑物占地面積 m2 22932 3 成品堆場面積 m2 46600 4 建筑系數(shù) % 5 場地利用系數(shù) % 6 綠化面積 m2 10000 估算 7 綠化系數(shù) % 10 6. 生產工藝及設備選擇 項目構成和工作制度 本項目包括原料棚、破碎車間、聯(lián)合車間及總體工程，其中聯(lián)合車間包括陳化、成型、干燥和焙燒工段。按比例摻混后直接鏟至板式給料機，同時儲存滿料棚，待雨、雪天用。工業(yè)場地設計綠化系數(shù) 10％。 ? 工業(yè)場地車間、廠房周圍空地全面綠化，不僅種樹而且栽植各種花草，作到以喬木為主，喬、灌、草、花相結合的多層次綠化，場前區(qū)選用部分觀賞價值較高的樹種，配置花壇、草坪等。結合當?shù)氐耐寥捞攸c，利用地方樹種，按照不同的功能分區(qū)對工業(yè)場地、場外道路進行專項綠化設 計。 在道路兩側，車間周圍，廠內圍墻一周栽植樹木，并在路區(qū)中間設置綠化帶，最大限度地減少物塵，美化環(huán)境。成品堆場用碎石碾平。箱式變壓器一臺靠近成型車間，一臺靠近粉碎車間。 布置依據(jù) 新建生產線廠區(qū)擬建在三面環(huán)山的溝中 ,占地面積 100000m2，其中建筑面積為 22932m2。 ? 破碎車間、隧道窯排煙口盡量布置在廠區(qū)下風口。同時原料要風化三個月以上方可使用。建議成型時采用高擠出壓力、高真空度的硬塑擠磚機，這樣擠出的濕坯不僅能增強坯體強度 ，而且可以適應一次碼燒工藝要求。干燥溫度建議為 110150℃。 第三、從干燥性能來看，它們均屬高敏感性原料，干燥收縮較小，不適宜快速干燥，干燥室設計及送風要注意。 年產 可行性研究報告 20 第二、從原料塑性看，混合料可用來生產燒結多孔磚。原料中 Al2O3 含量稍高，坯體的燒成溫度會高些。從化學成分看，混合料的物化性能良好，指標大都在制磚原料的要求范圍之內。有利于磚坯成型。 原料摻配實驗 根 據(jù)單項原料的檢測結果，粉煤灰、矸石、頁巖混合摻混后，可以生產燒結 多孔磚。 三種篩下原料各取 1kg 烘干后進行化學成分和發(fā)熱量測試，結果見下表 表 2： 表 1 原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O S Ti02 燒失量 粉煤灰 煤矸石 頁巖 0 表 2 年產 可行性研究報告 18 名稱 粉煤灰 煤矸石 頁巖 發(fā)熱量 （ 2）各取篩下料 1kg加水陳化 72 小時后，用小型雙級真空擠磚機擠出泥條，取泥條 500 克，進行物理性能測試，結果見下表 3： 表 3 名稱 干敏系數(shù) 總收縮率 % 液限 % 塑限 % 塑性指數(shù) 粉煤灰 0 0 0 煤矸石 13． 60 頁巖 8． 40 物料的顆粒組成分析： 把送檢的剩余原料，經過錘式粉碎機粉碎后進行篩分，結果如 下 表 4 表 4 顆粒組成 原料類別 孔徑 mm 比 重 計 法 ＞ 2— — — ＜ 煤矸石 百分含量 頁巖 百分含量 從表 4中可以看出，兩種料中小于 的顆粒在 50%以上，有利于成型。 頁巖： 呈淡黃色，碎塊狀，松散容重 ，自然含水率 %；莫氏平均硬度 。（詳見總平面圖） 年產 可行性研究報告 17 原料的基本性能 委托山東環(huán)美分院對粉煤灰、爐渣原料進行 了化學成份、物理性能及發(fā)熱量等制磚原料基本性能測試， 基本工藝性能指標和基本工藝參數(shù)如下： 原料外觀 粉煤灰： 灰白色，粉末狀 ， 松散容重 ，自然含水率 %；莫氏平均硬度 。組織好人流、物流，廠內原料采用裝載機運輸、成品采用機械車運輸。 地基方案 根據(jù)擬建建筑物的特點和場地地基條件，場地③層（圓礫）可作為 擬建建筑物的持力層。場地土的類型為中硬性，屬于抗震有利地段。 土對建筑材料的腐蝕性評價 根據(jù)原有數(shù)據(jù)分析后，本次場地內的地基土對混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性。 工程水文 本場地地下水埋深在 20m 以下，地下水類型為空隙潛水，屬淡水型， PH 值，總礦化度 430，總硬度 ，總堿度 ；對混凝土無侵蝕性。 年產 可行性研究報告 16 ②層：粉土，黃色；稍密；稍濕；搖振反應迅速；無光澤反應；干強度低；韌性低；包含砂粒；大空隙，稍具垂直節(jié)理；該層層頂標高 ，初見埋深 ，層厚 ；該層場地內均有分布。 ①層：雜填土，雜色；不均；稍密；稍濕；包含碎磚等建筑垃圾，該層厚度，場地內均有分布。 工程地質 該場址在地貌上屬于伊犁河北岸高級階地與山前沖 —— 洪積扇交匯、疊置地區(qū)。 歷史上未記錄發(fā)生大的破壞性地震。 地震 根據(jù)現(xiàn)行的《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（ 2020）和《建筑抗震設計規(guī)范》（ GB500112020）的規(guī)定和新疆維吾爾自治區(qū)抗震辦公室、新疆維吾爾自治區(qū)抗震設防烈度圖，該項目所在區(qū)域屬地地震設防烈度為 7度（設計基本地震加速度值為 ）因此，新建建筑物按 7度地震烈度處理。 3至 5月八級以上大風平均日數(shù) 天，最多達 28 天，占全年的 79%。積雪較穩(wěn)定，凍土不深，積雪日數(shù)年平均 98 天，最多 147天，最少