【正文】 經(jīng)濟(jì)效益 （ 1）對制磚的益處：由于采用充分的余熱利用。 日產(chǎn) 10萬 Kp1干燥室每小時熱平衡表 帶入干燥室總熱量 熱平衡項目 熱量 (萬大卡 ) 比例 (%) 342 萬大卡 /小時 磚坯蒸發(fā)水分熱 窯車吸熱 3 磚坯升溫?zé)? 干燥室散熱 排潮熱損失 28 漏風(fēng)及其它熱損失 3 總計 342 100% 43 干燥室年用熱量（按 330 工作日 /年）為 Q 年 =342 24 330=2708640萬大卡 /年如果用煤燒熱風(fēng)爐供熱，熱風(fēng)爐效率η =75%，按標(biāo)準(zhǔn)煤（ 7000大卡 /公斤）計算，則每年節(jié)約煤 2708640/（ 1000） =5159噸 /年 （ 2）余熱鍋爐節(jié)約煤炭 鍋爐每小時用熱量 Q 時 = 萬大卡 /小時 鍋爐年用熱量 Q 年 = 24 330=1603008 萬大卡 /小時 如果用煤鍋爐供汽，鍋爐效率η =85%，按標(biāo)準(zhǔn)煤（ 7000 大卡 /公斤）計算，則每年節(jié)約煤 1603008/（ 1000） =2694 噸 /年 （ 3）一臺余熱鍋爐可解決磚廠 300 人喝水、洗澡， 2020 名職工洗澡、衣服烘干；冬季可解決 2 萬左右平米取暖（或冬夏溴化理空調(diào)制冷、暖）；若安裝一臺 150KW 螺桿膨脹發(fā)電機(jī)組，一年可發(fā)電 150 多萬 KWH，年為磚廠節(jié)約電費 80 萬元。 余熱利用效果 利用煤矸石制作燒結(jié)多孔磚、空心磚及保溫空心砌塊，不僅節(jié)能利廢生產(chǎn)合格產(chǎn)品，還能為余熱利用節(jié)能減排創(chuàng)出一條新路，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本工程一條隧道窯可安裝一套系統(tǒng)。 根據(jù)原料理化性能指標(biāo)，在高溫帶前端或保溫帶后端選擇一定車位通過采集管采集余熱；在保證燒成操作正常進(jìn)行的情況下，以安全可靠的采熱、換熱方式，充分實現(xiàn)“水 汽”交換。根據(jù) 600～ 850℃余熱溫度計 42 算，可有效利用熱量在 200 萬 kCal 以上。 余熱利用工藝 隧道窯的燒成過程是動態(tài)的，余熱提供會產(chǎn)生一定的波動，但其原料來源和生產(chǎn)工藝是相對穩(wěn)定的（除磚廠政策性壓產(chǎn)或出現(xiàn)生產(chǎn)事故時外），可以認(rèn)為其波動不會影響余熱利用的效果，即其熱源是穩(wěn)定的。 熱 源 以現(xiàn)有斷面 焙燒窯為例，其年產(chǎn)量可達(dá) 3300 萬 Kp1 燒結(jié)多孔磚、空心磚及保溫空心砌塊，焙燒窯熱平衡見下表。因為這一區(qū)間內(nèi)，磚坯殘余水分已經(jīng)排除， 41 坯體內(nèi)部能量開始爆發(fā)，鍋爐從這里吸收一部分熱量并不會影響焙燒；另外，如果坯體發(fā)熱量高，鍋爐還可以從這里吸收大量的熱量，防止高溫段和冷卻段溫度過高，解決超熱焙燒問題。由于預(yù)熱帶溫度低、水汽大，顯然不適合裝設(shè)鍋爐；如裝設(shè)在焙燒帶高溫段，又不利于磚坯的充分燒結(jié)；若裝在冷卻帶，雖 然可以從這里吸收一定的熱量，但產(chǎn)汽量往往不能滿足生產(chǎn)和生活的需要。在焙燒窯上設(shè)置余熱鍋爐，既要保持合理的焙燒曲線，又能產(chǎn)生足夠的蒸汽，滿足生產(chǎn)及生活需要。此種余熱利用方式技術(shù)較先進(jìn)，采用鍋爐設(shè)備后熱利用效率得到提高，效果明顯，經(jīng)濟(jì)效益顯著，可廣泛推廣。 井下工人工作服烘干 引抽余熱管道一組制作成散熱器狀，把洗凈后的濕工作服烘干，可滿足 1000 余名井下工人工作服的烘干，減少礦上再購置烘干機(jī)。 廠內(nèi)職工洗浴與采暖 40 每條焙燒窯加設(shè)一臺直徑 1400mm 的換熱器，取窯內(nèi)熱氣 與冷水進(jìn)行熱交換，經(jīng)過換熱器的熱氣重新回入抽氣主管道，涼水變?yōu)闊崴M(jìn)入熱水管道送入浴室（一年四季）和采暖管道（冬季使用）。干燥室廢氣經(jīng)排潮風(fēng)機(jī)排空。干燥熱源取自焙燒窯冷卻段的余熱，熱氣體潔凈無塵。因為焙燒窯生產(chǎn)是連續(xù)性的，所以在冷卻段每個位置的環(huán)境溫度也是相對穩(wěn)定，此時的熱源潔凈無煙塵，這就為余熱利用提供了穩(wěn)定的潔 凈熱源。在熱值適中、干燥和余熱合理、焙燒操作正確的燒制過程中，冷卻帶從 20車位就開始了，溫度可以保證在 900℃左右。 窯車下設(shè)有風(fēng)道及進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口。窯車下部采用良好的密封設(shè)計，窯車與窯車之間采用二道曲折壓緊密封，密封材料采用硅酸鋁纖維；窯車與窯墻之間采用曲折密封和砂封，與車面上焙燒窯完全隔離。 （ 7）窯車運行系統(tǒng) 由頂車機(jī)、出口拉引機(jī)等組成，保證窯車按制度進(jìn)出。 （ 5）檢測控制系統(tǒng) 根據(jù)原料性能，準(zhǔn)確控 制焙燒溫度、保溫時間。 （ 3）燃燒系統(tǒng) 由投煤孔組成，內(nèi)燃不足時可以補(bǔ)充燃料。 （ 1）排煙系統(tǒng) 由排煙風(fēng)機(jī)和風(fēng)管組成，排除坯體在預(yù)熱、燃燒過程中產(chǎn)生的低溫高濕煙氣。 工作系統(tǒng) 37 該隧道窯設(shè)有完善的排煙系 統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、車底壓力平衡系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、窯車運行系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)和檢測控制系統(tǒng)。 窯車砌筑采用整體結(jié)構(gòu)，一次澆注，可降低運行成本。 焙燒方式 全內(nèi)燃焙燒。 焙燒窯內(nèi)的熱源為磚坯內(nèi)含熱量，來自煤矸石，磚坯燒成熱耗 4598千焦 /塊。 該焙燒窯具有完善的排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、車底壓力平衡系統(tǒng)、抽熱系統(tǒng)和檢測控制系統(tǒng)。地耐力須達(dá)到 120kN/m2以上，焙燒段、保溫帶窯墻最內(nèi)層用粘土質(zhì)耐火磚砌筑，保溫層采用輕質(zhì)保溫磚及巖棉氈，外墻用 MU10 以上燒結(jié)磚砌筑。 干燥室的主要技術(shù)參數(shù)： ? 年工作日 330 天 ? 工作班制 3 班 /天、 8 小時 /班 ? 干燥窯條數(shù) 2 條（雙通道） ? 干燥窯規(guī)格 （窯有效高度） ? 窯車規(guī)格 ? 有效窯車數(shù) 36 輛 ? 碼窯密度 240 塊 /立方米（標(biāo)塊） ? 碼坯層數(shù) KP1 14 層 ? 干燥前磚坯水份 11～ 14% ? 干燥合格率 ≥ 96% ? 干燥周期 20～ 24h ? 干燥熱源 隧道窯余熱 ? 干燥收縮率 %（ KP1）、 %(大孔 ) ? 排潮溫度 30～ 40℃ ? 進(jìn)風(fēng)溫度 110～ 150℃ ? 干燥車進(jìn)車方式 液壓頂車 ? 干燥室進(jìn)風(fēng)方式 頂進(jìn)和側(cè)進(jìn)相結(jié)合 ? 干燥室排潮方式 集中頂排潮 ? 干燥室排潮方法 機(jī)械排潮 36 ? 生產(chǎn)方式 24h 連續(xù)生產(chǎn) ? 年產(chǎn)量 1 億標(biāo)塊 焙燒窯 焙燒窯結(jié)構(gòu) 該生產(chǎn)線采用斷面 吊平頂焙燒窯， 2 條各自獨立。充分吸濕后的低溫高濕度廢氣由排潮風(fēng)機(jī)排出干燥室，排潮量可通過自動裝置調(diào)節(jié)，保證干燥室前部空氣濕度、溫度滿足干燥工藝要求。當(dāng)坯垛運行到此段時，可高溫快速干燥。 頂、側(cè)送風(fēng)系統(tǒng) 來自隧道窯的余熱送至干燥室頂部、側(cè)部送風(fēng)口，送風(fēng)口設(shè)置在坯垛間的空腔內(nèi)，熱風(fēng)均勻的穿過坯垛。 碼坯方式 以 240 115 53型燒結(jié)磚為主，在窯車行進(jìn)方向碼成獨立的三垛，垛間距 410mm；在焙燒窯寬度方向碼 3 垛，垛間距 340mm；高度方向平碼 14 層。干燥室設(shè)有循 環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)及檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)及相應(yīng)的測溫系統(tǒng)。為保護(hù)環(huán)境，減少腐蝕，有利于工人操作，不采用中低溫?zé)煙帷? 干燥室結(jié)構(gòu) 選用斷面 平頂結(jié)構(gòu)二條雙通道干燥室，干燥室采用磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土頂板，基礎(chǔ)為柱樁毛石砼條型基礎(chǔ)。擬建項目為一次碼燒工藝，磚坯干燥 、焙燒采用斷面 米大 34 斷面平吊頂隧道窯，由中央控制室分別獨立監(jiān)測干燥室、焙燒窯的操作，保證干燥、焙燒質(zhì)量。 辦公室 建設(shè)初期，設(shè)臨時簡易辦公設(shè)施。 主要工藝參數(shù)： a、原料種類： 粉煤灰、煤矸石、頁巖 b、原料制備： 強(qiáng)力攪拌機(jī)攪 拌后泥料 含水率： 10% 泥料的最大粒度 ＜ c、成型性能指標(biāo)：成型水份 12～ 14% 真空度 ≤ 最大擠出壓力 擠出濕坯 強(qiáng)度 主要工藝設(shè)備參數(shù)： ? 板式給料機(jī) 型號 GL1000 生產(chǎn)能力 15～ 50m3/h 功率 32 重量 ? 錘式粉碎機(jī) 型號 PCXΦ 1100 1000 進(jìn)料粒度 ≤ 100mm 生產(chǎn)能力 60～ 90T/h 功率 132kW 出料粒度 ≤ 3mm 重量 ? 單軸攪拌機(jī) 型號 SJ4000 生產(chǎn)能力 50～ 60m3/h 功率 75kW 重量 ? 液壓多斗挖掘機(jī) 型號 DWY45990 生產(chǎn)能力 60m3/h 功率 重量 ? 攪拌擠出機(jī) 型號 SJJ3000 生產(chǎn)能力 35～ 45m3/h 功率 110kW 重量 ? 真空擠磚機(jī) 型號 JKY75Y40 33 功率 355kW 生產(chǎn)能力 15000～ 18000 標(biāo)塊 /小時 重量 ? 推板式切坯機(jī) 型號 ZP17 功率 切割 KP1 磚塊數(shù) 17 塊 /次 序號 物料名稱 儲存方式 儲量 儲期 (天 ) 要求儲期 (天 ) 備注 1 新矸石 露天 60 ＞ 60 風(fēng)化 2 原料棚 32 72m2 2304m3 12 8 雨雪天用 3 成品磚 露天 3000 萬塊 30 30～ 60 4 陳化庫 密閉 8 3 化驗室 化驗室負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)檢驗，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，檢測生產(chǎn)過程工藝參數(shù)和原材料質(zhì)量波動情況，為全廠質(zhì)量管理提供依據(jù)。 （ 5）成品檢驗與堆放 焙燒后的產(chǎn)品由窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)送至卸車位，由人工將成品從窯車上卸下，按制品外觀質(zhì)量分等碼放到成品堆場。干燥窯熱源來自焙燒窯余熱，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)通風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。 （ 4）干燥與焙燒 31 碼好磚坯的窯車由重車牽引機(jī)引至干燥室進(jìn)口端，用干燥室液壓頂車機(jī)頂入干燥室干燥，干燥好的磚坯用出口牽引機(jī)從干燥室的出口端引入擺渡車上。 （ 3）成型及切坯 陳化后的混合料經(jīng)強(qiáng)力攪拌擠出機(jī)處理，以保證泥料的均勻，改善原料性能，然后進(jìn)真空硬塑擠磚機(jī)主機(jī)擠出成型，擠出泥條經(jīng)推板式切坯機(jī)切割成要求尺寸的磚坯，由人工一次碼上窯車。 （ 2）原料制備 由裝載機(jī)把堆場中的混合好的混合料送入板式給料機(jī)，由板式給料機(jī)給環(huán)錘送料，細(xì)碎后，經(jīng)孔徑為 的電磁振動篩過篩，篩下料由密封膠帶進(jìn)入強(qiáng)力攪拌機(jī)，篩上料再返回細(xì)式錘破；粉煤灰經(jīng)箱式給料機(jī)直接進(jìn)強(qiáng)力攪拌機(jī)和預(yù)先進(jìn)入的爐渣篩下料共同加水?dāng)嚢韬蟮脑线M(jìn)入陳化庫陳化 3 天以上，陳化后的原料顆粒表面和內(nèi)部性能更加均勻，更趨一致，可提 高混合料塑性及成型性能并對整條線正常穩(wěn)定生產(chǎn)起較大作用。 工藝技術(shù)方案和設(shè)備選擇 選擇全硬塑成型工藝，適合一次碼燒技術(shù)，不需晾坯，對原料適應(yīng)面寬。 工作制度表 序號 車間名稱 年工作日 班 /日 小時 /班 小時 /日 1 原料處理 330 2 8 16 2 成型 330 2 8 16 3 干燥焙燒 330 3 8 24 4 配電 330 3 8 24 工藝技術(shù)和設(shè)備選擇 本項目選擇工藝技術(shù)的原則 選用國內(nèi)成熟，適用可行的硬塑工藝方案。 技術(shù)指標(biāo)表 序號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 占地面積 m2 100000 含原料粉碎區(qū)、門衛(wèi) 2 建筑物占地面積 m2 53400 3 成品堆場面積 m2 46600 4 建筑系數(shù) % 5 場地利用系數(shù) % 6 綠化面積 m2 10000 估算 7 綠化系數(shù) % 10 27 6 生產(chǎn)工藝及設(shè)備選擇 本項目包括原料棚、破碎車間、聯(lián)合車間及總體工程，其中聯(lián)合車間包括陳化、成型、干燥和焙燒工段。按比例摻混后直接鏟至板式給料機(jī)，同時儲存滿料棚，待雨、雪天用。工業(yè)場地設(shè)計綠化系數(shù) 10％。 工業(yè)場地車間、廠房周圍空地全面綠化，不僅種樹而且栽植各種花 草，作到以喬木為主，喬、灌、草、花相結(jié)合的多層次綠化，場前區(qū)選 用部分觀賞價值較高的樹種，配置花壇、草坪等。結(jié)合當(dāng)?shù)氐耐寥捞攸c，利用地方樹種，按照不同的功能分區(qū)對工業(yè)場地、場外道路進(jìn)行專項綠化設(shè)計。 在道路兩側(cè)，車間周圍，廠內(nèi)圍墻一周栽植樹木，并在路區(qū)中間設(shè)置綠化帶，最大限度地減少物塵，美化環(huán)境。 各建筑物間距符合規(guī)范要求，均有道路溝通。 廠區(qū)設(shè) 6m 寬主干道一條，另在成品堆場周圍設(shè)有 寬道路 ，便于成品出廠。建筑物以溝而建，設(shè)立成品堆存區(qū)，并有一定的綠化帶。 （ 3）功能分區(qū)明確，盡量避免人流、物流交叉。同時原料要風(fēng)化三個月以上方 可使用。建議成型時采用高擠出壓力、高真空度的硬塑擠磚機(jī)，這樣擠出的濕坯不僅能增強(qiáng)坯體強(qiáng)度，而且可以適應(yīng)一次碼燒工藝要求。干燥溫度建議為 110～ 150℃。 25 從干燥性能來看，它們均屬高敏感性原料，干燥收縮較小，不適宜快速干燥，干燥室設(shè)計及送風(fēng)要注意。 從原料塑性看，混合料可用來