【正文】 9260179。 分析 報告的燒成性能指標； ，必須達到一等品的要求為設(shè)計依據(jù)； ，作為燒結(jié)設(shè)備設(shè)計的依據(jù)。焙燒窯設(shè)計為大斷面一次碼燒隧道窯，全內(nèi)燃焙燒，該窯的高寬比較小，能夠保證窯內(nèi)溫度的均勻性，消除窯內(nèi)的上、下溫差，使坯體在均勻的環(huán)境中進行燒成，確保產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量一致。窯墻和窯車接觸處設(shè)有砂封。它能夠保證干燥室按規(guī)定的時間進出車，維持干燥 濕 度的穩(wěn)定性。采用集中頂排潮 . d、窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。 c、排潮系統(tǒng)。 840mm 碼 12 層 （多孔磚 90 方向） 11750 塊（ 折標 磚） 液壓頂車 66 分鐘 /車 分散頂送風(fēng) 集中頂排潮 機械排潮 機械供給 第 35 頁 共 90 頁 兩 條 4） 干燥室的系統(tǒng)設(shè)置 a、熱介質(zhì)供給系統(tǒng)：該部分由供熱風(fēng)機、各種調(diào)節(jié)閘板、送熱風(fēng)口、送熱氣 室及各種管道等組成，它提供了干燥室干燥坯體所需要的熱能。 2） 干燥室設(shè)計依據(jù) ； ； ； 3）干燥室的主要技術(shù)指標 米 米 第 34 頁 共 90 頁 米 ： 18 車 /條 約 萬塊（折 標 磚） /條? 24 小時 小時 16～ 19% ＜ 6% 焙燒窯余熱 100～ 120℃ 35～ 45℃ ＞ 85% ≥ 95% 4350179。該條生產(chǎn)線的干燥室采用大斷面（與窯斷面相同）逆流式隧道干燥室，坯體的運動方向和熱介質(zhì)的運動方向相反，通過濕坯和干燥介質(zhì)的熱濕交換，將成型好的濕坯脫水干燥達到隧道窯燒成要求，為坯體的焙燒作好準備。 干燥 序號 名稱 單位 萬塊消耗量 時消耗量 日消耗量 年消耗量 1 成品 萬塊 （折標） 16000 2 坯 體 成型 萬塊 （折標） 16842 3 白 矸 立方米 600 225000 4 黑 矸 立方米 200 75000 5 過火矸 噸 58947 6 電 萬千瓦時 7 柴 油 千克 217 71879 8 機油 千克 10105 9 潤滑油 千克 8421 第 33 頁 共 90 頁 干燥室屬生產(chǎn)線熱工設(shè)備。 擬建項目為 一 次碼燒工藝 ， 磚坯干燥采用 兩 條內(nèi)寬為 米的大斷面隧道 干燥 室 ， 焙燒選用 兩 條內(nèi)寬為 米的 大斷面隧道窯。 設(shè)計全年有效工作日 330 天，從成型濕坯到成品合格率按 95%計算，原料和動力消耗量估算見下 表。設(shè)計年產(chǎn)量 億標塊 ， 其中承重多孔磚 240x115x90 ㎜ ，孔洞率 25%，占 70％，共 11200 萬塊（折普通磚） 。 由 于隧道窯為三班生產(chǎn)，成型車間為兩班生產(chǎn)，為此在回車線設(shè)有一定 的窯車儲存 位置 ，保證窯車的儲存。該窯產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好，隧道窯及干燥室設(shè)自動監(jiān)測系統(tǒng)，干燥、焙燒時的熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。冷卻帶余熱空氣經(jīng) 送熱風(fēng)機送入干燥室進行磚 第 31 頁 共 90 頁 坯干燥。 磚坯焙燒 隧道窯采用 兩 條內(nèi)寬為 米 的 大斷面隧道窯， 窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計成平吊頂結(jié)構(gòu)。 干燥熱源利用隧道窯燒成制品后的冷卻余熱 ， 通過送熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度及風(fēng)量大小， 確保磚坯干燥質(zhì)量。干燥是燒結(jié)磚工業(yè)非常重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備運行的正常與否，直接關(guān)系到整條生產(chǎn)線的產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本和經(jīng)濟效益。擠出的泥條經(jīng)自動切條機、自動切坯機切割成需要規(guī)格的磚坯，經(jīng)翻坯機組、 夾坯轉(zhuǎn)向機、皮帶運 輸機輸送到機械碼坯處，自動化碼坯機將磚 坯碼放到窯車上 ，以備干燥 。 第 30 頁 共 90 頁 成型 經(jīng)過陳化的 物 料由液壓多斗 取 料 機裝運到膠帶輸送機上運到成型車間的箱式給料機處定量向攪拌擠出機給料 ， 通過再次加水攪拌，其水份控制在 15～ 16%。 輸送至攪拌機的 物料顆粒小于 占到 90%以上，顆粒組成滿足工藝要求 后 輸送到陳化庫進行陳化處理； 陳化 經(jīng)雙軸攪拌機處理后的物料通過膠帶輸送機運送到陳化庫頂部的可逆移動布料 皮帶 機上，將物料按一定班次規(guī)律均勻的堆存到陳化庫中，物料陳化時間一般不少于 72 小時 。 根據(jù) 原料試驗分析報告， 煤矸石 的發(fā)熱量 850 KC/㎏左右， 能夠滿足生產(chǎn)需要。所有風(fēng)機選型即保證生產(chǎn)需要，又考慮節(jié)能環(huán)保的要求，主要風(fēng)機須加變頻裝置。 干燥室采用 兩 條內(nèi)寬 大斷面 隧道式干燥 窯 ， 焙燒窯采用兩 條內(nèi)寬 大 斷面 隧道窯， 制品的干燥、焙燒過程實現(xiàn)微機監(jiān)控，焙燒產(chǎn)生的余熱用風(fēng)機送進干燥室供坯體干燥脫水，在冬季，同時又可以將熱風(fēng)經(jīng)換熱器把冷水加熱后用于取暖。為了保證生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量和 產(chǎn)量，根據(jù)原料性能特點，本項目采用半硬塑擠出成型一次碼燒工藝，機械化自動碼坯，隧道式干燥與焙燒，提高了產(chǎn)品的成品率。 工藝技術(shù)方案的確定 原料性能 通過 對送檢煤矸石 、 發(fā)熱量、化學(xué)成分 以及液限、塑限、塑性指數(shù)、 第 24 頁 共 90 頁 干燥敏感性系數(shù)、臨界水分、 干燥線收縮率、成型性能、焙燒溫度范圍、燒成收縮率、燒成曲線等物理性能，進行系統(tǒng)分析， 確定 原料能夠 滿足生產(chǎn)合格燒結(jié)新型墻體材料的技術(shù)要求 。 二次碼燒工藝特點是 原 料經(jīng) 擠 磚機擠出成型后，經(jīng)切條、切坯、人工或機械將坯體碼在干燥車上，然后進入干燥室干燥，干燥好的磚坯由人工或機械再次碼放到窯車上，進入隧道窯焙燒；二次碼燒若機械碼坯 時，成品率高，但投入的人員、設(shè)備相對要多，投資和生產(chǎn)成本 較高；二次碼燒 工藝成型的磚坯一般為軟塑成型工藝，成型水分控制在 18%～22%的范圍 ，磚坯較軟，強度不高。 第 23 頁 共 90 頁 第 四 章 工藝技術(shù)方案 比 選 目前，我國燒結(jié)磚行業(yè)按原料性能確定，工藝形式可分為一次碼燒和二次碼燒。 ④ 細砂巖：層面標高為 96﹒ 93～ 96﹒ 97m，黃色 灰黃色，強風(fēng) 化，厚層構(gòu)造，塊狀，堅硬，夾薄層炭泥巖，控制層厚： 9﹒ 00～ 11﹒ 80m，承載力： fak=600kpa。 ③ 砂巖：層面標高為 95﹒ 65～ 99﹒ 05m，黃色，全風(fēng)化，塊狀，手捻易碎。 ② 粉質(zhì)黏土：層面標高為 98﹒ 20～ 100﹒ 35m，黃褐色，無搖振反應(yīng)，干強度高，韌性高，稍有光澤，硬可塑。 C 年平均降雨量： 480 ㎜ 年最大降雪量： 155 ㎜ 最大積雪厚度： 60 ㎜ 無霜期： 139d 平均冰凍期： 190d 第 22 頁 共 90 頁 常年主導(dǎo)風(fēng)向： 夏季：西南風(fēng) 冬季：西北風(fēng) 年平均風(fēng)速： 3﹒ 9m/s 最大風(fēng)速： 28﹒ 9m/s 最大凍土深度： 1﹒ 95m 工程地質(zhì) 項目規(guī)劃區(qū)廠區(qū)其地層主要由雜填土、粉質(zhì)黏土、砂巖、細砂巖構(gòu)成： ① 雜填土：層面標高為 100﹒ 02～ 101﹒ 65m，由煤矸石、磚塊、雜土等組成。 C 極端最高氣溫： 37﹒ 4176。 15′。 自然狀況與工程地質(zhì) 自然狀況 項目位于 XX 省 XX 市，地理坐標為東經(jīng) 131176。 交通運輸 擬選廠址與 省 道相鄰與 XX 煤炭股份有限公司 洗煤廠 較近 ，產(chǎn)品外運及原材料供應(yīng)均比較暢通 。 市場 營 銷戰(zhàn)略 本項目主要采用企業(yè)自銷的 營 銷方式，同時尋求地方政府的支持，請地方政府按照國家以及省市關(guān)于新型墻體材料的法規(guī)、政策制定當?shù)貎?yōu)先使用 煤矸石燒結(jié)磚的 相關(guān) 政策， 并 密切與當?shù)卦O(shè)計部門、建筑部門的合作，積極推廣該節(jié)能型墻體材料，在周邊市縣擬采用委托當?shù)亟ú牟块T代銷的方式。 因此， 在本報告計算期 16 年 內(nèi)的平均售價按 折合普通標準磚為 元 /塊 計算 ， 即 燒結(jié) 煤矸石多孔 磚 為 元 /塊 ， 應(yīng)該 具有較強的市場競爭力。 目前，當?shù)仄胀ね翆嵭拇u的售價在 ～ 元 /塊 之間 浮動。 由于煤矸石燒結(jié)磚的原料是利用煤礦的廢棄物，符合國家的利廢、節(jié)能、節(jié)地及環(huán)保政策，國家給予了稅收等各方面的優(yōu)惠政策，在價格方面具有較強的競爭力，而且用其施工的建筑物的綜合效益明顯高于其它墻體材料。 810元 /m2墻改基金。 ，確保使用新型墻體材料建筑每年都有一定比例的增長。 1％提取發(fā)展新型墻體材 第 19 頁 共 90 頁 料的技術(shù)開發(fā)費。 ， 由生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)市場需 求 定價。 ，一般應(yīng)先從大中城市起步，逐步向農(nóng)村推廣，對新型墻體材料（包括利廢材料）產(chǎn)品繼續(xù)免征增值稅，對生產(chǎn)黏土實心磚的企業(yè)一律不得減免稅。產(chǎn)品市場廣闊，將為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。砌筑效率高、墻體自重輕，建筑物基礎(chǔ)造價降低，深受施工單位及用戶的歡迎，因此，可以說煤矸石燒結(jié)磚是傳統(tǒng)黏土磚的換代產(chǎn)品。 利用煤矸石生產(chǎn)新型墻體材料，煤矸石原料免費，可享受免收增值 稅和五年所得稅的優(yōu)惠政策，這些大大降低了生產(chǎn)經(jīng)營成本。另外，煤炭價格的上揚和土源的緊張促使黏 土磚的生產(chǎn)成本不斷增中，相比之下矸石磚在今后相當長的時間內(nèi)，都將是 XX 市及周邊地區(qū)的熱銷產(chǎn)品。到目前為止， XX 省共有 6 條煤矸石生產(chǎn)線投產(chǎn)，其中鶴崗、雙鴨山市各 2條，七臺河市 1 條， XX 市 1 條 合計總產(chǎn)量不足 3 億標塊，尚不能滿足所在城市的需求。 除 XX 市外，在 XX 省合理運距區(qū)域內(nèi)，各類墻體 磚 的年需求量接近20億標塊，俄羅斯遠東地區(qū)每年從 XX省邊境口岸的進口量約 3億標塊。 第 16 頁 共 90 頁 第 17 頁 共 90 頁 第二章 市場分析與銷售預(yù)測 市場調(diào)查 與預(yù)測 煤矸石 燒 結(jié) 多孔 磚 、 空心磚的優(yōu)越性已受到社會各有關(guān)方面的普遍關(guān)注，它的大規(guī)模生產(chǎn)和廣泛應(yīng)用將成為我國建材業(yè)的一場革命。 項目建設(shè)投資總額為 120xx 萬元（含流動資金），所得稅后可于 年回收（含建設(shè)期），所得稅前平均年利潤額為 萬元 。 所 選用 的 工藝技術(shù)成熟可靠，經(jīng)濟實用，選用主要設(shè)備性能先進，具有較高的機械化、自動化水平，產(chǎn)品可達國家相關(guān)標準要求。利用煤矸石制磚既處理了生態(tài)環(huán)境綜合治理中所需要解決的煤矸石污染問題，又得以提高環(huán)境凈化 程度 和城市形象。 2)采用國內(nèi) 外 先進設(shè)備和技術(shù)，利用新原料生產(chǎn)新型墻體材料，推動墻體材料的 更新?lián)Q代 ，滿足市場的需求； 3)每年可綜合節(jié)約用地 300 畝； 4)每年節(jié)能 量約 60520 噸標準煤； 5)為企業(yè)添加新的經(jīng)濟增長點，增加企業(yè)建材產(chǎn)品的種類 和職工就業(yè)崗位。 90mm 2 非承重 空心磚 萬塊 /年 4800 三 全 廠 技術(shù)指標 1 設(shè)備總裝機容量 KW 2 耗電量 萬 KWh/年 3 柴油 千克 /年 71879 4 機油 千克 /年 10105 5 潤滑油脂 千克 /年 8421 6 煤矸石用量 噸 /年 350000 7 生產(chǎn)用水 T/年 58947 四 廠區(qū)占地面積 M2 72200 五 建