【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 GB 500112001），本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度。 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及氣象條件 工程地質(zhì)某位于某羅霄山脈東部，地貌以山地、丘陵和崗地為主，處于淥東斷谷系北段，地層出露較齊全、皺褶。斷裂構(gòu)造發(fā)育地處資江盆地，第四紀(jì)地貌基本輪廓是：東北部和西南部隆起，構(gòu)成兩個(gè)相對(duì)起伏的傾斜面，向中部逐漸降低，呈現(xiàn)以山丘為主體，山、丘、崗、平齊全的多樣地貌類型。本工程建設(shè)地地表層下為第四紀(jì)沖層及殘基層，覆蓋深度較大，土質(zhì)較好。 水文地質(zhì)某市水系發(fā)達(dá)，河流密布，均屬淥江水系，全境溪河分屬淥水、昭陵河和澗江3個(gè)水系，淥水為接納某城市污水和工業(yè)廢水的納污水體。某降水豐富、地表水充沛。本工程建設(shè)地點(diǎn)地勢(shì)較高，基本上均無(wú)洪水威脅。水文條件：，水溫最高值：℃。 氣象條件某市境屬亞熱帶東南季風(fēng)濕潤(rùn)氣候，受大陸影響較受海洋稍大，具有雨量充沛，四季分明，光熱條件好，生長(zhǎng)期長(zhǎng)的特點(diǎn)。冬季盛行西北風(fēng)，天氣干寒；夏季盛刮西南偏南風(fēng)，天氣炎熱，多暴雨，易澇易旱。年平均氣溫:　　　　　　17～18℃最熱月平均溫度： ℃（七月）最冷月平均溫度： ℃極端最高氣溫: ℃極端最低氣溫: ℃年平均總降雨量: 相對(duì)濕度： 80%年平均降雨量： 年最大降雨量： 一天最大降雨量： 一年降雨量最多天數(shù)： 188天最多無(wú)霜期: 337天平均無(wú)霜期: 286天最大風(fēng)速: 23m/s 年平均風(fēng)速： 全年主導(dǎo)風(fēng)向： 夏季南風(fēng)，冬季西北風(fēng)日照最大值： 日照最小值： 主要資源供應(yīng)條件某市盛產(chǎn)陶瓷、鞭炮煙花，有“瓷城”和“花炮之鄉(xiāng)”的美稱。自然資源豐富，非金屬礦有瓷土、耐火土、煤炭、石灰石、螢石、粉石、石材等，金屬礦有金、銀、鉛、鋅、鎢、銻、鈾等礦產(chǎn)蘊(yùn)藏豐富，豐富的礦產(chǎn)資源為某的陶瓷生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)條件。本工程采用的主要燃料為天然氣，“川氣入醴”為本工程潔凈生產(chǎn)高檔炻瓷創(chuàng)造了良好的條件。 交通運(yùn)輸條件某是某省的“東大門”，是溝通江浙滬的交通要沖，交通運(yùn)輸方便、快捷，浙贛復(fù)線、醴茶線、醴瀏線縱橫交錯(cuò)，10320國(guó)道在城區(qū)交匯，從市區(qū)驅(qū)車抵達(dá)長(zhǎng)沙黃花國(guó)際機(jī)場(chǎng)僅需60分鐘。本期工程廠址周邊均有城市主干道、國(guó)道或高等級(jí)公路相聯(lián)通，外部運(yùn)輸條件比較優(yōu)越。第五章 工程技術(shù)方案 技術(shù)方案 生產(chǎn)方法a. 坯釉料制備：用高嶺土、石英、長(zhǎng)石等作為原料，采用干法配料，大型球磨機(jī)濕法球磨，二次過(guò)篩除鐵。塑性成形坯料經(jīng)壓濾、粗練和二次精練。注漿料采用真空脫泡處理。釉料采用干法配料濕法球磨，二次過(guò)篩除鐵。 b. 成形：盤、杯、碗、碟類產(chǎn)品采用塑性滾壓成形；異形產(chǎn)品采用注漿成形，其中空心產(chǎn)品采用離心注漿、魚盤等異型大件產(chǎn)品采用高壓注漿。 c. 施釉：盤、杯、碗、碟類產(chǎn)品主要采用機(jī)械化自動(dòng)施釉線，大型異型產(chǎn)品采用人工施釉。 d. 燒成：大宗產(chǎn)品采用一次燒成工藝，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加合格率，部分器型復(fù)雜易變形的產(chǎn)品改為二次燒成。燃料使用潔凈的天然氣。 e. 彩烤：本公司時(shí)尚色釉炻瓷產(chǎn)品大部分不貼花彩烤，根據(jù)市場(chǎng)客戶需求，少量產(chǎn)品經(jīng)手繪或貼花后經(jīng)低溫或高溫烤花，燃料使用潔凈熱值較高的天然氣。 生產(chǎn)工藝流程本工程主要生產(chǎn)過(guò)程：坯、釉原料進(jìn)廠后，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的存放、均化，根據(jù)生產(chǎn)配方稱量配料，入球磨細(xì)碎，達(dá)到所需細(xì)度后，除鐵、過(guò)篩，然后根據(jù)成型方法的不同，滾壓成型用泥漿經(jīng)壓濾脫水，多次真空練泥后備用；對(duì)注漿成型用泥漿，進(jìn)行真空處理后，成為成品漿，備用。成型工序主要采用滾壓成型和注漿成型，然后干燥、修坯、施釉，備用。燒成工序：本工程生產(chǎn)時(shí)尚色釉炻瓷采用天然氣燒成，對(duì)出窯后的炻瓷檢選，得到合格色炻瓷。對(duì)需彩飾合格炻瓷進(jìn)行貼花、鑲金后，入烤花窯燒烤、檢選，入庫(kù)。時(shí)尚色釉炻瓷生產(chǎn)工藝流程圖注漿料 塑性料 釉料各種原料 各種原料 各種原料配料稱量 配料稱量 配料稱量 球磨 球磨 球磨過(guò)篩除鐵 過(guò)篩除鐵 過(guò)篩除鐵 過(guò)篩 壓濾 釉漿貯存真空攪拌 練泥注漿成形 真空練泥室式干燥 滾壓成形 修坯 干燥 修坯 施釉 燒成 彩繪 烤花 檢驗(yàn)包裝 成品庫(kù) 主要技術(shù)措施本工程以高起點(diǎn)、高質(zhì)量為核心，降低原材料和能源消耗，提高產(chǎn)品附加值和經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，根據(jù)國(guó)內(nèi)外目前技術(shù)水平結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀采取相應(yīng)的技術(shù)措施。a. 坯料制備：本工程新建一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的原料分廠，實(shí)現(xiàn)公司炻瓷原料標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，采用大型球蘑機(jī)，不銹鋼管道、工程塑料濾板的壓濾機(jī)、不銹鋼振動(dòng)篩和不銹鋼真空練泥機(jī)，克服鐵質(zhì)的污染。采用高磁場(chǎng)強(qiáng)度的除鐵器，加強(qiáng)除鐵處理，提高產(chǎn)品的白度。采用高壓柱塞泥漿泵和壓濾機(jī)，降低塑性成形坯泥的含水率，減少半成品的收縮、變形和開裂等缺陷。 b. 成形：杯、盤、碟、碗類產(chǎn)品采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的自動(dòng)生產(chǎn)線，部分成型線進(jìn)口，生產(chǎn)線產(chǎn)量大，質(zhì)量好，減少影響半成品質(zhì)量的許多人為因素，而且能耗低。注漿產(chǎn)品采用注漿生產(chǎn)線，占地面積小，工效高，半成品質(zhì)量好。泥漿采用真空脫泡，減少泥漿中的氣泡，提高注漿產(chǎn)品的致密度。魚盤等特大異型產(chǎn)品采用進(jìn)口高壓注漿機(jī)，工效高，產(chǎn)品質(zhì)量好。c. 使用微波干燥技術(shù)：微波是指介于高頻與遠(yuǎn)紅外線之間的電磁波，微波干燥的主要特點(diǎn)是均勻快速，坯體脫水快，脫模均勻，變形小，不易產(chǎn)生裂紋，干燥熱效率高、反應(yīng)靈敏。微波加熱雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但其固定投資和純生產(chǎn)費(fèi)用較其它加熱方法為高，特別是耗電較多，使生產(chǎn)成本稍有增加，單獨(dú)采用微波干燥或?qū)α鞲稍锒加兴鼈兊膬?yōu)劣之處。綜合兩者將會(huì)使兩種方法的優(yōu)點(diǎn)得到充分的發(fā)揮。本工程在快速干燥室內(nèi)，增加微波發(fā)生器。在坯體的升溫階段，微波發(fā)生器以最大功率運(yùn)行，在很短的時(shí)間內(nèi)使坯體溫度升高。然后逐漸減少微波功率，而熱風(fēng)干燥以最大強(qiáng)度運(yùn)行，這樣總的加熱時(shí)間將減少50％，總能耗并沒有增加，而且坯體合格率高。c. 燒成：為節(jié)能減排，本工程大部分產(chǎn)品采用一次燒成工藝，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加合格率，部分器型復(fù)雜易變形的產(chǎn)品改為二次燒成。窯爐為無(wú)匣明焰輥道窯、節(jié)能環(huán)保隧道窯和推板窯，為減少產(chǎn)品鉛、鎘溶出量和提高燒成質(zhì)量，對(duì)公司部分現(xiàn)有窯爐燒成帶和自控系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，使燒成溫差小，氣氛均勻，產(chǎn)品規(guī)格一致，色差小，大大提高了產(chǎn)品的一級(jí)率和出口率，并且節(jié)能。d. 輸送：半成品輸送采用吊蘭輸送機(jī)和臺(tái)式輸送機(jī)縮短工藝路線，減少半成品搬運(yùn)次數(shù)，減少半成品破損和變形。e. 改造八里庵倉(cāng)庫(kù)區(qū)為公司彩烤中心，采用寬斷面節(jié)能輥道烤花窯烤花，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 f. 新建一棟輔助材料車間，一樓生產(chǎn)石膏模型，二樓存放母模。本工程采用α、β石膏制模生產(chǎn)技術(shù)，用先進(jìn)的石膏模生產(chǎn)線，提高模型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 g. 公司已有一個(gè)陶瓷研究所，增加一些必要的試驗(yàn)設(shè)備。再改造一棟原有建筑物成公司日用陶瓷監(jiān)測(cè)中心，引進(jìn)先進(jìn)儀器設(shè)備，緊跟國(guó)內(nèi)外陶瓷工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)需求趨勢(shì)，研究新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，開發(fā)新產(chǎn)品、新器型、新花面。對(duì)進(jìn)廠原材料、燃料進(jìn)行分析化驗(yàn)，對(duì)出廠產(chǎn)品吸水率、抗釉面龜裂性、熱穩(wěn)定性、耐洗碗機(jī)、鉛/鎘溶出量、抗沖擊性、冰箱到微波爐、冰箱到烤爐、蓋子測(cè)試、防滲漏、注水性能、蓋子提手/把手溫度、自由站立性、微波爐加熱測(cè)試、耐酸、耐堿性能、釉面耐化學(xué)腐蝕性等進(jìn)行檢測(cè)、跟蹤，不斷提高生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。 主要設(shè)備方案 坯、釉料加工設(shè)備 坯釉料制備設(shè)備選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)、成熟設(shè)備，包括球磨機(jī)、振動(dòng)篩、除鐵器、高壓泥漿柱塞泵、全塑濾板液壓壓濾機(jī)、三軸不銹鋼真空練泥機(jī)。球磨機(jī)是陶瓷廠原料車間的主要設(shè)備，目前國(guó)內(nèi)球磨機(jī)的規(guī)格型號(hào)較多，經(jīng)過(guò)方案比較，本設(shè)計(jì)坯料球磨選用15噸大型球蘑機(jī)，該機(jī)在生產(chǎn)能力、研磨效率、能耗等方面比較經(jīng)濟(jì)合理。球磨機(jī)使用耐磨氧化鋁陶瓷做內(nèi)襯，耐磨性能極好，球磨效率高，使用壽命長(zhǎng)，性能價(jià)格比高。 成形設(shè)備 a. 引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的盤類、杯類成形生產(chǎn)線，生產(chǎn)線包括：泥段輸送、練泥、滾壓成形、帶模干燥、自動(dòng)脫模、坯體干燥等生產(chǎn)工序，生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品合格率高，占地面積小，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 b. 碟類產(chǎn)品采用國(guó)產(chǎn)仿制英國(guó)的碟類產(chǎn)品成形生產(chǎn)線，該線采用新型噴射折流式的氣體干燥方式，干燥均勻、周期短、產(chǎn)量高、能耗低、質(zhì)量好，整條生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。c. 高壓注漿機(jī)：魚盤等特大異形產(chǎn)品成型引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)、成熟可靠的高壓注漿機(jī)。該機(jī)與普通注漿設(shè)備相比，具有產(chǎn)量大、工效高、且坯體致密光潔，具有規(guī)整度好，強(qiáng)度高，變形小等特點(diǎn)。d. 施釉線：采用國(guó)產(chǎn)先進(jìn)的自動(dòng)施釉線。 燒成設(shè)備a. 輥道窯 采用計(jì)算機(jī)對(duì)輥道窯生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制，即對(duì)窯爐的進(jìn)出坯系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)，裝卸坯系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)。對(duì)窯爐的燒成溫度、氣氛和壓力進(jìn)行自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，對(duì)窯爐的燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)窯爐的連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。使色釉產(chǎn)品規(guī)格、色澤一致，釉面光潔，提高產(chǎn)品燒成合格率和等級(jí)率。 采用托板、支架裝載產(chǎn)品明焰裸燒，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多層裝燒，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能源消耗。 窯體采用裝配式結(jié)構(gòu)，使用輕質(zhì)莫來(lái)石等高檔耐火保溫材料，加強(qiáng)窯體保溫，節(jié)省能源消耗。 在不同的溫度段分別采用重結(jié)晶碳化硅輥棒、高鋁瓷棒和不銹鋼輥棒，確保窯爐的安全運(yùn)行。 傳動(dòng)系統(tǒng)采用45度斜齒輪變頻分節(jié)傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)燒成周期的任意調(diào)節(jié)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。 a. 寬斷面節(jié)能輥道烤花窯 窯爐采PLC自動(dòng)控制，生產(chǎn)能力大（為普通窯爐生產(chǎn)能力的２倍以上）。產(chǎn)品質(zhì)量好（鉛鎘溶出量小于１ρρm）。能源消耗低（產(chǎn)品能耗節(jié)省1/4左右）。實(shí)現(xiàn)窯爐連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。 制模設(shè)備 a. 采用先進(jìn)的石膏制模生產(chǎn)線，該線采用α、β石膏制模技術(shù)，可根據(jù)模型要求，設(shè)置α、β石膏的配比，經(jīng)自動(dòng)稱量、混、加水、真空攪拌、注模、清洗等生產(chǎn)工序，再轉(zhuǎn)移到臺(tái)車輸送機(jī)上，設(shè)備生產(chǎn)能力大，機(jī)械化程度高，模型質(zhì)量好。 輸送設(shè)備采用輕型懸掛式輸送吊蘭用于各工序間的連接和輸送，該吊蘭輸送具有動(dòng)力小、輸坯量大，運(yùn)行平穩(wěn)，速度可調(diào)等特點(diǎn)，可大幅度減低工人生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，減少制品因人工搬運(yùn)帶來(lái)的破損，縮短工藝路線。 主要新增工藝設(shè)備——覽表表51 主要新增工藝設(shè)備一覽表 序號(hào)設(shè)備名稱主要規(guī)格性能數(shù)量(臺(tái))備注一標(biāo)準(zhǔn)化原料分廠設(shè)備1喂料機(jī)及稱量系統(tǒng)1套2皮帶機(jī)1套3球磨機(jī)15噸/次14含耐磨內(nèi)襯4方形振動(dòng)篩145雙層不銹鋼振動(dòng)篩146濕式自動(dòng)除鐵器147氣動(dòng)隔膜泵248平漿攪拌機(jī)219螺旋漿攪拌機(jī)1010變量柱塞泵Q= m3/h1011液壓壓濾機(jī)2012真空練泥機(jī)及真空泵Q=67t/h813三軸不銹鋼真空練泥機(jī)及真空泵Q=～1514不銹鋼泥漿管道1套二各生產(chǎn)分廠改造新增設(shè)備1高壓注漿機(jī)6引進(jìn)，一廠二廠、314各1 2室式烘房4一廠二廠各2座3環(huán)形鏈干機(jī)4一廠二廠各2個(gè)4素?zé)伒栏G2一廠二廠各一條5微波干燥機(jī)8314廠和玉祥各46自動(dòng)施釉線8314廠和玉祥各47全自動(dòng)大盤成型線1玉祥引進(jìn)8全自動(dòng)盤子成型線2玉祥引進(jìn)9全自動(dòng)杯、碗成型線1玉祥引進(jìn)10寬斷面輥道烤花窯1八里庵11轉(zhuǎn)移印花機(jī)1引進(jìn)，八里庵12懸掛輸送機(jī)413臺(tái)式輸送機(jī)214釉漿管道改造15自動(dòng)制模生產(chǎn)線1套16窯爐改造及其他設(shè)備搬遷三研究所、檢測(cè)中心1色彩色差計(jì)12陶瓷白度計(jì)13陶瓷釉面硬度計(jì)14陶瓷材料放射性檢測(cè)儀15硅酸鹽化學(xué)成份快速分析儀16陶瓷光澤度計(jì)17多晶X射線衍射儀18綜合熱分析儀19先進(jìn)陶瓷鉛,鎘溶出量浸泡室.110差熱分析儀111陶瓷彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)112抗折試驗(yàn)機(jī)113日用陶瓷抗沖擊試驗(yàn)儀114日用陶瓷熱穩(wěn)定性測(cè)定儀115原子吸收分析儀116顆粒分析儀117石膏檢測(cè)設(shè)備1套18材料荷重軟化溫度測(cè)定儀1 工程方案 項(xiàng)目組成本工程