【文章內(nèi)容簡介】 我國一些煤礦利用煤矸石制造燒結(jié)磚。由于國家倡導(dǎo)和支持，我國煤矸石制磚業(yè)得到迅速發(fā)展。目前，煤矸石磚年產(chǎn)量已達(dá)200億塊，年綜合利用煤矸石約5000萬噸。利用煤矸石制磚主要的好處是：?燒磚不用燃料，節(jié)省能源我國利用煤矸石燒結(jié)磚，一般采用全內(nèi)燃焙燒技術(shù)，即用煤矸石自身的發(fā)熱量提供的熱能來完成干燥和焙燒的工藝過程，不需外投燃料。因此，每萬標(biāo)塊煤矸石磚比粘土磚節(jié)省煤炭1噸標(biāo)煤。實踐表明。節(jié)能與余熱利用相加。我國年產(chǎn)200億塊煤矸石燒結(jié)磚，每年則可節(jié)省224萬噸標(biāo)煤。?制磚不用（少用）土地，節(jié)約土地資源據(jù)有關(guān)資料，()，而煤矸石磚不用土地，或少用（30%）土地。我國年生產(chǎn)的200億煤矸石磚，則每年可節(jié)約土地28，000～40，000畝（～)。(300M2),年利用煤矸石3500～5000萬噸,則可騰出煤矸石占地1575～2250畝(～)。以上兩項合計，我國年生產(chǎn)3000億煤矸石燒結(jié)磚可節(jié)約土地29575～42500畝(～)?變廢為寶，減少環(huán)境污染煤矸石長期堆放，尤其自燃，散發(fā)著大量有害氣體，污染大氣和水源，危害植物的生長、人類的健康。利用煤矸石燒磚不僅減少煤矸石的污染，而且變廢為寶，在生產(chǎn)中不再產(chǎn)生新的固體廢棄物。?建廠投資少，企業(yè)效益高以建設(shè)年生產(chǎn)能力6000萬標(biāo)、塊全自動化燒結(jié)空心磚的工廠投資為例：粘土磚一般應(yīng)采用二次碼燒工藝，建廠總投資約2600萬元（人民幣）。而煤矸石燒結(jié)磚工廠一般采用一次碼燒，建廠總投資約2430萬元（人民幣），%。燒結(jié)煤矸石磚和粘土磚的制造成本相當(dāng)，而燒結(jié)煤矸石磚工廠享受國家免增值稅（銷售收入6%）和所得稅（利潤總額33%）的優(yōu)惠政策。僅此，煤矸石燒結(jié)磚廠比粘土磚廠增加效益150～200萬元 四 項目建設(shè)內(nèi)容及設(shè)計方案項目建設(shè)內(nèi)容本項目建設(shè)占地面積約20畝，所占地為劉橋鎮(zhèn)孟口村廢棄場地，屬四荒地，場地內(nèi)有深水井一眼，交通電力便利，擬新建煤矸石燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線一條，辦公及宿舍樓二幢，車庫8個，廠區(qū)硬化15000平方米。采用國內(nèi)先進(jìn)、穩(wěn)妥可靠的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，重點推廣全煤矸石承重多孔磚和非承重空心磚，要向高技術(shù)方向發(fā)展，主要是發(fā)展高摻量、多孔洞率、高保溫性能、高強(qiáng)原料的均化處理，逐步改造軟塑成型、自然干燥工藝，利用磚窯余熱干燥磚坯，推廣有余熱利用系統(tǒng)的節(jié)能型輪窯和隧道窯；積極發(fā)展硬塑、半硬朔成型和隧道窯干燥與焙燒連續(xù)作業(yè)的全內(nèi)燃一次碼燒工藝，提高機(jī)械化和半自動化水平。鼓勵消化吸收國外先進(jìn)制磚技術(shù)和設(shè)備，提高利廢建材的技術(shù)裝備水平。改進(jìn)原料的中、細(xì)碎設(shè)備，發(fā)展高擠出力、高真空度擠出機(jī)，配套完善9000萬塊/年承重多孔磚和非承重空心磚全套設(shè)備和工藝；完善開發(fā)高質(zhì)量的外承重裝飾磚和廣場、道路磚。煤矸石燒結(jié)多孔磚執(zhí)行GB1354492標(biāo)準(zhǔn)。煤矸石燒結(jié)空心磚和空心砌塊執(zhí)行GB1354592標(biāo)準(zhǔn)。項目設(shè)計方案(1)．交鑰匙工程，中國建筑材料集團(tuán)公司西安墻體材料研究設(shè)計院設(shè)計并承包建設(shè)整體服務(wù)交給我們成功的工廠。(2)．設(shè)備成套，為我們提供統(tǒng)一的技術(shù)保障。(3)．大產(chǎn)量系列化，實現(xiàn)我們經(jīng)濟(jì)規(guī)模的理想。一條生產(chǎn)線即可達(dá)到年產(chǎn)9000萬標(biāo)塊的能力。(4)．自動化程度高，使磚廠充滿現(xiàn)代化氣息。(5)．超值的售后服務(wù)，公司下屬的兩個空心磚廠保證我們的培訓(xùn)、指導(dǎo)安裝和調(diào)試等服務(wù)，使我們對成功更有信心。B、現(xiàn)代化煤矸石制磚生產(chǎn)線特點：(1).采用100%煤矸石為原料；(2).焙燒時不外投任何燃料，而且窯爐余熱還可供車間、辦公樓等一萬平方米建筑取暖；(3).生產(chǎn)線采用四臺程控機(jī)和一臺計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制；(4).為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，原料處理采用二次破碎，陳化72小時，輪碾機(jī)碾煉等一系列處理工序，使物料粒度﹤3mm；(5).成型工段采用半硬塑擠出，成型含水率1516%。擠出的泥條為雙條，表面光潔，強(qiáng)度高；(6).切割及碼坯均采用全自動化控制，可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行工作；(7).干燥、焙燒采用一次碼燒工藝。鎧裝隧道窯，，焙燒最高溫度1050℃，屬亞洲之首，窯上控制采用熱電偶與計算機(jī)控制使燒成過程按預(yù)定的焙燒曲線進(jìn)行。C、實施技術(shù)方案a、技術(shù)方案（一）.生產(chǎn)方法（1）.生產(chǎn)線組成該生產(chǎn)線由聯(lián)合車間、變電所及總體工程組成。（2）.生產(chǎn)方法采用一次碼燒生產(chǎn)工藝，主要包括原料制備、陳化、成型、干燥和焙燒工段。（3）.工作制度工廠全年工作日為330 天，其中原料制備、成型為二班制， 小時；干燥、焙燒、供電為三班制，每班8 小時。（4）.原料配比根據(jù)原料試驗報告暫定原料配比為：煤矸石：粘土＝90% ：10% （重量比）煤矸石 粘土↓ ↓皮帶廊 裝載機(jī)↓ ↓刮板輸送機(jī) 箱式給料機(jī)↓ ↓鋼料倉 除石對輥機(jī)↓ ↓圓盤給料機(jī) 高速細(xì)碎對輥機(jī)↓ ↓錘式破碎機(jī)↓刮板輸送機(jī)↓斗式提升機(jī)↓刮板輸送機(jī)↓鋼料倉　篩上料↓ 電磁振動篩↓箱式給料機(jī)↓水→雙軸攪拌機(jī) ←←←←←↓可逆配倉膠帶機(jī)↓陳化庫↓多斗挖掘機(jī)↓帶式輸送機(jī)↓箱式給料機(jī)↓水→ 攪拌擠出機(jī)↓雙級真空擠磚機(jī)↓自動切條機(jī)↓自動切坯機(jī)↓翻坯機(jī)組↓碼坯機(jī)↓液壓步進(jìn)機(jī)↓回車輸送機(jī)↓擺渡車↓干燥液壓頂車機(jī)↓干燥窯↓出口拉引機(jī)↓隧道窯液壓頂車機(jī)↓隧道窯↓出口拉引機(jī)↓擺渡車↓回車輸送機(jī)↓卸 磚↓成品堆場煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)是我國綜合利用煤矸石的一項成熟技術(shù)。西安墻體材料研究設(shè)計院研究開發(fā)出適合我國國情的煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)，利用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)磚，在國內(nèi)一些磚廠推廣后，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本項目選擇工藝技術(shù)的原則如下：(1).吸收國內(nèi)眾多生產(chǎn)煤矸石空心磚廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，并結(jié)合本項目的實際情況，選擇經(jīng)濟(jì)可行的工藝方案。(2).根據(jù)原料的性能及主要工藝設(shè)備的性能，選擇工藝技術(shù)。根據(jù)上述原則，本項目擬采用一次碼燒工藝，建設(shè)年產(chǎn)6000 萬塊煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線。該項目以煤矸石為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，采用全內(nèi)燃燒磚工藝，充分利用煤矸石的發(fā)熱量。根據(jù)原料試驗報告， 使用該煤矸石制磚發(fā)熱量過高，需摻加部分粘土。按照煤矸石：粘土＝90% ：10% （重量比）配比，混合料發(fā)熱量及性能均能滿足全內(nèi)燃燒磚的要求，但設(shè)計中應(yīng)考慮超內(nèi)燃焙燒。主要設(shè)備有錘式破碎機(jī)、振動篩、除石對輥機(jī)、高速細(xì)碎對輥機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、陳化庫、攪拌擠出機(jī)、雙級真空擠磚機(jī)、自動切條機(jī)、自動切坯機(jī)、碼坯機(jī)、干燥窯、隧道窯。（1）．原料制備生產(chǎn)線使用的煤矸石，在開采后運輸前，由人工對煤矸石中的大塊砂巖進(jìn)行剔除，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。廠外粗破過的煤矸石經(jīng)皮帶廊運至廠內(nèi)后，送入刮板輸送機(jī)分料，由圓盤給料機(jī)均勻喂入4 臺錘式破碎機(jī)破碎，出料粒度小于5 毫米。然后再由刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)輸送至刮板輸送機(jī)均勻分配給2 臺振動篩進(jìn)行篩分，篩上料繼續(xù)回到錘式破碎機(jī)破碎，小于2mm 的篩下料進(jìn)入箱式給料機(jī)送入雙軸攪拌機(jī)。粘土由汽車運至存土庫，再由除石對輥機(jī)粗破除石，進(jìn)入高速細(xì)碎對輥機(jī)細(xì)碎，小于1mm 的料進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)與處理好的煤矸石一起加水?dāng)嚢?。?）．原料陳化處理攪拌后的原料送入陳化庫進(jìn)行陳化處理，由布料皮帶機(jī)按一定規(guī)律，將原料均勻地分布在陳化庫中，經(jīng)3 天以上充分陳化后，由多斗挖掘機(jī)均勻挖出。（3）．成型陳化后的物料，經(jīng)攪拌擠出機(jī)加水?dāng)嚢钄D出碾煉，然后進(jìn)入真空擠磚機(jī)擠出成型，擠出泥條經(jīng)自動切條機(jī)、自動切坯機(jī)切割成要求尺寸的磚坯，經(jīng)翻坯、編組由碼坯機(jī)碼上窯車，以備干燥。（4）.干燥、焙燒干燥與焙燒采用一次碼燒工藝。 米的隧道式干燥方式，該生產(chǎn)線采用2 條干燥窯。干燥熱源利用隧道窯焙燒的余熱。通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。 米大斷面窯型，窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計成平吊頂結(jié)構(gòu)。采用內(nèi)燃焙燒磚工藝，熱源來自磚坯內(nèi)燃料。由煤矸石所含熱量來滿足燒磚工藝要求。多余的熱量經(jīng)換熱器換出，可用于車間采暖及生活設(shè)施采暖。隧道窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和車底壓力平衡系統(tǒng)。該窯產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好，窯爐設(shè)自動控制系統(tǒng)，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。D、主要設(shè)備方案（一）.機(jī)械化裝備水平該生產(chǎn)線從原料運輸、處理、成型、干燥、焙燒等工序?qū)崿F(xiàn)了機(jī)械化作業(yè)，局部工序?qū)崿F(xiàn)自動化作業(yè)，焙燒窯的燒成過程使用微機(jī)控制，整條生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)適用。（二）.主要設(shè)備選型粗碎利用原有煤矸石破碎設(shè)備用皮帶廊送至生產(chǎn)線，中碎選用錘式破碎機(jī)，再由振動篩保證原料出料粒度小于2 毫米，生產(chǎn)工藝及設(shè)備能保證產(chǎn)量和質(zhì)量。擠磚機(jī)是整個生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，要求：（1）.擠磚機(jī)能夠滿足煤矸石磚成型的需要，滿足一次碼燒坯體硬度要求。（2）.擠磚機(jī)具有較高的真空度。（3）.產(chǎn)量滿足工藝要求， 萬塊普通磚，成型合率95%。 兆帕，該機(jī)具有以下特點：?適用于煤矸石等硬質(zhì)低塑性原料半硬塑高壓擠出成型，特別適合于燒結(jié)空心磚一次碼燒工藝。?絞刀為自定心結(jié)構(gòu)，可自行校準(zhǔn)中心，消除擺頭弊端，為國內(nèi)首創(chuàng)。泥缸襯套采用非金屬耐磨材料，可用一年以上。?減速機(jī)為硬齒面、軟硬齒面齒輪，油泵強(qiáng)制潤滑，傳動功率大，效率高，噪音低，運行平穩(wěn)。?活塞式氣動離合器，自動補(bǔ)償，無需維修，便于自動控制。?全鋼焊接結(jié)構(gòu)，構(gòu)件強(qiáng)度高，經(jīng)人工時效處理，造型美觀大方。（三）.主要設(shè)備技術(shù)性能(1).錘式破碎機(jī)型 號 XCP10/08最大進(jìn)料粒度 50 毫米出料粒度 ＜5 毫米生產(chǎn)能力 2040 噸/時裝機(jī)容量 75 千瓦重 量 噸(2).電磁振動篩型 號 MVS2435篩網(wǎng)規(guī)格 米出料粒度 3 毫米生產(chǎn)能力 3442 噸/時裝機(jī)容量 千瓦(3).雙軸攪拌機(jī)型 號 SJ33/60生產(chǎn)能力 60 立方米/小時有效攪拌長度 米裝機(jī)容量 55 千瓦重 量 7 噸(4).液壓多斗挖掘機(jī)生產(chǎn)能力 40m3/h料斗容積 裝機(jī)容量 (5).攪拌擠出機(jī)型 號 SJJ33/60生產(chǎn)能力 60 立方米/小時有效攪拌長度 米裝機(jī)容量 90 千瓦重 量 10 噸(6).雙級真空擠磚機(jī)型 號 JZK60/7038生產(chǎn)能力 ≥ 萬塊/小時成型水份 16～18%許用擠出壓力 Mpa真空度 ≤ 兆帕裝機(jī)容量 343 千瓦重 量 32 噸(7).自動切條機(jī)該機(jī)為全自動操作，垂直切割，具有兩級安全防護(hù)裝置。型 號 ZQT600200最小切長 240 毫米最大切割斷面 600200 毫米切割速度 30 次/分電機(jī)功率 千瓦(8).自動切坯機(jī)采用程