20xx年果汁產(chǎn)品haccp計(jì)劃書(編輯修改稿)
2025-08-03 11:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 導(dǎo)致蓋流動(dòng)不暢時(shí)立即停機(jī)處理。 3 3 9 20 壓縮空氣（制瓶） 1． 化學(xué)性 2． 生物性 1． 異味（油味） 2． 微生物 1． 設(shè)備泄漏 2． 濾器擊穿 1． 檢查氣房濾芯完好性 2． 檢查壓縮空氣氣味。 （由制造部負(fù)責(zé)） 1 3 3 21 無菌壓縮空氣系統(tǒng)（無菌氣） 生物性 微生物 無菌空氣過濾器破損 1． 開班前進(jìn)行泡點(diǎn)試驗(yàn)，確定濾器完好性；定期檢測與維護(hù)。 2． 生產(chǎn)前濾芯高溫殺菌（ 121℃ 30 分鐘） 3． 管道用消毒液消毒 (按工藝要求 ) 1 5 5 22 層流罩(空氣凈化系統(tǒng) ) 生物性 微生物 層流罩破損 1． 開 班前和每塵埃粒子檢查，檢查層流罩的完好性。 2． 儀表的檢測、校正。 1 5 5 23 無菌水（ UHT） 生物性 微生物 UHT 設(shè)備殺菌不徹底；無菌水殺菌不徹底；板式、管道滲漏（二次污染） 1． 設(shè)備、儀表等由制造、計(jì)量等部門定期檢查、校正與維護(hù)。 2． 制訂合適的工藝參數(shù)定時(shí)對設(shè)備進(jìn)行 CIP、消毒、生產(chǎn)和日常維護(hù)。（嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行）。 3． 設(shè)置程序保護(hù)，當(dāng)溫度低落程序自動(dòng)跳到水循環(huán)，設(shè)備重新殺菌后，才能進(jìn)入生產(chǎn)。 4． 操作工每小時(shí)記錄一次工藝參數(shù)和檢查板式及管道是否滲漏。 5． 每周期抽查一次無菌水（微生物檢驗(yàn)），如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí) 停機(jī)，并隔離此前產(chǎn)品，擴(kuò)大抽樣檢查。 6． 采用溫度自動(dòng)記錄儀隨時(shí)監(jiān)控。 1 5 5 24 無菌灌裝（三合一） 生物性 微生物繁殖 1． 設(shè)備 2． 環(huán)境 3． 工具 4． 人員 1． 設(shè)備 1） 產(chǎn)前按工藝要求進(jìn)行 CIP 清洗 2） 對系統(tǒng)進(jìn)行消毒、熏蒸和蒸汽高溫滅菌 2． 環(huán)境 1） 生產(chǎn)中每 2 小時(shí)進(jìn)行設(shè)備表面及空間消毒 2） 水、氣、料的無菌保持（防止管道滲漏，造成二次污染） 3） 保持系統(tǒng)的正壓狀態(tài) 3．工具： 帶入灌裝間前事先清洗、消毒；拿入層流罩維修的工具使用前消毒。 4．人員： 1） 穿戴無菌衣帽、水鞋 2） 酒精消毒雙手，風(fēng)淋全身 3） 雙腳浸泡消毒池 在生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn) 無菌氣、水、料、環(huán)境任一項(xiàng)異常，均須作停機(jī)處理，直到排除故障后才能開機(jī)，并視情況確定是否須隔離此前產(chǎn)品。 1 5 5 2．化學(xué)性 消毒液殘留 沖瓶不徹底 開班前檢查沖瓶嘴是否堵塞；生產(chǎn)中隨時(shí)觀察是否沖到瓶 底。 1 5 5 3．物理性 雜質(zhì) 瓶和蓋的碎屑 每兩小時(shí)清理瓶、蓋碎屑 1 3 3 25 半成品質(zhì)檢（質(zhì)檢一） 生物性 微生物 漏檢 1． 每 30 分鐘取樣三瓶燈檢并檢測理化指標(biāo)。 2． 配制專職質(zhì)檢員在線專檢。 3． 每小時(shí)留樣送給化驗(yàn)室進(jìn)行常規(guī)檢測和常溫觀察。 3 1 3 26 暫存 化學(xué)性 異味 環(huán)境 確保倉儲(chǔ)條件符合公司規(guī)定（通風(fēng)、干燥）。 1 3 3 27 包裝質(zhì)檢（質(zhì)檢二） 生物性 微生物 漏檢 1． 產(chǎn)品儲(chǔ)存 7 天后進(jìn)行全檢。 2． 配制專職質(zhì)檢員在線專檢，設(shè)定燈檢臺(tái)對每瓶產(chǎn)品進(jìn)行外觀判定， 套標(biāo)、扶標(biāo)、質(zhì)檢、裝箱人員互檢。 3． 全檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)半成品微生物污染率超過 %時(shí) ,停止包裝 ,隔離所有同批次的產(chǎn)品 (包括已包裝好的產(chǎn)品 )并上報(bào)品控部處理。 4． 產(chǎn)品包裝后由品控部按相關(guān)的抽查程序進(jìn)行外包裝抽查，控制漏檢率小于萬分之一。如抽查漏檢率超標(biāo)則全批返工。 1 5 5 28 包裝 無 五． CIP 流程圖 （ 一）投料 CIP（五段） 水 洗 加 堿 水 洗 堿 洗 升 溫 75177。 5℃ 10分鐘 濃度 177。 % 75177。 5℃ 20 分鐘 75177。 5℃ 10分鐘 （二） UHT 和灌裝 CIP（三段） 六． CIP 流程危害分析 步 驟 危 害 控 制 措 施 是否 CCP 序 號(hào) 名 稱 形 式 描 述 來 源 1 水 洗 無 水洗溫度： 75177。 5℃， 10分鐘 否 2 加 堿 無 堿液濃度： 177。 ℃ % 否 3 升 溫 無 堿液溫度： 75177。 5℃ 否 4 堿 洗 無 堿洗 20 分鐘 否 5 水 洗 無 水洗溫度： 75177。 5℃， 10分鐘 否 6 加 酸 無 酸液濃度： 177。 ℃ 否 加 酸 升 溫 酸 洗 水洗至中性 濃度 177。 % 65177。 5℃ 20 分鐘 水 洗 加 堿 水洗至中性 堿 洗 升 溫 75177。 5℃ 10分鐘 75177。 5℃ 20 分鐘 濃度 177。 % 7 酸 洗 無 酸洗： 20 分鐘 否 8 水 洗 化學(xué)性 硝酸 殘留 水洗至中性，用 PH 試紙檢測 否 七． 確定 CCP （一）關(guān)鍵控制點(diǎn)“決定樹” 問題 1： 否 是
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