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正文內(nèi)容

脫水蔬菜haccp計(jì)劃書(shū)(編輯修改稿)

2024-08-31 05:00 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ,并抽出內(nèi)部空氣;塑料袋外部以紙箱包裝,以封箱膠封口,打包帶打包。1入庫(kù):打包好的成品入成品庫(kù),離地、離墻歸類碼放,標(biāo)識(shí)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、班次、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等,成品庫(kù)內(nèi)應(yīng)蔭涼、干燥、通風(fēng)良好,具有防蟲(chóng)、防鼠措施。1熏蒸:根據(jù)顧客需要,在必要時(shí)對(duì)產(chǎn)品以磷化鋁或臭氧進(jìn)行熏蒸,以達(dá)到防蟲(chóng)、殺蟲(chóng)的作用。熏蒸應(yīng)在專用的密閉熏蒸房?jī)?nèi)進(jìn)行,將包裝好的成品以篷布遮蓋,在垛內(nèi)及垛間布撒磷化鋁,蓋好篷布,關(guān)閉門窗熏蒸710天。熏蒸結(jié)束后,打開(kāi)門窗徹底通風(fēng)完畢后方可進(jìn)入熏蒸房。(二)青椒、紅椒、番茄生產(chǎn)工藝描述鮮菜收購(gòu):按原料鮮菜收購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收購(gòu),種植訂單供貨由鮮菜收購(gòu)員進(jìn)行田間檢查,符合要求者組織收購(gòu)。質(zhì)檢員進(jìn)行鮮菜驗(yàn)質(zhì),化驗(yàn)室進(jìn)行農(nóng)殘化驗(yàn),農(nóng)殘化驗(yàn)合格者予以接收。接收的合格鮮菜原料歸類整齊碼放,避免堆積過(guò)高,造成發(fā)熱腐爛變質(zhì)。鮮菜揀選:收購(gòu)的鮮菜由鮮菜揀選工按到貨的先后順序領(lǐng)料,按產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行揀選,揀去腐爛、變質(zhì)、病變及其他不能利用的部分,盛放在塑料筐內(nèi),經(jīng)質(zhì)檢合格后進(jìn)入清洗、切菜加工工序。清洗:揀選合格的鮮菜經(jīng)輸送帶直接進(jìn)入汽泡沖洗機(jī)進(jìn)行沖洗510分鐘,最后淋洗,完成清洗。切菜:經(jīng)沖洗干凈的鮮菜進(jìn)入按加工成品的粒型要求選擇的切菜機(jī)及刀具進(jìn)行切菜加工。淋洗:切好的鮮料在輸送帶上經(jīng)噴淋頭以潔凈水進(jìn)行淋洗卸入接料盤。入烘:切好淋洗過(guò)的鮮料用塑料筐盛裝以小車?yán)\(yùn)至烘干車間將料卸入烘箱,按工藝要求以鐵鍬攤成所需的厚度,打開(kāi)熱風(fēng)烘機(jī)控制溫度在60℃90℃,進(jìn)行烘干;烘干過(guò)程中要根據(jù)工藝要求對(duì)烘料進(jìn)行翻動(dòng),確保烘干均勻。合箱:待烘箱內(nèi)的入烘料烘干至水分損失70%左右時(shí),關(guān)閉烘機(jī)將烘料出到低溫烘箱(55℃左右)與其他半干料合箱,打開(kāi)風(fēng)機(jī)控制溫度直至將料烘干。出烘:合箱后的烘料經(jīng)過(guò)2小時(shí)左右烘干,水分達(dá)到10%左右,用手抓握不成團(tuán)時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī),將烘干料以鐵鍬鏟出裝入涼料盤。涼料:出烘的烘干料在涼料盤內(nèi)進(jìn)行涼料,必要時(shí)以風(fēng)扇吹風(fēng)至降溫,至常溫時(shí)檢驗(yàn)水分并質(zhì)檢。半成品打包:經(jīng)降溫的烘干料,符合要求時(shí)以編織袋進(jìn)行包裝并標(biāo)識(shí)。1半成品入庫(kù):經(jīng)打包的半成品烘干料進(jìn)入半成品庫(kù),按品種、規(guī)格、加工時(shí)間、班次進(jìn)行標(biāo)識(shí),地面加墊木板支架離地10厘米,離墻30厘米碼放,保持庫(kù)內(nèi)清潔、干燥、蔭涼,庫(kù)溫不宜過(guò)高以免生蟲(chóng)。1精選:經(jīng)烘干符合要求的半成品必須經(jīng)過(guò)二次揀選(精選),由人工剔出不完善粒、焦粒,揀去雜質(zhì),經(jīng)過(guò)磁工序去除鐵磁性雜質(zhì),必要時(shí)風(fēng)選除去雜質(zhì)、粉末,由驗(yàn)質(zhì)人員過(guò)秤檢驗(yàn)合格后才能成為成品。精選車間人員必須嚴(yán)格洗手、消毒、更衣,頭發(fā)不得外露,不得戴首飾,化濃妝等,防止人員行為不符合造成污染或引入新的危害。1包裝:精選合格后的干料成品以聚乙烯塑料袋按規(guī)格包裝,并抽出內(nèi)部空氣;塑料袋外部以紙箱包裝,以封箱膠封口,打包帶打包。1入庫(kù):打包好的成品入成品庫(kù),離地、離墻歸類碼放,標(biāo)識(shí)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、班次、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等,成品庫(kù)內(nèi)應(yīng)蔭涼、干燥、通風(fēng)良好,具有防蟲(chóng)、防鼠措施。1熏蒸:根據(jù)顧客需要,在必要時(shí)對(duì)產(chǎn)品以磷化鋁或臭氧進(jìn)行熏蒸,以達(dá)到防蟲(chóng)、殺蟲(chóng)的作用。熏蒸應(yīng)在專用的密閉熏蒸房?jī)?nèi)進(jìn)行,將包裝好的成品以篷布遮蓋,在垛內(nèi)及垛間布撒磷化鋁,蓋好篷布,關(guān)閉門窗熏蒸710天,熏蒸結(jié)束后,打開(kāi)門窗徹底通風(fēng)完畢后方可進(jìn)入熏蒸房。(三)豆角、蓮花菜生產(chǎn)工藝描述鮮菜收購(gòu):按原料鮮菜收購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收購(gòu),種植訂單供貨由鮮菜收購(gòu)員進(jìn)行田間檢查,符合要求者組織收購(gòu)。質(zhì)檢員進(jìn)行鮮菜驗(yàn)質(zhì),化驗(yàn)室進(jìn)行農(nóng)殘化驗(yàn),農(nóng)殘化驗(yàn)合格者予以接收。接收的合格鮮菜原料歸類整齊碼放,避免堆積過(guò)高,造成發(fā)熱腐爛變質(zhì)。鮮菜揀選:收購(gòu)的鮮菜由鮮菜揀選工按到貨的先后順序領(lǐng)料,按產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行揀選,揀去腐爛、變質(zhì)、病變及其他不能利用的部分,盛放在塑料筐內(nèi),經(jīng)質(zhì)檢合格后進(jìn)入清洗、切菜加工工序。切菜(豆角不切):揀選合格的鮮菜由切菜工以菜刀切去菜芯白色部分,外部綠色葉類部分經(jīng)輸送帶進(jìn)入按加工成品的粒型要求選擇的切菜機(jī)及刀具進(jìn)行切菜加工。漂燙清洗:豆角直接進(jìn)入漂燙池,蓮花菜經(jīng)切菜機(jī)切割加工成型后進(jìn)入票燙池進(jìn)行漂燙沖洗510分鐘至八成熟,最后冷水淋洗,完成清洗。甩干(豆角不甩干):票燙后的蓮花菜進(jìn)入甩干機(jī)甩干卸入接料盤。漂燙后的豆角或甩干后的蓮花菜如需拌糖時(shí)在拌糖槽里按工藝要求加入食用葡萄糖拌勻。入烘:拌糖后的燙菜用塑料筐盛裝以小車?yán)\(yùn)至烘干車間將料卸入烘箱,按工藝要求以鐵鍬攤成所需的厚度,打開(kāi)熱風(fēng)烘機(jī)控制溫度在60℃90℃,進(jìn)行烘干;烘干時(shí)間57小時(shí)烘干過(guò)程中要根據(jù)工藝要求對(duì)烘料進(jìn)行翻動(dòng),確保烘干均勻。合箱:待烘箱內(nèi)的入烘料烘干至水分損失70%左右時(shí),關(guān)閉烘機(jī)將烘料出到低溫烘箱(55℃左右)與其他半干料合箱,打開(kāi)風(fēng)機(jī)控制溫度直至將料烘干。出烘:合箱后的烘料經(jīng)過(guò)2小時(shí)左右烘干,水分達(dá)到10%左右,用手抓握不成團(tuán)時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī),將烘干料以鐵鍬鏟出裝入涼料盤。涼料:出烘的烘干料在涼料盤內(nèi)進(jìn)行涼料,必要時(shí)以風(fēng)扇吹風(fēng)至降溫,至常溫時(shí)檢驗(yàn)水分并質(zhì)檢。1半成品打包:經(jīng)降溫的烘干料,符合要求時(shí)以編織袋進(jìn)行包裝并標(biāo)識(shí)。1半成品入庫(kù):經(jīng)打包的半成品烘干料進(jìn)入半成品庫(kù),按品種、規(guī)格、加工時(shí)間、班次進(jìn)行標(biāo)識(shí),地面加墊木板支架離地10厘米,離墻30厘米碼放,保持庫(kù)內(nèi)清潔、干燥、蔭涼,庫(kù)溫不宜過(guò)高以免生蟲(chóng)。1精選:經(jīng)烘干符合要求的半成品必須經(jīng)過(guò)二次揀選(精選),由人工剔出不完善粒、焦粒,揀去雜質(zhì),經(jīng)過(guò)磁工序去除鐵磁性雜質(zhì),必要時(shí)風(fēng)選除去雜質(zhì)、粉末,由驗(yàn)質(zhì)人員過(guò)秤檢驗(yàn)合格后才能成為成品。精選車間人員必須嚴(yán)格洗手、消毒、更衣,頭發(fā)不得外露,不得戴首飾,化濃妝等,防止人員行為不符合造成污染或引入新的危害。1包裝:精選合格后的干料成品以聚乙烯塑料袋按規(guī)格包裝,并抽出內(nèi)部空氣;塑料袋外部以紙箱包裝,以封箱膠封口,打包帶打包。1入庫(kù):打包好的成品入成品庫(kù),離地、離墻歸類碼放,標(biāo)識(shí)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、班次、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等,成品庫(kù)內(nèi)應(yīng)蔭涼、干燥、通風(fēng)良好,具有防蟲(chóng)、防鼠措施。1熏蒸:根據(jù)顧客需要,在必要時(shí)對(duì)產(chǎn)品以磷化鋁或臭氧進(jìn)行熏蒸,以達(dá)到防蟲(chóng)、殺蟲(chóng)的作用。熏蒸應(yīng)在專用的密閉熏蒸房?jī)?nèi)進(jìn)行,將包裝好的成品以篷布遮蓋,在垛內(nèi)及垛間布撒磷化鋁,蓋好篷布,關(guān)閉門窗熏蒸710天。熏蒸結(jié)束后,打開(kāi)門窗徹底通風(fēng)完畢后方可進(jìn)入熏蒸房。十一、芹菜、菠菜、韭蔥、管蔥、香菜危害分析工作表企業(yè)名稱:某工貿(mào)有限責(zé)任公司 產(chǎn) 品 :芹菜、菠菜、韭蔥、管蔥、香菜地 址: 用途及供應(yīng)對(duì)象:供人類加工食用銷售和儲(chǔ)存方法:蔭涼、干燥(!)(2)(3)(4)(5)(6)工藝步驟確定潛在危害(引入、控制或加重)存在任何食品安全性顯著危害?(是/否)說(shuō)明作業(yè)欄目(3)決定理由可采用什么預(yù)防措施防止顯著危害是否建立關(guān)鍵 點(diǎn)?(是/否)鮮菜收購(gòu)生物危害是鮮菜原料帶入微生物危害加工過(guò)程控制否化學(xué)危害是農(nóng)藥殘留超標(biāo)田間管理、進(jìn)貨農(nóng)殘檢驗(yàn),超標(biāo)者拒收是物理危害是原料中帶入的雜質(zhì)、鐵磁性物質(zhì)、石塊等加工過(guò)程揀選、去磁控制否鮮菜揀選生物危害是鮮菜原料帶入微生物危害、加工場(chǎng)所及人員不衛(wèi)生引入加工過(guò)程衛(wèi)生控制否化學(xué)危害是場(chǎng)地污染、鮮菜農(nóng)殘超標(biāo)控制揀選場(chǎng)地衛(wèi)生,鮮菜收購(gòu)控制否物理危害(無(wú))切菜生物危害是加工用水、工器具、人員衛(wèi)生不符合要求、不潔凈引入OPRP控制否化學(xué)危害是工器具、設(shè)備潤(rùn)滑油不合格引入OPRP控制否物理危害(無(wú))清洗生物危害是環(huán)境、水質(zhì)不符合要求OPRP控制否化學(xué)危害(無(wú))水質(zhì)不符合要求OPRP控制否物理危害是GMP控制否甩干生物危害(無(wú))化學(xué)危害(無(wú))物理危害入烘生物危害是工器具、人員不衛(wèi)生,落地料入烘OPRP控制否化學(xué)危害(無(wú))物理危害(無(wú))是鐵鍬、烘箱等磨損引入鐵磁性雜質(zhì)揀選工序過(guò)磁去除否合箱生物危害是工器具、人員不衛(wèi)生,落地料入烘OPRP控制否化學(xué)危害(無(wú))物理危害(無(wú))出烘生物危害是工器具、人員不衛(wèi)生,落地料混入OPRP控制否化學(xué)危害(無(wú))物理危害是鐵鍬、烘箱等磨損引入鐵磁性雜質(zhì)過(guò)磁去除否涼料生物危害是工器具、人員不衛(wèi)生,落地料混入OPRP控制否化學(xué)危害(無(wú))物理危害(無(wú))半成品打包生物危害是工器具、人員不衛(wèi)生,落地料混入,包裝材料衛(wèi)生不合格OPRP控制 否化學(xué)危害是包裝材料不合格引入采購(gòu)控制否物理危害(無(wú))半
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