【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)。 防塵、灑水管路系統(tǒng)已按設計要求完工。并運轉(zhuǎn)正常 五、排水能力和設備試運轉(zhuǎn)情況 礦井排水系統(tǒng)利用原有 的系統(tǒng)改造，具有獨立完整的主、副水倉，設在輔助運輸大巷 246m 處，泵房安裝 3 臺水泵，型號為md25303 ，電動機功率 15kw，中央水倉容量 790m3， 2 趟排水管路經(jīng)主斜井排至地面，該系統(tǒng)經(jīng)過運轉(zhuǎn)和調(diào)試，一切正常，且能滿足礦井安全生產(chǎn)需要。 六、壓風系統(tǒng)和設備運轉(zhuǎn)情況 礦井壓風機房設于主斜井上方工業(yè)廣場，現(xiàn)有壓風機 2 臺，型號為 oglc55a 型單螺桿壓縮機，供風量為 電機 55kw，經(jīng)主斜井直徑 68mm 無縫鋼管向井下各采掘工作面供風，同時確保礦井壓風自救系統(tǒng) 24 小 時有風，經(jīng)檢測用風量滿足礦井需要。 七、供電系統(tǒng) 礦井采用兩回 lgj— 95 型供電線路引自三道溝前陽灣 10kv 第 12 頁 共 26 頁 開閉所。線路長 2km。 礦井選用兩臺 sⅡ — 630/， 630kva 型變壓器分列運行，二 回 10kv 下井電纜由工場地 10kv 變電所不同號母線端饋出，用 myjv2210kv350mm2 的電纜沿主斜井引至井下中央變電所，長度 750m。 礦井變壓器容量 2560kva 兩臺，礦井設備裝機總?cè)萘?，礦井運行設備總?cè)萘?，礦 井最大涌水時總負荷 21kw。 經(jīng)運轉(zhuǎn)，井下電氣設備和選型符合防爆要求，有接地，過流、漏電保護。 八、通訊系統(tǒng) 礦井生產(chǎn)管理和生產(chǎn)調(diào)度采用行調(diào)合一的數(shù)字程控調(diào)度總機，容量為 80 門，在各工作面，機電硐室，井下各主要工作場所，地面各辦公場所之間實現(xiàn)電話通訊，滿足礦井生產(chǎn)需要。另外，礦井設有 kj110 型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了對礦井重要生產(chǎn)要素的采集、傳送、顯示、儲存等諸多功能 九、地面生產(chǎn)系統(tǒng) 本礦采用總運輸大巷與主斜井共用一條皮帶機直達地面的運輸系統(tǒng)，原煤經(jīng)主皮 帶輸送機卸入篩分車間振動篩，中塊以下轉(zhuǎn)入地面移動式皮帶輸送機集中堆放，大塊經(jīng)篩分后就地儲存。 第 13 頁 共 26 頁 最后由地面裝載機將各級產(chǎn)品煤裝車外運，露天儲煤場加裝防塵網(wǎng)。煤矸石從篩分車間人工選出后，由汽車外運到 300m 外的矸石場填埋。 地面輔助運輸系統(tǒng)簡單，該系統(tǒng)由運輸隊管理，全面負責井上、下的輔助運輸工作，保證生產(chǎn)正常。 十、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 礦井選用北京煤科總院設計安裝的 kj110n 型煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，設計在炮采工作面、工作面主運輸順槽、回風順槽測風站、掘進工作面、風門、風機設置相應的傳感器 ，其中監(jiān)測分站 10 臺，其中瓦斯傳感器 10 臺，溫度傳感器 3 臺，風速傳感器6 臺，開停傳感器 10 臺，負壓傳感器 2 臺，風門傳感器 4 臺，煙霧傳感器 3 臺，一氧化碳傳感器 6 臺，傳感器的設置數(shù)量和功能符合設計要求，滿足生產(chǎn)需要。 十一、采煤工作面系統(tǒng) （一）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作面概況 501 工作面為礦井首采工作面。該面平均可采走向長度 500m，低斜長度 110 米，煤層近水平，平均厚度 米，采煤方法為走向長壁后退式炮采采煤法，選用 2l1534 型整體頂梁懸疑液壓支架，設備及配套電氣設備已于 2024 年 6 月底安裝調(diào)試完畢，工作面設備具備運轉(zhuǎn)條件。 （二）工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案 第 14 頁 共 26 頁 總體施工工藝順序 設備運轉(zhuǎn)前檢查 — 單機試運轉(zhuǎn) — 空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、驗證配套關(guān)系 — 全載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、試生產(chǎn)。 設備運轉(zhuǎn)前檢查 1 對乳化液泵站檢查。 ○2 檢查刮板輸送機。 ○3 對支架調(diào)試檢查。 ○ 4 對皮帶機檢查。 ○5 對順槽電氣設備檢查。 ○ 空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 根據(jù)安裝質(zhì)量標準和設備試用說明書要求對整個工作面設備進行全面仔細檢查，確認安全無誤后，由采煤隊負責人下令開始聯(lián)合試運 轉(zhuǎn)，分別按順序依次啟動皮帶機、刮板輸送機、啟動乳化液泵站，進行聯(lián)合空載試驗。 試運轉(zhuǎn)期間，要根據(jù)說明書掌握設備操作程序，驗證設備連續(xù)運轉(zhuǎn)性能，根據(jù)設備配套設計逐項驗證配套關(guān)系，主要包括支架的控頂情況，工作面刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機尾的配套關(guān)系及端卸情況，轉(zhuǎn)載機頭與皮帶機尾的配套關(guān)系及卸載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。 重載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、試生產(chǎn)。 （ 1）重載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、試生產(chǎn)前應做好以下準備工作。 1 兩順槽水幕、噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧等防塵設施要到位，完善通風系 ○ 統(tǒng)，確保工作面 風量； 2 兩順槽備足試生產(chǎn)油脂、材料、配件； ○3 兩順槽電纜吊 第 15 頁 共 26 頁 掛整齊、開關(guān)上架，信號、按鈕、上盤吊掛，設備 ○ 完好到位； 4 皮帶順槽根據(jù)工作面預測最大涌水量砌好泵窩，安裝好水泵和排 ○ 水管路，吊掛整齊； 5 兩順槽上下山超前支護安設標準到位，裝好礦壓觀測儀；○6 對各設備、纜線、信號、按鈕等全面仔細檢查一遍，確保完好可 ○ 靠； 7 對工作面工業(yè)衛(wèi)生徹底清理，溜子推直，支架移直。 ○ （ 2）重載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、試生產(chǎn)工藝。 1 開機順序。先依次啟動順槽皮帶 — 順槽刮板機 — 采 面刮板機，再 ○ 啟動乳化液泵站。 2 采煤工藝按《 501 工作面回采作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。 ○3設備重載運轉(zhuǎn)時應注意做到以下幾點： ○a 、每次開機前要嚴格檢查設備完好狀況； b、觀察設備連續(xù)運轉(zhuǎn)性能，如升溫、噪音、平穩(wěn)性； c、檢查驗證各落煤點的塔接情況； d、觀察順槽皮帶的負載運行狀況（有無跑偏、打滑、撕裂）；e、觀察刮板運輸機有無卡鏈、漂鏈、跳鏈，刮板鏈與鏈輪嚙合現(xiàn)象、拉回煤現(xiàn)象； f、各設備負載運行應按 25%、 50%、 75%逐級加載試運行。 第三節(jié)掘進工作面生產(chǎn)準備 情況 第 16 頁 共 26 頁 為保證試運轉(zhuǎn)期間采掘接替，礦上將采取措施，加大掘進力度，確保試生產(chǎn)后期采掘關(guān)系正常，符合國家正式投產(chǎn)標準要求，具體為 502 順槽綜掘，皮帶巷炮掘一