【文章內容簡介】 酸度≤ 18176。 T，酒精試驗陰性，顏色滋氣味正常。 （ 3）無菌包裝滅菌，計量檢驗：超高溫滅菌溫度，均質壓力達到滅菌和均質的要求，包裝容量達標。 1含乳飲料的過程檢驗： （ 1）原料乳的檢驗：原料乳滋氣味正常，脂肪、蛋白質達標，酸度≤ 18176。 T，酒精試驗陰性，顏色滋氣味正常。 （ 2）預處理檢驗：雜質度≤ 2PPm，脂肪≥ %，蛋白質≥ %，酸度 50176。 T— 85176。 T，有果奶正常滋氣 味。 （ 3）無菌包裝滅菌，計量檢驗：超高溫滅菌溫度 138℃，均質壓力 20mpa，包裝容量達標。 牛奶出廠檢驗中出現的不合格及時報質檢科負責人，按《不合格管理辦法》規(guī)定的程序進行處理。過程檢驗 3 中的不合格立即糾正，對出現的非正常現象進行記錄，并總結經驗。 （六）檢驗設備管理制度 由質檢科負責檢驗設備管理，定期檢定 /校準，檢查檢驗人員對檢驗設備的維護保養(yǎng)情況。 由化驗員每天清除每個崗位的工作臺，實驗臺、儀器設備及器皿上的灰塵，保持清潔。檢驗結束后將儀器、器皿、臺面擦干凈，一切廢物要放入紙簍或廢物箱，并及 時處理。 實驗室內各種儀器、器皿、設備按規(guī)定放置，不能任意堆放、振動。 電熱高溫爐、烘箱、高壓滅菌器或電熱蒸餾器，使用時嚴格操作規(guī)程進行，使用過程中操作人員 不得離崗。 實驗室高溫電氣設備必須裝有接地線和保險裝置，使用時不得超過允許的溫度范圍。 (七 )不合格管理辦法 定期由經理召開質量例會，與質量有關的管理人員參與。 由質量負責人及各科室負責人匯報生產中、銷售過程中出現的存在的問題，對存在的問題，尋找解決辦法，制定糾正預防措施。 嚴明獎懲制度，對于不按操作規(guī)程造 成的質量事故、責任心不強造成的質量事故進行處罰，對提高產品質量、降低損耗 人員進行獎勵。 對外來檢查人員提出的問題及企業(yè)內部查出來的問題及時性時研究，分析原因，及時想辦法，及時提出預防措施，并監(jiān)督實施。 不合格的處理 （ 1）對于采購原輔材料出現的不合格，應做拒收或退貨處理。 （ 2）對于過程檢驗中：脂肪、蛋白質不達標，雜質度超標，計量不足，滅菌溫度不夠等情況，操作人員應立即采取糾正，保證生產的正常運行。 （ 3）出廠檢驗結果不符合標準時，對不合格項目從該批產品中加倍抽樣復檢 ，復檢結果仍有一項不符合標準，則制定該批產品為不合格品，應由質檢科對成品庫中該批產品進行辨別和標識，發(fā)《不合格通知書》由生產科對該批產品進行報廢處理，由質檢科長組織生產質檢、化驗等技術人員對不合格原因進行分析，提出糾正和預防措施，由生產科改進后再重新投入生產，不合格品嚴禁出廠銷售，置于不合格區(qū)，設不合格品臺帳， 包膜包裝箱刷不清、錯印，不完整、臟等該包膜包箱為不合格品，更換包材，將不合格包材置于不合格區(qū)，等后集中處理。 成品超過保質期為不合格品，置于不合格區(qū)等候集中處理。 對于不合格的處理，由質 檢科向經理匯報情況，按規(guī)定由質檢科做相應處理并且對處理要有明確記錄。 （八）質量責任制考核辦法 為保證企業(yè)的質量管理工作，使全體員工按各項管理制度要求執(zhí)行，做到人盡其責制定本辦法。 質檢科負責公司的質量管理工作，對出廠的產品負全面責任，有權對各職能部門各崗位人員執(zhí)行質量管理，各項規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督考核。 本考核辦法采用打分制度，每月考評一次，每次 10 分，年終進行總評比（總 120 分）。 凡在考核中發(fā)現未按管理制度執(zhí)行未履行職責的部門、車間及個人每發(fā)現一次扣 — 5 分。 對玩忽職守造成質量 損失的要追究其責任，每發(fā)現一次扣 10 分，對造成重大質量事故的，按不合格處理。 對質量管理做出貢獻或者避免質量事故發(fā)生的當事人給予 — 3 分的加分，特殊貢獻者經廠長批準加 5— 20 分。 年終總評比總分低于 100 分，年度考核不合格 ,扣發(fā)部門年終獎金，高于 110 分發(fā)給年終獎金，高于 120 分者由廠長研究決定發(fā)獎金。 由經理對質量目標的落實進行考核，每季度一次，對考核合格的科室進行獎勵，不合格的進行處罰。 （九）生產過程的管理與考核制度 本公司對生產進行全過程的管理和控制，對所發(fā)生的不合格及時進行糾正 和預防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。 工作人員進入車間前，進到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋，然后把換下的衣物放置到規(guī)定位置，戴好防護手套并洗手消毒，雙腳通過消毒池，進行車間。 根據各自分工，首先應檢查電源、氣源、及所在崗位主要設備工作是否正常，安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態(tài)，活接、連接狀況是否正常，以免造成不必要的損失。 配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗，達標后方可進行下一步的生產。 經檢驗合格的標準化乳（配料完畢的乳）經巴氏殺菌冷卻打到 巴氏奶儲罐暫存。暫存溫度為 25℃以下，并且保存時間不易太長，應低于 4 小時。如果時間稍長，需做蛋白變性試驗，或煮沸試驗，如不變性，即可生產，否則停止生產。 超高溫滅菌機、均質機、無菌包裝機及管線、閥門等要經過徹底清洗、滅菌后方可投入生產。 每臺包裝機前 30 袋奶都要毀掉，隨后取 6 袋奶，其中 3袋做蛋白質、脂肪化驗用，并做好記錄；其余 3 袋做好標記用于保溫試驗。并且在生產過程中每 100 袋取出 1 袋做好標記，用于保溫試驗。在包裝過程中，隨時抽樣檢查包裝容量，不合格隨時 檢出，并對這段時間的奶進行復檢。同時，調整罐裝 機的罐裝容量，直到達標為止。 裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞，是否有漏包、打碼是否清晰，如有問題及時通知操作人員調整。 包裝機操作人員在生產前一定要對本工作區(qū)域進行空間消毒，并檢查雙氧水的濃度，如低于 30%一定要更換，不足要及時補充。 在生產過程中 ,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，并有檢查、有記錄、有考核。要對各生產過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設備的運轉情況，明確到人。殺菌消毒過程要對消毒液的配制比例及消毒時間單獨記錄。質量是企業(yè)命脈，在生產過程中要對關鍵質量控制點進行檢查記錄，設備 要做到專人負責，專人保養(yǎng)。 考核辦法 ： 以上 9 條與本《質量手冊》所規(guī)定的各項管理制度和操作規(guī)程共同組成過程管理的考核體系。 質檢科負責過程管理的考核工作。 考核的方式：質檢科對于生產過程不合格的管理與控制，同時也是對生產過程的考核。對于發(fā)現的不合格，記入《不合格登記臺帳》，作為年終評價各車間和班組工作業(yè)績的依據。 由經理每季度組織過程管理考核會議，綜合評議各項不合格的危害及糾正和預防措施是否合理有效，對各班組進行綜合 評價和獎罰。 （十）倉庫管理制度 倉庫內溫度、濕度應達到原輔料及成品 的存放要求。 倉庫應有良好的防潮、防火、防鼠、防蟲、防塵等設施，地面平滑無裂縫，衛(wèi)生清潔，物品擺放整齊。 物品應離地、離墻存放，成品庫中的產品應有“已檢、待檢、不合格”等標識。 按先進先出的原則出入庫，避免發(fā)生過期變質的現象。 倉庫內不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。 倉庫管理人員應認真記錄物品出入庫情況。 （十一）原輔材料驗收細則 材料要求： a、不得使用非食用性原輔材料生產食品。 b、使用獲得生產許可證企業(yè)的產品進行生產。 c、所購原輔材料、包裝材料要有檢 驗報告或質量合格證明，并且檢驗或驗證的手續(xù)，記錄齊全，采購實施生產許可證的產品作為原料時，要查驗其生產許可證。 d、食品標簽標識要符合要求。 輔料驗收標準 a、白糖、香精、穩(wěn)定劑必須選用生產許可證、獲證企業(yè)生 產的產品，要有隨貨同行的同批次產品的出廠檢驗報告或質檢部門監(jiān)督抽檢驗報告復印件、生產許可證復印件，出廠合格證、執(zhí)行標準，并上網查詢生產許可證的真實性。 b、包裝箱、食品袋在定制前應到技術監(jiān)督部門進行食品標準簽備案，驗收時對印刷質量進行查驗、核對，同時核對其檢驗報告合格證明、執(zhí)行標準。 c、消毒液應采 用殺菌、無色、無味、無毒、無害，高穩(wěn)定性、長效性的食品及消毒液，核對其檢驗報告、合格證明、執(zhí)行標準。 生鮮牛乳常規(guī)檢驗作業(yè)指導書及驗收標準 一、滴定酸度：應按照 GB/— 20xx 檢驗，酸度176。 T≤ 。 二、酒精試驗 于試管內先垂直注入（不要碰管壁） 2ml 牛乳，然后再垂直注入（不要碰管壁） 2ml 的 70176。 — 75176。的酒精（中性）與牛乳混合，勻力振搖 5 次之后，立刻在自然光下觀察檢驗結果，若發(fā)現有蛋白變性點（或絮片）沿試管壁流下，則制定為酒精實驗陰性乳，則不合格。 三、煮沸試驗 取約 40ml 牛乳，放入試管中，置于沸水浴中 5ml，取出觀察管壁有無絮片出現或發(fā)生凝固現象。如產生絮片或發(fā)生凝固，表示牛乳已不新鮮，蛋白變性為不合格品。 四、理化指標 采用 MF1200 直接測定，合格品：脂肪≥ %，蛋白質≥%。 五、雜質度的測定 按 GB/ 檢驗 進廠生鮮牛奶感官檢驗的原則和方法 感官檢驗是決定產品總體質量的重要環(huán)節(jié)，而原料奶的感官檢驗是我們感官質量控制工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，甚至占有決定性的地位，所以對進廠生鮮牛奶的感官檢驗工作也是 我們檢驗化驗工作中必不可少的一個項目。 為了保證原料奶感官檢驗工作的準確性，特作出如下要求： a、化驗員要對所有到工廠里的生鮮牛奶進行感官品償檢驗，檢驗過程如下： 將 10— 15ml 的原料奶放入 50ml 的小燒杯中，迅速加熱至沸騰后冷卻至 18— 20℃進行感官質量檢驗制度。 b、由于舌上的不同部位對種味道的感愛強度有所不同，所以我們在進行感官檢驗時，樣品的量應能夠遍布于整個舌面，以使味覺細胞能充分感受各種味道，而作出明確的綜合判斷。 c、感官檢驗前不能吃得過飽，也不能處于饑 餓狀態(tài)，不能吃鼓掌過濃或刺激的食物，以免影響食欲和減弱味覺敏感。化妝品的使用也是需要注意的問題，頭發(fā)、臉部和手上若是有強烈的化妝品氣味，會給正常品評檢驗帶來不利影響。另外，存在身體 （生病）不適等情況時，不能參與品嘗工作。 d、得到樣品后立即聞味，否則樣品接觸空氣后會變淡，一般來說，總是先聞味后嘗味，嗅覺要比味覺敏感得多。 e、每品嘗完一個樣品后，吐出來，然后要用清溫水或含有少量鹽份的溫水徹底漱口，以免口中殘留物大對下一相樣品的品評產生干擾作用。 f、感官檢驗時應獨立工作，互不干擾 g、風味標準：具有新鮮牛乳固有的純香味，無其他異味。 有風味缺陷原料奶的判定結果要使用標準術語。常見風味缺陷如下： （ 1）牛舍味（含臭味）； （ 2）豆?jié){味； （ 3）藥味（含抗生素藥味、維生素藥味等）； （ 4）咸味； （ 5）苦味； （ 6）酸味。 備注：品嘗過程若有豆?jié){味和抗生素藥味檢出時，要進行豆?jié){試驗和 SNAP 試驗（或活性試驗）檢 驗。 原輔料驗收程序 a、原料進廠后，通知質檢科，根