某電子集團公司供應(yīng)商選擇、評估管理程序(編輯修改稿)
2024-07-30 00:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 有一定水平的直接制 造商； 3 級： 1 級和 2 級之外的集團所有直接制造商； 4 級：集團所有非直接制造商或材料來源在大陸之外且其產(chǎn)品對最終產(chǎn)品品質(zhì)影響不大或來料間斷性量少的直接制造商。 4. 2. 3 深圳 我司 品質(zhì)部根 據(jù)合格供應(yīng)商一覽表中 對合格供應(yīng)商的分類 實施不同的復(fù)審頻率和方式。原則上 3 級供應(yīng)商每年現(xiàn)場考察一次 , 4 級 供應(yīng)商 一般不安排現(xiàn)場考察，如來料品質(zhì)狀況要求進行安排考察?？紤]到供應(yīng)商數(shù)量較多問題， SQE 主要對如下供應(yīng)商進行現(xiàn)場審核，供應(yīng)商包括 P CB、塑膠、線材、五金、定制件。對于客戶供料的供應(yīng)商不進行審核，對于客戶指定的供應(yīng)商主要審查 P CB、塑膠、五金、線材等關(guān)鍵性材料供應(yīng)商。除 上述復(fù)審頻率外，根據(jù)來料品質(zhì)狀況的穩(wěn)定性，深圳 我司 SQE 可視具體情況調(diào)整對各級供應(yīng)商的考察和評估周期或追加實施特別的審核。 4. 2. 主要依據(jù) 《 我司 供應(yīng)商評估表 audit checklist》 ，并將前次考察的不符合項及其來料不良現(xiàn)象的改善狀況作為重點考察項目。其評分標準、判定依據(jù)及運作流程與初審一樣 (參照 4. 1. 4 和 4. )。 4. 2. ， 深圳 我司 品質(zhì)部將對供應(yīng)商發(fā)出改善要求，供應(yīng)商必須限期 改 善， 且集團各方采購部應(yīng)減少此類供應(yīng)商的訂單量； 如在 3 個月 內(nèi) 還 不能有效改善或再評估不能合格者， 深圳 我司 品質(zhì)部將發(fā)出書面通知取消其合格供應(yīng)商資格。 4. 3. 合格供應(yīng)商的綜合評估： 4. 3. 我司 集團 合 格供應(yīng)商者， 深圳 我司 品質(zhì)部將對 3 級供應(yīng)商每三個月進行綜合評估一次， 4 級供應(yīng)商 每半年一次 ， 以審查其是否有能力滿足 我司 集團 的需要，評估將從以下 的 4 個要素進行：品質(zhì)、 成本 、 交付 、 服務(wù) 等。每個要素所占評估 分 比例分別為：品質(zhì) 35％、 成本 30%、交付 25%、服務(wù) 10％。 4. 3. ，總分 100 分； 91 分以上為優(yōu)秀， 70~ 89 分為合格， 60~ 69 分為再考察性， 60 分以下為不合格；對被評估為合格者繼續(xù)保留其合格供應(yīng)商資格，被評估再考察性則將對其發(fā)出書面通知，給其三個月的觀 察改善期，如在下一次綜合評估中仍不能達到合格者將取消其合格供應(yīng)商資格。 4. 供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)的復(fù)審結(jié)果與合格供應(yīng)商的綜合評估結(jié)果 有沖突時，以合格供應(yīng)商的綜合評估結(jié)果為優(yōu)先考慮。 4. 5 綜合評估圖表說明： 得 分 評 估 結(jié) 果 91100 分 優(yōu)秀 保留合格供應(yīng)商資格并優(yōu)先考慮評為優(yōu)秀供應(yīng)商 7089 分 合格 保留合格供應(yīng)商資格 6069 分 再考察性 觀察三個月 60 以下 不合格 取消合格供應(yīng)商資格 評估標準 評估要素 品質(zhì) 35％ 成本 30% 交付 25% 服務(wù) 10％ 不良元件百萬分比15% 來批批合格率：10% 成本節(jié)約比率 30% 及時交付率 25% 品質(zhì)：5% 品質(zhì)事件：10% 報價速度：% 交期縮短：% 4. ： 4. 6. 100 分，根據(jù)具體要求評估每項得分，再根據(jù)所占總分比例關(guān)系計算出最終綜合得分。 4 .6 .2 .品質(zhì)：此項目主要依據(jù) IQC 對 不良元件百萬分比、來批批合格率、品質(zhì)事件 三 方面來評估，不良元件百萬分比 15% , 來批批合格率 10%,品質(zhì)事件 10%。 不良元件百萬分比 =不良部件總數(shù) /總樣品數(shù) X
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