【文章內(nèi)容簡介】 無法用塊料辦法壓住時 ,需降風(fēng)量或降 料停風(fēng)處理 ,釬子對準(zhǔn)空洞四周結(jié)物 ,用錘打掉結(jié)物后 ,用高熔點塊料填滿。 料面冒火 根據(jù)產(chǎn)生料面冒火的不同原因進(jìn)行分別處理。 a、焦比高 ,風(fēng)量小 ,則降低焦炭量 ,適當(dāng)增大風(fēng)量 ,降低料柱 ln236。左 右 ,然后恢復(fù)料柱。 b、爐料難熔 ,下 料慢而引起料面冒火 ,應(yīng)改變配料 ,增加熟料比 例 ,減少難熔物料加入量。 e、爐料碎料多 ,含硫高引起料面冒火 ,應(yīng)增加塊料 ,降低高硫物料 人量。 搭棚或擱料 1 1． 停止加料 ,用長鋼釬在爐四周捅搖 ,直至料下去。 如系大塊料擱住 ,用長鋼釬把大塊料往料柱中心撥 ,并使大塊料 四周不跑空風(fēng) ,直至爐料順利下去。 風(fēng)口故障處理 1 1 風(fēng)口底部出現(xiàn)火苗或已跳渣 ． 立即檢查咽喉囗是否堵塞及咽喉溜底部是否結(jié)渣太高。 亠 2 查明原因后用鋼釬捅 、燒氧或清打咽喉溜 ,直至風(fēng)口和咽喉 溜熔體流量正常。 風(fēng)口滿渣 風(fēng)口已上渣 ,但未全部堵住風(fēng)眼 ,應(yīng)立即用氧氣燒咽喉囗或用 鋼釬捅咽喉囗。 不準(zhǔn)降風(fēng)量和關(guān)閉支風(fēng)管旋塞。 已滿風(fēng)口在通風(fēng)情況下冷卻。 待咽喉囗正常后 ,再處理滿渣的風(fēng)口。 關(guān)閉支風(fēng)管旋塞 ,卸下風(fēng)口蓋 ,錘打結(jié)渣。 待結(jié)渣風(fēng)口快要打通時裝上風(fēng)口蓋 ,打開支風(fēng)管旋塞 ,再把風(fēng) 口打通。 吹出碎渣。 咽喉囗噴火 打開環(huán)形風(fēng)管放風(fēng)閥放風(fēng)。 檢查噴火原因。 a 系咽喉溜已浸蝕。液封面降低所致 ,則用水玻璃拌鎂粉 ,在停風(fēng)情 況下把咽喉溜填高。噴火嚴(yán)重的 ,可在咽喉溜底部放上一塊條子鎂磚 ,再 鋪上水玻璃拌鎂粉搗實。 ,應(yīng)降料打爐結(jié)。 c 因碎料多而引起風(fēng)壓升高而噴火。應(yīng)改善爐料條件 ,增加塊料 ,塊 料過篩后才人爐。 ,可在放風(fēng)后 ,慢慢開大風(fēng)量 ,增大咽 喉口水箱進(jìn)水量 ,并通知加料工消除擱料現(xiàn)象。 渣口故障 處理 渣口堵住時 ,先用鋼釬錘打◇難以打通測在渣口放上焦炭 ,用燒 氧辦法燒通后 ,再用鋼釬錘打擴(kuò)大洞口 ,并用木炭保溫 遇渣口逃銅 ,立即通知風(fēng)口工放風(fēng)或停風(fēng) ,出銅工馬上出冰銅 ,待 冰銅放出后 ,再清理渣口 1 短期停風(fēng) (停電 )及其開爐操作 短期停風(fēng) (停電 )操作 停風(fēng)在兩小時以內(nèi) ,不必放本床熔體 ,咽喉囗插入鋼釬 ,關(guān)閉支風(fēng) 管旋塞 ,做好前床、咽喉囗、量銅囗的保溫工作。 停風(fēng)超過兩小時 ,放掉本床熔體 ,咽喉囗插入鋼釬 ,關(guān)閉支風(fēng) 管旋塞 ,做好前床、咽喉 囗量銅口的保溫工作。如突然停風(fēng)或停電 ,情況 不明 ,按此條處理。 停風(fēng)在四小時以上時 (計劃停電 )的操作 在停風(fēng)前加入洗爐爐料 1530 批。 a 洗爐料按開爐料配制。 ,由工藝人員決定。 降料 ,料面至加料斗下沿后 ,將加料斗吊出。料面至風(fēng)口水 平線以上 lrB 左右時通知調(diào)度停風(fēng)。 15 亠 停風(fēng)后料面蓋兩批空焦。 前床冰銅面應(yīng)控制到上限值。 放凈本床熔體 ,咽喉囗插入鋼釬。 關(guān)閉 支風(fēng)管旋塞 ,打開環(huán)形風(fēng)管放風(fēng)閥。 做好前床渣口、咽喉囗、量銅囗保溫工作。 停風(fēng)后開爐操作 如已降料 ,返塊料將爐子加滿 。如降料并處理過爐結(jié) ,先加空 焦，返塊料將爐子加滿。 1 通知調(diào)度先開高排風(fēng)機(jī) ,再開鼓風(fēng)機(jī) ,待送風(fēng)穩(wěn)定后 ,再送 氧， 氧氣分兩至三次逐步開至工藝規(guī)定量。 15, 如未放本床熔體 ,開風(fēng)后即燒咽喉囗 ,直至熔體流出 ,做好保 溫工作。如已放本床熔體，下料一批后，可開始燒咽喉口，燒通后如噴 火， 可減風(fēng)量至不噴火約十分鐘 ,再逐漸增加風(fēng)量 ,咽喉溜流動正常 后 , 做 好保溫工作。 開、停風(fēng)操作 開風(fēng)操作 鼓風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥及環(huán)形風(fēng)管放風(fēng)閥在全開位置。 支風(fēng)管旋塞在全閉位置。 通知先啟動高溫排風(fēng)機(jī) ,再啟動羅茨風(fēng)機(jī) ,空氣量分兩至三 7◇ 逐步增大至工藝規(guī)定量。 打開支風(fēng)管旋塞。 關(guān)閉環(huán)形風(fēng)管放風(fēng)閥。 調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)閥至所需風(fēng)量。 待空氣送風(fēng)正常后 ,再通知送氧 ,氧氣量分兩至三次逐步增 大 至工藝規(guī)定量。開爐時送氧按開 爐操作特殊執(zhí)行。 停風(fēng)操作 , 先停氧 。若需長時間停車 (超過兩小時以上 ),停制氧機(jī)。 打開鼓風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥及環(huán)形風(fēng)管放風(fēng)閥。 關(guān)閉支風(fēng)管旋塞。 再停羅茨風(fēng)機(jī) ,然后通知停高溫排風(fēng)機(jī)。 16 停爐操作 加洗爐料 1525 批后停止加料 ,此時可適當(dāng)減小風(fēng)量。 料面降至料斗以下時 ,吊出加料斗。 當(dāng)熔體從咽喉口流出量顯著減少時 ,放本床安全口 ,至熔體基本 流凈 ,火苗噴出時 ,按停風(fēng)操作進(jìn)行。 放前床準(zhǔn)備工作 鋪好沙坑 ,搭好溜槽。 備好燒氧器具。 備好燒油裝置。 將前床熔體從安全囗放入沙坑。安裝好燒油裝置后 ,即通知油泵 房、風(fēng)機(jī)房送油并開風(fēng)燒大火。 待前床結(jié)渣基本熔化流出后 ,停止燒油并封好前床。 前床自然降溫及時收緊拉桿。 1汽化冷卻操作 (汽包各附件的正確位置聳表 6) 試壓操作 17 亠 1 仔細(xì)檢查汽化系統(tǒng)各連接件、閥門安裝并使之合格 。水泵試運(yùn) 轉(zhuǎn)正常 。人孔已緊固。 檢查閥門、給水器、水位表、 壓力表等附件的關(guān)閉位置如表 Ci 所 示。 開進(jìn)水離心泵 ,直至水從放空管流出 ,停泵。 關(guān)閉放空閥和進(jìn)水閥。 卸下一只壓力表 ,將手動試壓泵與測壓管接妥。 操縱手動試壓泵 ,使壓力上升并穩(wěn)定在 ,保持 30 分鐘。 檢查連接件、焊縫、水套、排污閥、截止閥等是否漏水。 檢查水套時需進(jìn)入爐內(nèi)用干凈布或吸水紙擦試水套內(nèi)壁四周 , 確認(rèn)無滲漏方可。 檢查合格后 ,打開排污閥和放空閥 ,放水至水位表上端紅線時 關(guān)排污閥。 卸下手動試壓泵與測壓管的接頭。 . 在測壓管上裝上壓力表。 進(jìn)水操作 當(dāng)汽包水位表水位降至下端紅線時 ,需進(jìn)水。 檢查軟化水池中水量， 水量未達(dá)到池中容量的 90%時 ,需補(bǔ)給 軟化 :水 (當(dāng)軟化水池中軟化水被抽至離底 20Cm 時 ,停泵并補(bǔ)給軟化水 )。 開進(jìn)水閥 (備用水泵進(jìn)水截止閥處于關(guān)閉位置 )。 開水泵進(jìn)水 汽包水位達(dá)到水位表上端紅線時停水泵。 關(guān)進(jìn)水閥。 進(jìn)水結(jié)束后把 軟化水池注滿。 沖洗水位表操作 關(guān)水旋塞 ,打開放水旋塞 ,沖洗汽通路和玻璃管。 關(guān)汽旋塞 ,開水旋塞 ,沖洗水通路。 關(guān)放水旋塞 ,開水旋塞 ,水位表恢復(fù)正常。 以上步驟完成后 ,如果水位表很快升上來 ,并有輕微的上下波 動 ,沖冼工作即完成。如水位上升緩慢 ,需重新沖冼 ,重復(fù) — 操作。 水位表沖冼完成后 ,打開水位表柱放水閥 ,至有蒸汽出來即關(guān) 閥。 產(chǎn)汽量過大時操作 在開爐、停爐 時 ,因爐溫較高 ,產(chǎn)汽量過大 ,即打開放空閥 , 使汽壓不超過技術(shù)規(guī)定值。 開進(jìn)水泵繼續(xù)進(jìn)水 ,保持水位在規(guī)定動作范圍內(nèi)。此時絕對不 能斷水。 如打開放空閥放汽 ,汽壓仍高于技術(shù)規(guī)定值 ,則可間斷打開排 污閥 ,直至汽壓正常為止。 停爐時操作 鼓風(fēng)爐停爐后 ,關(guān)主汽閥 ,開放空閥。 開進(jìn)水泵進(jìn)水。 打開水套排污閥 ,保持水位表在規(guī)定范圍內(nèi)。 水位降低時 ,關(guān)小排污閥 ,水位升高時開大排污閥。 從排污閥出來的水 溫低于 70℃ ,目測無明顯蒸汽時便可關(guān)排污 閥 ,停進(jìn)水泵 ,關(guān)進(jìn)水閥。 需要拆下水套時繼續(xù) 續(xù)開進(jìn)水泵進(jìn)水 ,其余不拆的水套排污閥可 關(guān)閉。 待拆卸水套準(zhǔn)備工作就緒后 ,關(guān)進(jìn)水泵和進(jìn)水閥 ,將該修水套 或需卸下的水套內(nèi)剩水排凈。 表 6 汽包各附件的正 確位置 圖 1 熔煉爐工藝流程圖 銅精礦 石英石 石灰石 焦炭 吹煉渣 冰銅 精礦倉 石英倉 石灰石倉 焦炭倉 吹煉渣倉 冰銅倉 圓盤給料機(jī) 1電振 2電振 3電振 4電振 5點振 電子皮帶稱 稱量斗 稱量斗 稱量斗 稱量斗 稱量斗 混捏機(jī) 序號 檢查項目 試壓前正確位置 試壓時正確位置 正常生產(chǎn)時位置 1 壓力表閥 開 開 開 2 主氣閥 關(guān) 關(guān) 開 3 放空閥 開 關(guān) 關(guān) 4 進(jìn)水閥 開 關(guān) 關(guān) 5 汽包排污閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 軟化水 皮帶機(jī) 鼓風(fēng)機(jī) 制氧機(jī) 水泵 空氣 氧氣 梭式皮帶給料機(jī) 軟化水 富氧空氣 汽包 熔煉爐熔煉 蒸汽 含塵煙氣 熔體 集塵斗 旋風(fēng)收塵器 爐渣 冰銅 煙氣 煙塵 送制酸 送備料庫 （ 三 ） 、吹煉爐工序： 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)對粗銅冶煉吹煉爐吹煉 T 藝技術(shù)操作作 了規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠粗銅冶煉吹煉爐吹煉工序的工藝技術(shù)操作。 工藝目的及基本原理 從鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的冰銅是由硫化亞銅 (Cu2S)、硫化亞鐵 (FeS),以 及少量鉛、鋅硫化物和鐵的氧化物組成的 ,吹煉爐連續(xù)吹煉的目的是往熔 融的冰銅中鼓 ,\空氣 ,加入適量石英熔劑 ,將冰銅中的鐵和硫幾乎完全氧 化除去 ,從而獲得品位在 ~i,以上的粗銅 ,同時 ,鉛、鋅、砷等主要雜 質(zhì)也絕大部分被除去。金、銀等貴金屬則進(jìn)一步富集于粗銅中。 吹煉爐連續(xù)吹煉過程由兩個周期組成 :第一周期為造渣期 ,主要是硫 化亞鐵氧化生成氧化亞鐵與二氧化硅造渣 ,產(chǎn)生白冰銅、爐渣和含二氧化 硫的煙氣 ,其特征是定期分批加入熔體冰銅 ,由風(fēng)口鼓人壓縮空氣 ,并添 加石英熔劑造渣 ,定期排放生成的爐渣。其主要反應(yīng)為 : 2FeS 十 302=2FeO 士 2SOz+935 乃 K5 ..,′ ...........(1) 2FeO+SiOz=2FeO ?！?KJ……………… ..(2) 3FeS+502Fe304+3SOz+1787KJ…………………… ..(3) 熔煉爐 前床 連吹爐 3Ft30~lFe39。St5SiOz=5 ( 2FeO SiOz ) ( 4) 第二周期為造銅 ,主要是硫化亞銅 (CuzS)氧化 ,獲得粗銅及含二氧 化硫煙氣。此周期不需添加熔劑、不造渣。其主要反應(yīng)為 : 2(Γ uzOi30:,2CuzO+2SO2r777 一 5K5 ... (5) 2CUo20 十 (j 以 3S=:6cU 十 sOz 一 . ……… ..(6) 吹煉爐吹煉過程是一個自熱過程，過程所需熱量靠冰銅的鐵 和硫以及 其他雜質(zhì)的氧化反應(yīng)所放出的熱來供給。吹煉產(chǎn)出產(chǎn)品