【導(dǎo)讀】備料工序負(fù)責(zé)銅精礦、返爐渣、熔劑、焦炭等原輔料的管理，按規(guī)定倉位入倉堆放。銅精礦及返煙塵按配料單要求混合均勻。確保各物料倉里儲備一定量的物料，以防脫料?；炷缶V水分符合精礦入爐標(biāo)準(zhǔn)。d.重復(fù)以上作業(yè)至皮帶在滾筒中間運轉(zhuǎn)為止。序按量分批及時加入熔煉爐。接班時先了解上一班設(shè)備運行情況，本班的批料配比及配料重量。校核電子皮帶、稱?？刂剖医拥郊恿闲盘柡螅瑔悠н\輸機(jī)。C按吹煉渣稱量斗上電振“開”，吹煉渣落入稱量斗。B冰銅稱量斗重量顯示數(shù)據(jù)為0時，冰銅卸完，按焦炭稱量斗下電振“關(guān)”。d熔劑量到達(dá)給定值時，按稱量熔劑斗上電振“關(guān)”，焦炭加料結(jié)束。c當(dāng)電子皮帶機(jī)無料時，按電子皮帶稱“?！卑粹o，混合精礦加料結(jié)束。c待混合精礦到達(dá)混捏機(jī)時，調(diào)節(jié)水量。f混捏精礦不允許與塊料重疊加入爐內(nèi)。式皮帶，加料結(jié)束。

　　

【正文】 煙氣 爐渣 鑄錠機(jī) 水冷煙道 渣坑 粗銅 集塵斗 裝載機(jī) 煙塵 煙氣 返備料倉 返 備料倉 與熔煉爐煙氣混合 送制酸 圖 1 吹煉工藝流程圖 二、硫酸工藝操作規(guī)程： 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司制酸系統(tǒng)的工藝操作方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司兩轉(zhuǎn)兩吸制酸流程工藝操作。 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的 各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 YS6693 工業(yè)硫酸 高溫離心風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 電除塵器技術(shù)操作規(guī)程 電除霧器技術(shù)操作規(guī)程 主鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 制酸系統(tǒng)四大工序主要任務(wù) 收塵工序：熔煉爐煙氣與吹煉爐煙氣混合后，進(jìn)入電除塵器，除去大部分 大顆粒煙塵。 凈化工序： 煙氣經(jīng)空塔、填料塔稀酸洗滌，除塵降溫，經(jīng)冷卻器再次降溫后 經(jīng)兩級電除霧除去煙氣中的酸霧。 轉(zhuǎn)化工序： 將干凈、干燥的 So2 氣體分兩次經(jīng)觸媒轉(zhuǎn)化為 SO3。 干吸工序：除去轉(zhuǎn)化后煙氣中水分，將 SO3 用 98%的濃硫酸吸收，生產(chǎn)合格 的工業(yè)硫酸。 系統(tǒng)工工藝操作流程圖參見 DCS 畫面。 主要工藝技術(shù)指標(biāo) 見表 1 表 1 主要工藝技術(shù)指標(biāo) 名稱 指標(biāo) 單位 測定點 凈化率 》 99 % 二段點霧出口 酸霧 《 g/Nm3 主風(fēng)機(jī)出口 含塵 《 g/Nm3 主風(fēng)機(jī)出口 含氟 《 g/Nm3 主風(fēng)機(jī)出口 含砷 《 g/Nm3 主風(fēng)機(jī)出口 二氧化硫轉(zhuǎn)化率 % 轉(zhuǎn)化器出口 吸收率 % 吸收塔進(jìn)口 風(fēng)機(jī)出口水分含量 《 g/Nm3 主風(fēng)機(jī)出口 主要設(shè) 備規(guī)格性能 見表 2 表 2 主要設(shè)備規(guī)格性能 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格及性能 數(shù)量 1 離心高溫風(fēng)機(jī) FW6— 39No16 3 2 電除塵器 F=40 m2 1 3 螺旋輸送機(jī) GX 型 Φ =200 L=16500mm 1 4 一級動力波洗滌塔 Φ =4500mm 1 5 二級動力波洗滌塔 Φ =4500mm 1 6 填料塔 Φ =4000mm 1 7 凈化泵 6 8 間冷器 F=400m2 1 9 干燥塔 Φ =3000Х 14200 1 10 離心鼓風(fēng)機(jī) 2 11 轉(zhuǎn)化器 Φ =6500 1 12 電阻爐 P=600Kw 4 13 換熱器 S=576 1 14 換熱器 S=633 1 15 換熱器 S=845 1 16 換熱器 S=1390 1 17 吸收塔 Φ =4000mm 1 18 干燥陽極保護(hù)酸冷器 F=85m 2 1 19 吸收陽極保護(hù)酸冷器 F=120m 2 2 20 干燥泵 2 21 吸收泵 4 22 地下槽 V=20m 3 1 23 輸酸泵 2 24 儲酸罐 V=1200m 3 2 制酸系統(tǒng)開車操作 開車前準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的重要條件 各設(shè)備均已試車且運行良好 ,管道暢通 ,閥門靈活 ,電氣、儀表 正常穩(wěn)定。 各工序所有自動控制氣動儀表均處于關(guān)閉狀態(tài) ,同時接通各自手 動付線閥。 高溫風(fēng)機(jī)付線閥和電除塵進(jìn)口鐘罩閥已關(guān)死 ,高溫排風(fēng)機(jī)已開 啟 ,兩爐煙氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)事故煙囪放空。 經(jīng)制酸化驗室確認(rèn) ,電除塵進(jìn)口煙氣中一氧化碳含量 2%。 電除塵器、電除霧器的石英管溫度均在 loo℃左右。 凈化空塔、填料塔、間冷器均已密閉循環(huán) ,板式換熱器 ,間冷 器的冷卻水已暢通運行 ,電除霧已沖洗 ,內(nèi)壁形成液膜。 兩電霧人孔門打開作為轉(zhuǎn)化升溫空氣吸入口 ,轉(zhuǎn)化升溫操作已結(jié) 束。各觸媒層溫度均達(dá)到指標(biāo)。 干燥兩塔、吸收兩塔均已密閉循環(huán) ,酸冷器冷卻水已暢通運行。 廢酸貯槽已做好受液準(zhǔn)備。 鼓風(fēng)爐料面溫度已達(dá) 420℃以上。 電除塵一、二電場已送電 ,兩級電除霧電場均已送電運行。 長期停車后開車步驟 具備以上 條款中各項 ,且經(jīng)分廠、調(diào)度同意后方可進(jìn)行開車操作。 先打開電除塵進(jìn)口鐘罩閥 ,后封好三只電除霧人孔門。 按主風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程啟動主風(fēng)機(jī)。 當(dāng)電除塵出口溫度大于 150℃時 ,電除塵四個電場全部送電。 緩緩關(guān)閉放空鐘罩閥 ,接入兩爐煙氣。 根據(jù)鼓風(fēng)爐負(fù)壓、電除塵進(jìn)口負(fù)壓、轉(zhuǎn)化觸媒層溫度情況 ,調(diào)節(jié) 高排風(fēng)機(jī)及主風(fēng)機(jī)的風(fēng)量 ,酌情開停電爐組數(shù)。 轉(zhuǎn)入各工序正常操作。 7, 短期停車后開車 ,不須轉(zhuǎn)化升溫操作 ,而爐氣經(jīng)電爐加熱即可使 轉(zhuǎn)化溫度達(dá)到指標(biāo) ,同樣要具備 中各條款 ,經(jīng)分廠、調(diào)度同意后方可進(jìn) 行開車操作 ,具體操作步驟按 一 7 之 5 執(zhí)行 制酸系統(tǒng)停車操作 長期停車 確認(rèn)兩爐全部停爐后經(jīng)分廠、調(diào)度同意方可進(jìn)行停車操作。 緩緩開啟放空鐘罩閥 ,兩爐殘余煙氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)由事故煙囪放 空。 減小主風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)量 , 先開啟二電除霧入孔門及 1電爐 ,后關(guān)電除塵進(jìn)口鐘罩閥 ,按 一 為各條款進(jìn)行轉(zhuǎn)化置換 SO3 操作 ,置換期間停電除塵和各 凈化泵及間冷器 ,板式換熱器冷卻水系統(tǒng) ,干吸各塔循環(huán)正常運行。 置換結(jié)束后停主風(fēng)機(jī)。 高溫風(fēng)機(jī)視兩爐停車情況定何時停止運行。 8,2 短期停車 凡因兩爐一酸局部發(fā)生故障須臨時處理 ,造成全系統(tǒng)有計劃停車 ,檢 修時間較短 ,不須進(jìn)行轉(zhuǎn)化置換操作 ,開車后通人正常 SOz 氣體可以轉(zhuǎn)化 不須升溫的 ,屬短期停車 ,在兩爐全部停爐后經(jīng)分廠、調(diào)度同意方可進(jìn)行 此操作。 緩緩開啟放空鐘罩閥 ,煙氣經(jīng)事故煙囪放空。 停高溫風(fēng)機(jī)和主風(fēng)機(jī) ,停凈化系統(tǒng)及干燥泵 ,在主風(fēng)機(jī)停 10 分鐘 左右 ,煙囪不冒明顯白煙時 ,停二吸泵。 停車期間注意轉(zhuǎn)化器的保溫工作 ,如停車前提升轉(zhuǎn)化溫度至上 限 ,關(guān)閉冷激閥等。 緊急停車 屬在特殊情況下 ,發(fā)生或即將發(fā)生重大安全、設(shè)備事故 ,事先無計劃 的停車。 迅速按停主風(fēng)機(jī) ,同時立即拉起放空鐘罩閥。 迅速通知分廠、調(diào)度 ,協(xié)調(diào)兩爐停車。 做好轉(zhuǎn)化系統(tǒng)保溫工作 ,密切注意干吸循環(huán)槽液位情況。 收塵工序工藝操作 工序任務(wù) 本工序的任務(wù)是除去大顆粒的煙塵 ,使電除塵出口含塵小于 100n236。g/Nm3。 主要工藝操作指標(biāo) 鼓風(fēng)爐爐頂負(fù)壓 :4060Pa 電除塵器進(jìn)口負(fù)壓： 0—— 50Pa 電除塵器出口含塵：《 100mg/Nm3 兩爐各周期的閥門調(diào)節(jié) 兩爐都在烘爐停爐、 燒爐結(jié)時 ,煙氣不進(jìn)入主線管路 ,全部由 煙囪放空，凡是期中一只爐子在正常運作的煙氣 均進(jìn)入制酸系統(tǒng)。 在正常情況下，兩高溫風(fēng)機(jī)額定氣量滿足 兩爐煙氣要求，關(guān)閉高 排付線閥門煙氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)送入制酸系統(tǒng)。 正常操作 根據(jù)電除塵器 進(jìn)口壓力和熔煉爐爐頂負(fù)壓，調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)和主風(fēng) 機(jī)的氣量，使兩個壓力控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。 電除塵螺旋輸送機(jī)連續(xù)將煙塵送往煙塵倉。 異常情況分析與處理 二次電壓低，二次電流小 因石英管溫度低，酸霧在表面冷凝 或石英管潮濕，石英管有 “爬電”現(xiàn)象，應(yīng)開店加熱石英管。多是剛開爐不久出現(xiàn)。 電場電極有問題?；螂姌O偏離，該校正極距；或電暈極肥大。 陰極振打故障引起未能及時振落極線極板上的煙塵；或送電線 路絕緣瓷 瓶有問題，須清洗擦拭瓷瓶和檢查線路。 電壓很低，電流過大 石英管擊穿，檢查確定，更換石英管。 送電線路或絕緣瓷瓶短路 ,檢查處理。 10 凈化工序工藝操作 工序任務(wù) 來自電除塵的冶煉煙氣 ,通過空塔、填料塔的稀酸洗滌 ,進(jìn)入三臺并 聯(lián)的石墨間冷器 ,經(jīng)兩級電除霧器 ,除去煙氣的塵、砷、氟和酸霧等雜 質(zhì)。 主要技術(shù)操作指標(biāo) 空塔進(jìn)口氣溫 :250300oC 空塔出口氣溫 :65℃ 填料塔出口氣溫 :45℃ 間冷器出口氣溫 38oC 二電霧出口氣溫 3839。r, 空塔循環(huán)酸濃度 :38% 填料塔板式換熱器出口酸溫 :40℃ 一級電除霧器的二次電壓 :3570kV 一級電除霧器的二次電流 :8C)150 印 A 二級電除霧器的二次電壓 :407C)kV 二級電除霧器的二次電流 :loO150 爪 A 開車操作 開車前 24 小時給電除霧器的電加器送電 ,烘烤石英管 ,溫度控制在 90 一 IOO℃。 檢查所有設(shè)備、管道、閥門處 正常狀態(tài)。 空塔循環(huán)槽、填料塔循環(huán)槽、石墨間冷器循環(huán)槽、電霧沖洗槽 中灌水至相應(yīng)液位 ,并進(jìn)行密閉循環(huán)。 板式換熱器水循環(huán)開通 ,電除霧試送電。 轉(zhuǎn)化工序升溫操作時 ,打開一、二電霧人孔門 ,并確認(rèn)二電霧 接人煙氣進(jìn)入正常操作。 正常操作的調(diào)節(jié) 氣體溫度調(diào)節(jié) :以控制二級電霧出口氣溫 小于 38oc 為準(zhǔn) ,調(diào)節(jié) 石墨間冷器和板式換熱器的冷卻水量 ,調(diào)節(jié)串人廢酸量 ,控制溫度在指標(biāo) 范圍內(nèi)。 循環(huán)槽液位的調(diào)節(jié) :運行正常后切換成自動控制 ,系統(tǒng)水量的 補充由電除霧沖洗槽加入 ,補充水量的大小根據(jù)酸濃、砷、氟含量確定。 循環(huán)酸濃調(diào)節(jié) :過高則補充水 ,并增大串至廢酸量。 觀察空塔及填料塔循環(huán)泵電流 ,判斷噴頭及板式換熱器有無堵 定期打開空塔沉降槽底部閥 ,鉛泥漿經(jīng)地下集酸槽打至廢酸系統(tǒng) 一級電除霧每班沖洗一次 ,二級電除霧每天沖洗一次 ,沖冼時間安 排在小氣量凈化系統(tǒng)負(fù)壓較低時進(jìn)行 ,沖洗前應(yīng)切斷電源 ,一人操作 ,一個人 監(jiān)護(hù) ,確保接地線接地到位 ,沖洗時間為 s 一 10 分鐘 ,沖冼時密切注意沖洗槽 液位 ,如沖洗槽液位下降 30Cm,沖洗水還沒有回流至沖洗槽 ,應(yīng)立即停止 沖洗 ,以免沖洗水集結(jié)在電霧內(nèi)部引起爆炸 ,三只電除霧均應(yīng)交錯沖洗。 觀察系統(tǒng)負(fù)壓情況 ,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備堵塞應(yīng)及進(jìn)處理 ,特別是填 料塔和間冷器的阻降要密切注意 ,經(jīng)常檢查電除霧安全水封液位。 空塔出口氣溫 70oC , DCS 會自動報警 ,空塔出口氣溫 75℃ 時 ,DCS 自動打開空塔應(yīng)急水閥門 ,應(yīng)立即檢查空塔循環(huán)泵運行情況 ,加 大揚量或開備用泵 ,待溫度正常后 ,應(yīng)急水閥門將自動關(guān)閉。 系統(tǒng)正常四小時 ,經(jīng)分廠、調(diào)度及儀控人員確認(rèn)后 ,所有自動 控制儀表手動切換成自動。