數(shù)控銑削加工工藝及編程(編輯修改稿)
2024-12-29 16:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第 10 頁(yè) 共 31 頁(yè) 加工側(cè)面的走刀路線 加工側(cè)面孔的走刀路線 編制工藝卡片是用來指導(dǎo)工人加工的，一般簡(jiǎn)易的工藝卡片中需編制簡(jiǎn)易的工藝流程、工序名稱、工裝等。固定產(chǎn)品的工藝卡片比較復(fù)雜，每一工步都需編制卡片，卡片中包含本工序加工圖，加工刀具，測(cè)量量具，設(shè)備，定位等 。 本題中的工藝卡片見附錄。 第 11 頁(yè) 共 31 頁(yè) 第三章 數(shù)控編程 數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。 （ 1） 手工編程 手工編程 是指 主要由人工來完成數(shù)控機(jī)床程序編制各個(gè)階段的工作。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時(shí)，都可以采用手工編程的方法。 手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式，即使在自動(dòng)編程高速發(fā)展的將來，手工編程的重要地位也不可取代，仍是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)。在先進(jìn)的自動(dòng)編程方法中，許多重要的經(jīng)驗(yàn)都來源于手工編程，并不斷豐富和推動(dòng)自動(dòng)編程的發(fā)展。 （ 2）自動(dòng)編程 自動(dòng)編程是指借助數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)來自動(dòng)生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對(duì)象及工藝要求，借助數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語(yǔ)言或圖形編程系 統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對(duì)加工過程與要求進(jìn)行較簡(jiǎn)便的描述，而由編程系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出加工運(yùn)動(dòng)軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計(jì)算機(jī)上可自動(dòng)地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌跡，所以能及時(shí)地檢查程序是否有錯(cuò)，并進(jìn)行修改，得到正確的程序。 綜上所述，由于該零件的數(shù)控加工部分比較簡(jiǎn)單，無(wú)復(fù)雜的加工部分，因此可以直接采用手工編程來完成。 從圖 1 中可以看出，該零件較為規(guī)則，因此可以將工件坐標(biāo)系設(shè)置在對(duì)稱中心上，如圖 3 所示。 圖 3 坐標(biāo)系 以下所有程序均為 FANUC 系統(tǒng)代碼編制。 第 12 頁(yè) 共 31 頁(yè) 工序 1 的加工程序清單 程序 解釋說明 T01 M06 換 1 號(hào)刀，面銑刀 M01 選擇停，用來校驗(yàn)換刀是否準(zhǔn)確，首件加工時(shí)用 G90 G00 G54 X470 Y0 M03 S600 建立工件坐標(biāo)系，運(yùn)動(dòng)至加工起點(diǎn)，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 600 G43 H1 Z25 M08 建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，切削液開 G00 快速下刀至粗銑位置 G01 X470 F200 粗銑平面 Z0 F2020 S800 下到精加工位置 X470 F150 精銑平面 G00 Z150 抬刀 T02 M06 換 2 號(hào)刀，中心鉆 M01 選擇停 G00 X390 Y0 M03 S1200 快速定位第一個(gè)孔加工點(diǎn) G43 H2 Z25 M8 建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G98 G81 Z2 R2 F100 建立鉆孔循環(huán) X315 Y10 鉆第二個(gè)孔 Y10 鉆第 3 個(gè)孔 X179 鉆第 4 個(gè) Y10 鉆第 5 個(gè) X179 鉆第 6 個(gè) Y10 鉆第 7 個(gè) X315 鉆第 8 個(gè) Y10 鉆第 9 個(gè) X390 Y0 鉆第 10 個(gè) G80 G00 Z150 取消鉆孔循環(huán)并抬刀 T03 M06 換 3 號(hào)刀，Φ 麻花鉆 第 13 頁(yè) 共 31 頁(yè) M01 選擇停 G00 X315 Y10 M03 S1500 快速定位第 1 個(gè)孔 G43 H3 Z25 M08 建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G98 G83 Z18 R2 F100 建立深孔啄鉆循環(huán) Y10 鉆第二個(gè)孔 X179 鉆第 3 個(gè)孔 Y10 鉆第 4 個(gè)孔 X179 鉆第 5 個(gè)孔 Y10 鉆第 6 個(gè)孔 X315 鉆第 7 個(gè)孔 Y10 鉆第 8 個(gè)孔 G80 G00 Z150 取消循環(huán) T04 M06 換 4 號(hào)刀，锪鉆 M01 選擇停 G00 X315 Y10 M03 S450 快速 運(yùn)動(dòng)到第 1 個(gè)孔上方 G43 H4 Z25 M08 建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G98 G81 Z0 R2 F100 建立鉆孔循環(huán) Y10 锪第 2 個(gè)孔 X179 锪第 3 個(gè)孔 Y10 锪第 4 個(gè)孔 X179 锪第 5 個(gè)孔 Y10 锪第 6 個(gè)孔 X315 锪第 7 個(gè)孔 Y10 锪第 8 個(gè)孔 G80 G00 Z150 取消循環(huán) T05 M06 換 5 號(hào)刀，Φ 麻花鉆 M01 選擇停 G00 X390 Y0 M03 S600 快速定位到第 1 個(gè)孔 G43 H5 Z25 M08 建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 第 14 頁(yè) 共 31 頁(yè) G98 G83 Z73 R2 F120 建立深孔啄鉆循環(huán) X190 鉆第 2 個(gè)孔 G80 G00 Z150 取消循環(huán) T06 M06 換 6 號(hào)刀，鏜刀 M01 選擇停 G00 X390 Y0 M03 S800 快速運(yùn)動(dòng)到第 1 個(gè)孔 G43 H6 Z25 M08 建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G98 G76 Z72 R2 F80 建立精鏜孔循環(huán) X390 鏜第 2 個(gè)孔 G80 G00 Z150 取消循環(huán) T07 M06 換 7 號(hào)刀， M8 螺紋刀 M01 選擇停 G00 X315 Y10 M13 S100 快速定位第 1 個(gè)孔 ,M13 為剛性攻絲 G43 H7 Z25 M08 建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G98 G84 R2 F125 建立攻絲循環(huán) Y10 攻第 2 個(gè)螺紋 X179 攻第 3 個(gè)螺紋 Y10 攻第 4 個(gè)螺紋 X179 攻第 5 個(gè) 螺紋 Y10 攻第 6 個(gè)螺紋 X315 攻第 7 個(gè)螺紋 Y10 攻第 8 個(gè)螺紋 G80 G00 Z150 取消循環(huán) M30 程序結(jié)束 工序 2 的加工程序清單 程序 解釋說明 T01 M06 換 1 號(hào)刀 M01 選擇停 第 15 頁(yè) 共 31 頁(yè) G90 G54 G00 X470 Y0 M03 S600 建立工件坐標(biāo)系 G43 H1 Z25 M08 調(diào)用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G00 快速運(yùn)動(dòng)到粗加工位置 G01 X300 F200 粗銑第一個(gè)腳 G00 X300 G01 X470 F200 粗銑第 2 個(gè)腳 Z0 F2020 M03 S800 快速運(yùn)動(dòng)到精加工位置 G01 X300 F150 精銑第 1 個(gè)腳 G00 X300 G01 X470 F150 精銑第 2 個(gè)腳 G00 Z150 抬刀 M30 程序結(jié)束 工序 3 的加工程序清單 程 序 解釋說明 T01 M06 換 1 號(hào)刀 M01 選擇停 G00 G90 G54 X470 Y0 M03 S800 建立工件坐標(biāo)系 G43 H1 Z50 M08 調(diào)用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G00 Z0 下到加工位置 G01 X470 F150 銑削側(cè)面 G00 Z150 抬刀 M30 程序結(jié)束 工序 4 的加工程序清單 程序 解釋說明 T01 M06 換 1 號(hào)刀 M01 選擇停 G00 G90 G54 X470 Y0 M03 S600 建立工件坐標(biāo)系 第 16 頁(yè) 共 31 頁(yè) G43 H1 Z50 M08 調(diào)用刀 具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G00 下到粗加工位置 G01 X470 F200 粗銑側(cè)面 Z0 F2020 S800 下到精加工位置 G01 X470 F150 精銑側(cè)面 G00 Z150 抬刀 T02 M06 換 2 號(hào)刀，中心鉆 M
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