【文章內容簡介】 制度。 2什么是品質管理三部曲？ 品質策劃、品質控制、品質改進。 （三） 品質專業(yè)術語 BOM（ Bill of Materials） :材料用量清單 注解：所謂 BOM，是指精確地規(guī)定所制造的每一種產(chǎn)品所需的材料及標準用量之確定（包含標準損耗率）。 ECR（ Engineering Change Requirement）工程變更需求 ECN（ Engineering Change Notice）工程變更通知 QCC（ Quality Control Circle）品管圈 注解：品管圈是同一工作場所或相關部門五人以上十人以下，共同啟發(fā)相互激勵；并運用各種手法、技巧等、為達共同目標或解決問題，以全員參與方式持續(xù)不斷的進行改善活動。 QIT（ Quality Improvement Team）品質改善小組 注解：針對專案管理，運用跨部門精英團隊，結合小組成員智慧，運用腦力 激蕩方法，發(fā)覺并改進作業(yè)及產(chǎn)品上 之缺失，以期達到提升工作品質，管理品質，產(chǎn)品品質，推展以品質為中心的自主品保作法，其為公司人力與資產(chǎn)效率計劃里的一環(huán)節(jié)，可以說是為了改善品質所組成的“群力小組”。 MRB（ Materials Review Board）物料監(jiān)審會 注解：針對每日 IQC 驗退材料，另行以研發(fā)、采購、制工、生產(chǎn)、品管成員組成，當日會議監(jiān)審討論作成品質綜合判定拒收，特采或允許裁定，并作成改善對策方針，以提升廠商交貨品質水準。 QFD（ Quality Function Deployment）品質機能展開 注解：是一種系統(tǒng)手法， 從掌握顧客需求，將需求轉換成代用特性，來訂定產(chǎn)品或服務的設計品質標準，然后再將設計品質系統(tǒng)展開到各個機能零件或服務的項目之品質、以及制造工程各要素，或服務過程各要素的關系上，使產(chǎn)品或服務在事前，就能完成品質保證，符合顧客要求。 Reliability 可靠度 注解：產(chǎn)品在規(guī)定條件下，及指定時間內，可執(zhí)行所要求的功能的能力。 Product Liability 產(chǎn)品責任 注解：生產(chǎn)者和其他人員（分包商、代理商等），因產(chǎn)品或服務造成人員傷害、財產(chǎn)損害或其他傷害等，所應賠償?shù)呢熑巍? Reliability Test 可靠性試驗 注解：即可靠性決定試驗，可靠性適合試驗之總稱。 是一種為達成客戶滿意度，對新產(chǎn)品開發(fā)及正貨批量生產(chǎn)產(chǎn)品依規(guī)定條件下，及指定時間內進行各項要求的功能品質保證試驗驗證管制之，即為可靠性試驗。 1 FMEA： Failure Mode And Effects Analysis 失效模式效應分析 注解：為找出設計的不周全或潛在的缺點解析構成要素的故障形態(tài)對上位項目影響之技法，特別是重視影響致命度等品質問題，稱之 FMECA（ Failure Mode Effects And Criticality Analysis）。 1 Accelerated Life Test 壽命老化試驗 注解：在縮短試驗時間之目的下，以比基準條件更嚴的條件環(huán)境下進行有關壽命試驗，稱之。 1 SQC（ Statistical Quality Control）統(tǒng)計品管 注解：由 SHEWHART 及美國軍方于二次世界大戰(zhàn)期間所發(fā)展出的統(tǒng)計品管技術，它包含（ 1）管制圖基本技術；（ 2）抽樣計劃。 1 SPC（ Statistical Process Control）統(tǒng)計制程管制 注解： SPC=SQC+Quality Planning And Design 它所強調的重點，除包含事后制程之品質管理外，并且包含品質策略的運作，使得 SPC 與市場策略相結合，提升產(chǎn)品之競爭力。 1 Control Chart 管制圖 注解：管制圖縱軸代表產(chǎn)品品質特性，以制程變化數(shù)據(jù)為分度；橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼、制造日期，依照時間順序特點畫在圖上，再與管制界限比較以判別產(chǎn)品品質是否穩(wěn)定的一種圖形。 其種類可分計量值管制圖、計數(shù)值管制圖 （ 1）、計量值管制圖：系用來測量長度、重量、面積、溫度、時間如 XR 管制圖； （ 2）、計數(shù)值管制圖：計算不良數(shù)、缺點數(shù)，一般常用 的有 P 管制圖、 C 管制圖、 U管制圖。 1 QC Engineering Chart QC 工程圖 注解： QC 工程圖按照制造工程的順序流程，將各工程的管制項目及管理方法，適用規(guī)格及標準和異常處理等，整理為簡明一覽表。 1 Standardization 標準化 注解：所謂“標準化”乃將公司方針、基本想法，必須統(tǒng)一的最基本共同事項，以及工作上應執(zhí)行的做法予以制度化且明文規(guī)定，以供所有相關人員做為行事之準則并作為新進人員教育用之。 1檢驗 通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。 1合格 滿 足要求。 不合格 未滿足要求。 2缺陷 未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求。 2預防措施 為消除潛在不合格或其他潛在的不期望情況的原因所采取的措施。 2糾正措施 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。 2糾正 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。 2返工 為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其等級的改變。 2降級 為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。 2返修 為使不合格產(chǎn)品滿足預期用途而對其所采取的措施。 2報廢 為避免不合格產(chǎn)品原有的預期用途而對其 所采取的措施。 2讓步 對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可 五 、現(xiàn)場品質管理知識 （一） 現(xiàn)場品質管理的任務 過程或工序品質控制 品質改進 過程或工序檢驗 作業(yè)方法和工藝紀律管理 5．工作環(huán)境管理 6．檢測設備或器具管理 （二） 作業(yè)人員的職責 正確理解和掌握本崗位的各項品質目標或指標要求，并在品質偏離要求時采取相應措施。 嚴格遵守工藝紀律，做到 “ 三按 ” （即按圖紙、按工藝、按標準）生產(chǎn)，確保操作品質。 做好 “ 三自 ” 和 “ 一控 ” ，即 “ 三自 ” （自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識）、 “ 一控 ” （控制自檢正確率）。 積極開展“三工序”活動： 復查上道工序的品質、保證本道工序的品質、優(yōu)質準時為下工序服務 堅持“三檢制”即生產(chǎn)工人自檢、互檢和專職檢驗員專檢相結合的檢驗制度。 按規(guī)定做好過程（工序）品質的監(jiān)測和記錄，并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。 做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管，防止缺損和混淆。 做好設備維護保養(yǎng)和巡回檢查，做到 “ 三無 ” ，即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。 做好不合格品的管理，包括對不合格 品的隔離、標識、記錄和報告，防止不合格品注入下工序。 堅持文明生產(chǎn)，按 “5S” 管理的要求，保持良好的工作環(huán)境。 1開展“三分析”活動 出了品質問題要分析：品質問題的危害性； 產(chǎn)生品質的原因； 應采取的糾正和預防措施。 （三）品質管理中的三色管理 來料檢驗三色管理是指：綠色 代表合格，允收 黃色 代表特驗或特采 紅色 代表不合格，拒 收 生產(chǎn)過程三色管理是指：綠色 代表合格品 黃色 代表次品或待返工品 紅色 廢品 （四） 首件檢驗 的 重要意義 首件檢驗的作用在于防止批量性品質問題發(fā)生。 （五） 現(xiàn)場管理的六大要素（ 5M1E） ? 人：（人員 Man） ? 機：（機器設備，儀器 Machine） ? 物：（物料 Material） ? 法：（作業(yè)方法 Method） ? 管理：（現(xiàn)場管理 Manage） ? 環(huán)：（作業(yè)環(huán)境 Environment） （六）品質追求的目標 零缺陷 （七）制程的三不原則 不接受不良品、 不制作不良品、 不轉出不良品。 （八）制程三不放原則 不查清不 合格原因不放過、不查清責任人不放過、不落實改進的措施不放過。 （九） 制造人十三禁 1）禁止新產(chǎn)品未經(jīng)量試直接導入量產(chǎn)。 2）禁止批量生產(chǎn)未經(jīng)首檢（ 3~5 件）試作查核確認動作，就 貿(mào)然 進行大批量生產(chǎn)。 3）禁止生產(chǎn)與客戶認可封樣不符產(chǎn)品。 4）禁止生產(chǎn)與產(chǎn)品責任抵觸之不符規(guī)定之產(chǎn)品。 5）禁止生產(chǎn)擅自作材質設變未經(jīng)品質部可靠性認可就設變生產(chǎn)。 6）禁止擅自替換材質或代用組件未經(jīng)客戶認可就直接生產(chǎn)。 7）禁止生產(chǎn)重復客訴問題產(chǎn)品（客訴問題未能正視，且亦未作徹底改善，更嚴重的視異常為正常仍持續(xù)大量生產(chǎn)）。 8）禁止 趕貨生產(chǎn)不按制程程序流程及生產(chǎn)工藝標準作業(yè)。 9）禁止制程異常視正常繼續(xù)制造不合格品產(chǎn)出。 10）禁止 IQC 未經(jīng)檢驗物料直接上線生產(chǎn)。 11）禁止修理品未經(jīng)品檢員復驗而將由修理人員作自檢判定合格轉入下一工序。 12）禁止 OQC 批驗拒收品不作返工直接出貨。 13）禁止生產(chǎn)尾數(shù)品質濫竽充數(shù)而破壞公司品牌形象或 OEM 品牌口碑。 六 、 ISO 知識篇 （一） 什么是 ISO？什么是 ISO9000? ISO:國際標準化組織（ INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION） ISO9000：品質管理與品質保證之國際標準。 （ 二） 推行 ISO9000 的意義何在？ 提高產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率。