【正文】 7）注液車間 手套箱內(nèi)濕度符合要求，電解液型號、注液量正確，正極耳與蓋帽激光焊接牢固；預(yù)封電池上端收口大小符合要求，殼體無壓變形現(xiàn)象；全封外觀無起徑、殼體無劃傷、變形， 無氧化， 全封尺寸符合要求；注液后電池清洗潔凈，涂油均 勻。 斷路 極耳與 蓋帽連接片 未焊好，或者有效焊點面積?。? ； c.電池內(nèi)壓過大，蓋帽連接片脫落。 （二十一） 、 電池 主要 不良項目及成因： 容量低 產(chǎn)生原因： ； ； ； e.電解液電導(dǎo)率低； 與負極配片未配好； ； → 附料脫落； （未烘干或電解液未滲透） ； ； k.正負極材料比容量小。經(jīng)過了一段時間的儲存，可以讓內(nèi)部各成分的電化學(xué)性能穩(wěn)定下來，可以了解該電池的自放電性能的大小，以便保證電池的品質(zhì)。 2℃條件下開路擱置 28 天，可允許電池的容量損失。如電池的標(biāo)稱額定容量為 600mAh，則 600mAh 為 1C（ 1 倍率）， 300mAh 則為 ， 6Ah（ 6000mAh）為 10C，以此類推。通過對電池的開路電壓的檢測，可以判斷電池的荷電狀態(tài)。 （十一）、什么是電池的容量 ?怎樣計算？影響電池容 量 有哪些因素？ 電池的容量有額定容量和實際容量之分。 （九）、為什么恒壓充電電流會逐漸減少？ 因為恒流過程終止時，電池內(nèi)部的電化學(xué)極化仍然保持在 整個恒流中相同的水平，恒壓過程中，在恒定電場作用下，內(nèi)部 Li+的濃差極化在逐步消除，離子的遷移數(shù)和速度表 現(xiàn) 為電流的逐漸減少。 2） 不能大電流放電。所以， Liion 又叫搖椅式電池。 Liion 的正極材料是氧化鈷鋰，負極是碳。舉 例來講，以前照相機里用的扣式電池就屬于鋰電池。 （三）充電電池是怎樣實現(xiàn)它的能量轉(zhuǎn)換？ 每種電池都具有電化學(xué)轉(zhuǎn)換的能力，即將儲存的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)換成電能。 理論上，這種可逆性是不會受循環(huán)次數(shù)的影響，既然充放電會在電極的體積和結(jié)構(gòu)上引起可逆的變化，那么可充電電池的內(nèi)部設(shè)計就支持這種 變化。 清潔（ SEIKETSU）定義？ 維持上面 3S 的成果。 （三） 5S 定義 整理（ SEIRI）定義？ 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。 （十三 ） ISO9000 的精神是哪些？ 制度需有涵蓋性； 制度合理化，具有說服力； 以證據(jù)證明按制度實施； 說你所做，寫你所說，做你所寫； 注重預(yù)防，并強調(diào)事后糾正能力。 （ 二） 推行 ISO9000 的意義何在？ 提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。 7）禁止生產(chǎn)重復(fù)客訴問題產(chǎn)品（客訴問題未能正視，且亦未作徹底改善，更嚴重的視異常為正常仍持續(xù)大量生產(chǎn)）。 （五） 現(xiàn)場管理的六大要素（ 5M1E） ? 人：（人員 Man） ? 機：（機器設(shè)備，儀器 Machine） ? 物：（物料 Material） ? 法：（作業(yè)方法 Method） ? 管理：（現(xiàn)場管理 Manage） ? 環(huán)：（作業(yè)環(huán)境 Environment） （六）品質(zhì)追求的目標(biāo) 零缺陷 （七）制程的三不原則 不接受不良品、 不制作不良品、 不轉(zhuǎn)出不良品。 積極開展“三工序”活動： 復(fù)查上道工序的品質(zhì)、保證本道工序的品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)準(zhǔn)時為下工序服務(wù) 堅持“三檢制”即生產(chǎn)工人自檢、互檢和專職檢驗員專檢相結(jié)合的檢驗制度。 2糾正 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。 1 QC Engineering Chart QC 工程圖 注解： QC 工程圖按照制造工程的順序流程，將各工程的管制項目及管理方法，適用規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)和異常處理等，整理為簡明一覽表。 Reliability Test 可靠性試驗 注解：即可靠性決定試驗，可靠性適合試驗之總稱。 2什么是品質(zhì)管理三部曲？ 品質(zhì)策劃、品質(zhì)控制、品質(zhì)改進。 1什么是 良品率 Yield？ 良品率 =一 次 產(chǎn)出 良品 數(shù) /對應(yīng)產(chǎn)出良品的投入數(shù) *100%， 是考核 制程管制一次通過率 、 控管 設(shè)定 質(zhì) 量 目標(biāo) 的 數(shù)據(jù)。 什么是 品質(zhì)允收水準(zhǔn) AQL（ Acceptable Quality Level） ？ 即物件依美軍 MILSTD105E 抽樣計劃表，實施隨機取樣抽查檢測，以發(fā)生不良數(shù)多少，占批量檢驗不良率百分比判定該批量允收水準(zhǔn)抽樣檢查品質(zhì)管制方法。 什么是品質(zhì)系統(tǒng) ? 執(zhí)行品質(zhì)管理的組織架構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源等。此體系可說是專家式品管，較著重理論研究。 （二）品質(zhì)保證體系 四 、 品質(zhì)基礎(chǔ)知 識 （一） 品質(zhì)管制演進史 品質(zhì)保證可靠性測試 品質(zhì)系統(tǒng)規(guī)劃安全測試制程檢驗進料檢驗 成品檢驗客戶環(huán)境測試儀器校正品質(zhì)系統(tǒng)審核品質(zhì)工程品質(zhì)成本品質(zhì)政策 第一階段 操作者品質(zhì)管制 18 世紀，產(chǎn)品從頭到尾，由同一人負責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好環(huán)也就由同一人來處理。 ? 在真實的世界里，品管人員是一個追求真善美的人。 ? 2品質(zhì)是一種企業(yè)的文化。 ? 1品質(zhì)是要求出來的，亦是受（管理維持）出來的。 ? 品質(zhì)是賺錢的工具。 爭取一個顧客不容易，失去一個客戶很簡單。 ? 唯有品質(zhì)才能沖鋒陷陣，求生求勝。如果 上上下下都關(guān)心品質(zhì)，并化為實際行動，達成 既定的品質(zhì)目標(biāo)， 贏得 客戶 的青睞， 那 就沒有爭取不到的訂單，如此公司就能不斷地成長， 員工 工作機會和收入會大幅提高，個人受益，家庭 、社會也會更加安定、幸福。全面品質(zhì)革新改變了長江新能源的管理風(fēng)格，塑造了一 個新的品質(zhì)文化。對一個公司來說，品質(zhì)的好壞代表著經(jīng)營的績效， 決定 著 今后能否繼續(xù)生存 。 一、 公司 理念 公司宗旨 創(chuàng)業(yè)興業(yè) 利國利民 公司目 標(biāo) 讓長江走向世界 讓世界了解長江 公司準(zhǔn)則 人文管理 科學(xué)發(fā)展 誠信為本 勇往直前 公司質(zhì)量方針 質(zhì)量第一，科技為先； 顧客滿意，持續(xù)改進。 Best 是最好，最佳。 ? 品質(zhì)是價值與尊嚴的起點。 ? 品質(zhì)是設(shè)計出來的，良好的品質(zhì) 85%已由設(shè)計者決定。 ? 1品質(zhì)改善是永無止境的，好 了 還要更 好。協(xié)助廠長決定：“ 不能運走！ ”、“ 不能交貨！ ”、“ 運走交貨！ ” 。 品質(zhì)工程： IQC、 IPQC、 OA、測試中心的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗作業(yè)規(guī)范的制（修）訂；不合格品評審、現(xiàn)場品質(zhì)異常的分析及制訂糾正和預(yù)防措施；新產(chǎn)品開發(fā)的設(shè)計評審及 FMEA 分析；產(chǎn)品性能測試（含 電性能、機械、環(huán)境、安全性測試）；測試異常的反應(yīng)、分析及改進效果跟蹤；供應(yīng)商評審、客訴處理與客戶服務(wù)。 1950 年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗為主要手法 ,獲取輝煌的成果。也可說符合既定規(guī)范及滿足顧客 的需求，亦指達到制品的使用目的所具備的性能。 什么是制程品管（ IPQC）？ IPQC 人員負責(zé)對制程設(shè)計的工藝流程，檢驗站之地點及品質(zhì)特性要求，轉(zhuǎn)運規(guī)定（入庫作業(yè)程序，物料搬運規(guī)定），標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、制造標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗設(shè)備），標(biāo)準(zhǔn)之修改，均依 QC工程圖及檢驗標(biāo)準(zhǔn)加以驗證管制 。 1什么是 嚴重缺點 CR defect（ Critical defect）？ 即品質(zhì)系統(tǒng)運作或產(chǎn)品檢驗之結(jié)果，導(dǎo)致功能全部喪失，亦或系統(tǒng)作業(yè)之運作或產(chǎn)品特性均有可靠度失敗，安規(guī)違背，皆屬之。四項原則下，盡量提出新的構(gòu)想，以謀求解決問題方法，便是所謂“腦力激蕩法”。 QFD（ Quality Function Deployment）品質(zhì)機能展開 注解：是一種系統(tǒng)手法， 從掌握顧客需求，將需求轉(zhuǎn)換成代用特性，來訂定產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，然后再將設(shè)計品質(zhì)系統(tǒng)展開到各個機能零件或服務(wù)的項目之品質(zhì)、以及制造工程各要素，或服務(wù)過程各要素的關(guān)系上，使產(chǎn)品或服務(wù)在事前，就能完成品質(zhì)保證，符合顧客要求。 1 SPC（ Statistical Process Control）統(tǒng)計制程管制 注解： SPC=SQC+Quality Planning And Design 它所強調(diào)的重點，除包含事后制程之品質(zhì)管理外，并且包含品質(zhì)策略的運作，使得 SPC 與市場策略相結(jié)合，提升產(chǎn)品之競爭力。 2缺陷 未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。 2讓步 對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可 五 、現(xiàn)場品質(zhì)管理知識 （一） 現(xiàn)場品質(zhì)管理的任務(wù) 過程或工序品質(zhì)控制 品質(zhì)改進 過程或工序檢驗 作業(yè)方法和工藝紀律管理 5．工作環(huán)境管理 6．檢測設(shè)備或器具管理 （二） 作業(yè)人員的職責(zé) 正確理解和掌握本崗位的各項品質(zhì)目標(biāo)或指標(biāo)要求，并在品質(zhì)偏離要求時采取相應(yīng)措施。 堅持文明生產(chǎn)，按 “5S” 管理的要求，保持良好的工作環(huán)境。 4）禁止生產(chǎn)與產(chǎn)品責(zé)任抵觸之不符規(guī)定之產(chǎn)品。 12）禁止 OQC 批驗拒收品不作返工直接出貨。 （八） ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)的主要管理思想和方法？ 職責(zé)分明，各負其責(zé)、依法（文件、程序等）管理，預(yù)防為主，以事實為依據(jù)、持續(xù)改進（各種記錄等）。 （二） 5S 的精神？ 第一 .5S 系發(fā)自員工以個人教養(yǎng)作基礎(chǔ)，自主自省的一種改善活動。 注意：這是提高效率的基礎(chǔ)。當(dāng)它正負極連接在