【正文】 質(zhì)意識。 8）禁止 趕貨生產(chǎn)不按制程程序流程及生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 （八）制程三不放原則 不查清不 合格原因不放過、不查清責(zé)任人不放過、不落實改進(jìn)的措施不放過。 按規(guī)定做好過程（工序）品質(zhì)的監(jiān)測和記錄，并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。 2返工 為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其等級的改變。 1 Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化 注解：所謂“標(biāo)準(zhǔn)化”乃將公司方針、基本想法，必須統(tǒng)一的最基本共同事項，以及工作上應(yīng)執(zhí)行的做法予以制度化且明文規(guī)定，以供所有相關(guān)人員做為行事之準(zhǔn)則并作為新進(jìn)人員教育用之。 是一種為達(dá)成客戶滿意度，對新產(chǎn)品開發(fā)及正貨批量生產(chǎn)產(chǎn)品依規(guī)定條件下，及指定時間內(nèi)進(jìn)行各項要求的功能品質(zhì)保證試驗驗證管制之，即為可靠性試驗。 （三） 品質(zhì)專業(yè)術(shù)語 BOM（ Bill of Materials） :材料用量清單 注解：所謂 BOM，是指精確地規(guī)定所制造的每一種產(chǎn)品所需的材料及標(biāo)準(zhǔn)用量之確定（包含標(biāo)準(zhǔn)損耗率）。 1什么是愚巧法？（防呆裝置）？ 利用機(jī)器設(shè)備安裝防呆裝置，即便再笨的人都會操作，以期達(dá)到異狀管理、再 發(fā)防止、工作輕易之效果之工作方法。 1什么 是 零件百萬分之一的不良率 PPM（ Parts Per Million） ？ 即制程生產(chǎn)物件以 6 σ管制措施，產(chǎn)出百萬分之一趨近于零“品質(zhì)全良品”“不良品為零”的新品質(zhì)管制方法。 什么是 戴明管理循環(huán) PDCA？ P（ Plan）計劃、 D（ Do）執(zhí)行、 C（ Check）查核、 A（ Action）矯正。 第六階段 全公司品質(zhì)管理 （ CompanyWide Quality Control， CWQC） 日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國的 TQL，稱為 CWQC。 第二階段 領(lǐng)班的品質(zhì)管制 19 世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一領(lǐng)班的 監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個作業(yè)員的品質(zhì)。 三 、公司品質(zhì)系統(tǒng) （一 ）品質(zhì)部組織架構(gòu)、職責(zé) 織織架構(gòu)圖 主要職責(zé) 品質(zhì)部文員：品質(zhì)部人事管理， 人員考勤； 品質(zhì)文件收發(fā)；匯制周報、月報、季報、編輯品質(zhì)圖表。 品管在工廠所扮演的角色 ? 品管人員經(jīng)常以買主或消費者立場，很客觀的來判斷商品的優(yōu)劣。 ? 1品質(zhì)看 得見，過程是關(guān)健。 ? 品質(zhì)就是要符合既定的規(guī)范要求。 誰說我不在乎！ 一 個不良品很可能失去一個客戶，一個不良品等于整批的不良，其意義在必須向 “ 零缺點 ” 挑戰(zhàn)，向每一位顧客負(fù)責(zé)。 ? 唯有品質(zhì)才能降低成本，增加利潤。 在追求品質(zhì)的成功過程中，要投入一份關(guān)愛及學(xué)習(xí)之心，學(xué)習(xí)不僅可培養(yǎng)智力，增長見聞，更能提升個人素質(zhì)涵養(yǎng)。 從 品質(zhì) 方針的頒布， 品質(zhì) 目標(biāo)的確立， 品質(zhì) 改善 的 推行， 品質(zhì)活動的開展，至統(tǒng)計品管的執(zhí)行，我們 經(jīng)歷 了這一 歷程所帶來的沖擊 ， 感 受 了品質(zhì)知識 所帶來的管理進(jìn)步 ，品味了品質(zhì)提升所帶來的驚喜。 在 市 場經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)的今天，銷售產(chǎn)品，尤其是 外銷， 在 國際貿(mào)易的場合，品質(zhì)就是訂單，沒 有品質(zhì)就沒有訂單。這次《員工質(zhì)量知識手冊》就是實踐以上理念的一個行動環(huán)節(jié)。 品管二大作業(yè)精神 ? 1）實施預(yù)防管制措施（ 源流品管 ） ? 2）建立防止再發(fā)措施（品質(zhì)異常分析與糾正措施） 品質(zhì)真諦： 最好不見得好，用 “ 最適品質(zhì) ” 取代 “ 最佳品質(zhì) ” ，品質(zhì)是追求 “Better” ，不一定是要 “Best”. Better 是較好，更好，更 多，更佳。 ,追求品質(zhì) 是公司目標(biāo)之一 ,品質(zhì)絕非負(fù)擔(dān) . ,為了目前利潤有關(guān)預(yù)防、檢驗以及重作等的品質(zhì)成本應(yīng)盡量少花 . 關(guān)鍵 ,高品質(zhì)才是低成本 . 品質(zhì)觀念面 品質(zhì)觀念面 品質(zhì)歷史面 品質(zhì)制度面1 . 作業(yè)員品管( 自主品質(zhì))2 . 領(lǐng)班品管 1 . 品檢( Q . I . )( 巡 檢) 2 . 品管( Q . C ) 多了回饋3 . 檢驗員品管 3 . Q A 品保( 品管員品管) 4 . T Q C 全面品管2 . 品質(zhì)是制造出 來 的 4 . 統(tǒng)計品管( S P C ) 5 . C W Q C 全員品管3 . 品質(zhì)是設(shè)計出 來 的 5 . 品質(zhì)保 証 6 . T Q M 全面品質(zhì)管理4 . 品質(zhì)是管理出 來 的 6 . 全面品質(zhì)管制5 . 品質(zhì)是習(xí)慣出 來 的 7 . 全面品質(zhì)保 証1 . 品質(zhì)是檢查出來的 品質(zhì)管理的二十一條金科玉律 ? 品質(zhì)是企業(yè)的生命力。 ? 品質(zhì)是每個人的責(zé)任。 ? 1品質(zhì)是習(xí)慣出來的，它已成為我們生活中不可欠缺的教養(yǎng)準(zhǔn)則。 ? 品管人員 對廠長來說， 是他的良臣主諫官。 成品品管組：負(fù)責(zé)入庫產(chǎn)品檢驗與出貨產(chǎn)品檢驗，包含樣品檢驗；客訴與退貨品的檢驗、標(biāo)示及實施改善效果追蹤。此一時期抽樣檢驗亦同時誕生。 （二） 品質(zhì) 概念 什么是品質(zhì)？ 品質(zhì)就是一組固有特性滿足要求的程度。 什么是進(jìn)料品管（ IQC）？ 就是采購人員向供應(yīng)商下訂單，廠商于交貨物料件，進(jìn)料品管人員依進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)（圖紙、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及封樣樣品等）實施抽樣或全檢管制廠商交貨品質(zhì) 。 1什么是 檢驗標(biāo)準(zhǔn)書 SIP（ Standard Inspected Process）？ 為提供第一線作業(yè)者或品管人員參照使用之檢驗程序規(guī)范，以避免錯誤或人為失誤，造成品質(zhì)系統(tǒng)運作執(zhí)行上偏差而無法達(dá)成品質(zhì)經(jīng)營目標(biāo)和品質(zhì)政策之要求。 2什么是腦力激蕩法 Brain Storming？ 這方法被公認(rèn)為思考法的始祖，為奧斯朋所創(chuàng)，是以幾個人為一 組集體討論，鼓勵人員在（ 1）嚴(yán)禁惡意批評（ 2）歡迎自由奔放提出構(gòu)思 （ 3）重量不重質(zhì) （ 4）歡迎搭乘免費車。 MRB（ Materials Review Board）物料監(jiān)審會 注解：針對每日 IQC 驗退材料，另行以研發(fā)、采購、制工、生產(chǎn)、品管成員組成，當(dāng)日會議監(jiān)審討論作成品質(zhì)綜合判定拒收，特采或允許裁定，并作成改善對策方針，以提升廠商交貨品質(zhì)水準(zhǔn)。 1 SQC（ Statistical Quality Control）統(tǒng)計品管 注解：由 SHEWHART 及美國軍方于二次世界大戰(zhàn)期間所發(fā)展出的統(tǒng)計品管技術(shù)，它包含（ 1）管制圖基本技術(shù)；（ 2）抽樣計劃。 不合格 未滿足要求。 2報廢 為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其 所采取的措施。 做好不合格品的管理，包括對不合格 品的隔離、標(biāo)識、記錄和報告，防止不合格品注入下工序。 3）禁止生產(chǎn)與客戶認(rèn)可封樣不符產(chǎn)品。 11）禁止修理品未經(jīng)品檢員復(fù)驗而將由修理人員作自檢判定合格轉(zhuǎn)入下一工序。 （三） ISO9000 族系列標(biāo)準(zhǔn)由 4個核心標(biāo)準(zhǔn)組成，它們分別是什么？ ISO9000 品質(zhì)管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語 ISO9001 品質(zhì)管理體系 要求 ISO9004 品質(zhì)管理體系 業(yè)績改進(jìn)指南 ISO19011 品質(zhì)和（或）環(huán)境管 理體系審核指南 （四 ） 適用于外部品質(zhì)保證的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？適用于內(nèi)部品質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)是哪個？ 外部品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)有： ISO9001 內(nèi)部品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)有： ISO9004 （五 ） 推行 ISO9000 的近程目標(biāo)和遠(yuǎn)程目標(biāo)分別是什么？ 近程目標(biāo) 獲取認(rèn)證 遠(yuǎn)程目標(biāo) 強(qiáng)化管理體制，邁向 TQM（全面品質(zhì)經(jīng)營） （六） ISO9001： 20xx 是按照什么循環(huán)原則操作的？ PDCA （七）品質(zhì)管理八項基本原則： 以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實的決策、與供方互利的關(guān)系。 由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞匯時，它們的第一個字母都為 S，所以日本人又稱為 5S。 目的：工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；整整齊齊的積壓物品；消除過多的積壓物品。 八、電池基礎(chǔ)知識 （一）什么是電池？ 電池是一種能源。一次電池能量密度遠(yuǎn)比二次電池高。它的額定電壓為 — 。 Liion 的正極材料是氧化鋰鈷，負(fù)極材料是碳材?；卣龢O的鋰離子越多，放電容量越高。作為 Liion 前身的鋰電池，因金屬鋰易形成枝晶發(fā)生短路，縮減了其應(yīng)用領(lǐng)域； Liion 中不含鎘、鉛、汞等對環(huán)境有污染的元素；部分工藝（如燒結(jié)式）的 NiCd 電池存在的一大弊病為 “ 記憶效應(yīng) ” ，嚴(yán)重束縛電池的使用，但 Liion 不存在這方面的問題。 （八）、什么是充電限制電壓？額定電壓？終止電壓？ a) 充電限制電壓 按生產(chǎn)廠家規(guī)定，電池由恒流充電轉(zhuǎn)入恒壓充電時的電壓值。內(nèi)阻大小主要受電池的材料、制造工藝、電池結(jié)構(gòu)等因素的影響。 容量常見單位有： mAh、 Ah(1Ah=1000mAh)。 （十三）、什么是放電平臺？ 放電平臺是指在電池任何倍率的電流下恒壓充到電壓為 ，并且充電電流小于 時停止充電即充滿電后，然后擱置 10 分鐘，在任何倍率的放電電流下放電至 時的放電時間。主要受電池的制造工藝、材料、儲存條件等因素的 影響。 Liion 任何形式的過充都會導(dǎo)致電池性能受到嚴(yán)重破壞，甚至爆炸。 1）配料 用專門的溶劑和粘接劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù) 極物質(zhì)。 爆炸 （造成過充）； 。 3）對輥車間 切邊的寬度、對輥的厚度及外觀（無粘輥、 劃痕、硬塊、花斑、露基等缺陷）合格，裁大片尺寸及外觀（無毛刺、破損）