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長江新能源員工質量知識手冊(培訓教材)-wenkub

2023-06-21 15:39:08 本頁面
 

【正文】 品質管理給企業(yè)的好處 1) .產量會上升 : 第一次就把事情做對 ,勿需浪費因品質不良造 成重工所耗費的人力、物力 . 2) .成本會下降 : 內部失敗成本之下降則外部失敗成本亦 隨 之降低 . 3) .士氣提升 :員工滿足感增加 ,人員流動率自然會下降 . 4) .顧客滿意度提升 :行銷費用降低 ,滿意的顧客是最好的宣傳員 . 以顧客滿意為目標的全面品質管理 ,才能創(chuàng)企業(yè)最佳的經營績效 . 品質新舊觀念 舊品質觀念 新品質觀念 『符合規(guī)格』 定 ,應關注于減少制程產出的變異 . ,降低了利潤 。 品質意義是什么? 商場如戰(zhàn)場,品質打先鋒。 ? 全員參與品質改善及提升行列。 公司質量目標 百分之百滿意的優(yōu)質產品, 百分之百滿意的交貨期, 百分之百滿意的服務, 技術的領先者。因此追求品質就是追求完美 精神的與物質的完美 結合 ,品質不是叫出來的口號,而是上 下一致的決心,為「全面品質提升」貢獻 己 力,為了更好的遠景,我們 齊努力, 追求 更好。 我們長江新能源是圓柱鋰離子電池的專業(yè)制造廠商,產品應用到數碼、筆記本電腦 、電動工具 等領域,其品質的重要,不言而喻 。 品質與你 息息相關,從你成為長江新能源的一員開始,就已投入了這個品質競賽的大行列,成為競爭團隊的一員。 目 錄 序言 ................................................................................................................................ 1 一、公司理念 ................................................................................................................ 2 二、品質觀念 ................................................................................................................ 4 三、公司品質系統(tǒng) ........................................................................................................ 8 四、品質基礎知 識 ...................................................................................................... 10 五、現場品質管理知識 .............................................................................................. 18 六、 ISO 知識篇 ........................................................................................................... 21 七、 5S 基礎知識 ......................................................................................................... 23 八、電池基礎 知識 ...................................................................................................... 25 序言 這是一個品質時代?!?我關心品質 」是贏取這場競賽的精神基礎。 品質的好壞直接反映出 公司的管理水平、技術能力、員工素質、企業(yè)文化。 長江新能源深信唯有擁有一支 受過品質訓練的作 業(yè)員工,才能夠 發(fā)揮更大的力量,達成公司的目標。 二 、 品質 觀念 宣 言 語錄 ? 唯有品質才能強化體質,永續(xù)經營企業(yè)。 ? 一切的決定 與行動以品質最優(yōu)先。 1001=99,數學意義 ; 1001=0, 品質意義。品質變成制造業(yè)的沉重負擔。 ? 品質是市場競爭的有力武器。 ? 品質就是訂單,沒有品質,就沒有訂單。 ? 1品質是制造出來的,光靠檢驗是無法制造出好的產品。 ? 1品質零缺點,第一次就做對,經濟又實惠。 ? 品質是發(fā)展事業(yè)的基礎,亦是員工的生活保障。 ? 品管人員對整個工廠而言,不僅是人民的保姆,亦是大公無私的執(zhí)法者。 ? 品管人員在各部門之 間,經常扮演裁判的角色。 制程品管組:制程半成品檢驗, 測試與標識;配合制程 QE 處理生產線異常并追蹤改進效果;巡查制程生產品質并及時聯(lián)絡技術人員處理加工異常狀況;制程不良品確認并統(tǒng)計不良情形;生產線退補料品質確認;首件檢驗確認及巡回檢驗并作品質記錄;制程不合格品的鑒定與標示。 系統(tǒng)辦:負責公司 ISO 體系的建立、實施、認證和維護;組織內部質量體系審核。 第四階段 統(tǒng)計品質管制( Statistical Quality Control,SQC) 從 1942年 美國 ,從此的品質管制進入新紀元。 第五階段 全面品質管制( Total Quality Control, TQC) 全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調查、研究發(fā)展、品質設計、原材料管理、品質保證及售后服務等各部門,建立品質體系。 第七階段 全集團品質管制( GroupWide Quality Coutrol , GWQC) 結合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成一個龐大 的品質體系,即 GWQC。 什么是品質保證制度? 所謂品質保證制度乃為達成百分之百良品而作的有系統(tǒng)的各項管制工作。 什么是源流品管? 就是運用在源流“產品設計管制”、“供應商品質保證”、“制程首檢首箱查核管制”等所作事先預防防范措施,以避免錯誤已發(fā)生,再來作反饋矯正措施改善的品管作業(yè)模式。 什么是品質工程( QE)? 為品管部門最高技術單位,亦為品質管轄統(tǒng)一技術中心, QE 人員負責對產品開發(fā)圖紙審查及試作樣品,量試品質檢驗(含可靠性試驗),意見反饋,并對IQC/IPQC/QA 品質異常及客訴進行不良分析及建立防止再發(fā)對策,另以 QIT 群技作業(yè)以發(fā)揮團隊協(xié)作改進專案品質問題的解決。 1什么是 作業(yè)指導書 SOP(Standard Operational Process)? 為提供第一線作業(yè)者或操作者參照使用 的 作業(yè)程序規(guī)范,以避免錯誤或人為失誤,造成品質系統(tǒng)運作執(zhí)行上偏差而無法達成品質經營目標和品質政策之要 求。 1什么是 次要缺點 MI defect( Minor defect)? 品質系統(tǒng)運作或產品檢驗之結果,均能顯見正常功能效果,但仍有不足作業(yè)上或產品上瑕疵,無法全面達成客戶滿意度者,均屬之。 2 QC 七大工具 是 ? 檢查表 、 柏拉圖 、 因果圖 、 散布圖 、 直方圖 、 層別法 、 控制圖 2什么是工作方法改善? 就是將工作中不方便或不滿意的地方,尋求更容易與更佳的工作途徑,以提高工作效率,且使工作者感到輕松愉快。 為何 WHY 何時 WHEN 何事 WHAT 何人 WHO 何地 WHERE 如何 HOW 2什么是“目標管理”? 目 標管理又稱為成果管理,亦稱標的管理,是由美國管理學者杜魯克于一九五四年所提出的一種管理科學,其意義簡單的說目標管理就是主管和部屬共同訂定目標,安排達成目標進度,同時對目標成果采取嚴格評核的一種管理制度。 QIT( Quality Improvement Team)品質改善小組 注解:針對專案管理,運用跨部門精英團隊,結合小組成員智慧,運用腦力 激蕩方法,發(fā)覺并改進作業(yè)及產品上 之缺失,以期達到提升工作品質,管理品質,產品品質,推展以品質為中心的自主品保作法,其為公司人力與資產效率計劃里的一環(huán)節(jié),可以說是為了改善品質所組成的“群力小組”。 Product Liability 產品責任 注解:生產者和其他人員(分包商、代理商等),因產品或服務造成人員傷害、財產損害或其他傷害等,所應賠償的責任。 1 Accelerated Life Test 壽命老化試驗 注解:在縮短試驗時間之目的下,以比基準條件更嚴的條件環(huán)境下進行有關壽命試驗,稱之。 其種類可分計量值管制圖、計數值管制圖 ( 1)、計量值管制圖:系用來測量長度、重量、面積、溫度、時間如 XR 管制圖; ( 2)、計數值管制圖:計算不良數、缺點數,一般常用 的有 P 管制圖、 C 管制圖、 U管制圖。 1合格 滿 足要求。 2糾正措施 為消除已發(fā)現的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。 2返修 為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。 做好 “ 三自 ” 和 “ 一控 ” ,即 “ 三自 ” (自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識)、 “ 一控 ” (控制自檢正確率)。 做好設備維護保養(yǎng)和巡回檢查,做到 “ 三無 ” ,即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。 (三)品質管理中的三色管理 來料檢驗三色管理是指:綠色 代表合格,允收 黃色
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