【正文】 前面發(fā)音都是“ S”，所以統(tǒng)稱 為“ 5S”。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S 現(xiàn)已成為工廠管理的一般新 潮流。 1995 年，日本 5S 宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓，”當時只推行前 2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控 制和品質控制的需要，而逐步提出后續(xù) 3S，即“清掃、清潔、修養(yǎng)”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。 1986 年，首本 5S 著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起 5S 熱潮。 根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來 5S 基礎上增加了節(jié)約（ Save）及安全 （ Safety）兩個要素， 形成“ 7S”。其中： 清潔： 將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化； 整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。好的品質是顧客信賴的基礎， 5S 能確保生產(chǎn)過程的秩序化、規(guī)范化，為好品質打下堅實的基礎。 D（納期）： 為適應社會需要，大批量生產(chǎn)已轉為個性化生產(chǎn)（多品種少批量生產(chǎn)），只有彈性、機動靈活的 生產(chǎn)方式才能適應納期需要。通過 5S 可以提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂意為客人提供優(yōu)質服務。 M（管理）： 管理是一個廣義的范疇，狹義的可分為對人員的管理、對設備的管理、對材料的管理、對方法的管理四種。所以說， 5S 是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎。 [成分 ] 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。社會道德、人員思想意識的管理。 [用量 ] 遵醫(yī)囑。一個實施了 5S活動的公司可以改善品質、提高生產(chǎn)力、降低成本、確保準時交貨、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂士氣。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉率。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全就會有保障。 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 第三節(jié) 5S 的八大作用 5S 有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產(chǎn)品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多。人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮； 檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質的前提； 員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩； 故障為零 —— 5S 是交貨期的保證 設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； 整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅度上升； 物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素； 員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)； 人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度； 每天都有所改善，有所進步。工作已成為 一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工； （ 4）社會滿意（ SS—— Society Satisffaction），企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。 5S 的目標是通過消除組織的浪費現(xiàn)象和推行持續(xù)改善，使公司管理維持在一個理想的水平。層 別管理 清除無用品，采取發(fā)生源對策 空間的確保和擴大 整 頓 決定正確的存放布局，以便充分利用狹窄的場所 創(chuàng)造高功能的（質量、效率、安全）物品存放方法和布局 環(huán)境的凈化 通過高功能要求的清潔化，實現(xiàn)無垃圾、無污垢 標準化 強化公用設施的維護和管理 創(chuàng)造能博得客戶信賴的關系 5S 與其他活動的關系 有很多人都問過我：“ 5S 既然如此重要，那它與 TPM、 TQM 又是什么關系呢？能不能同時推進？” 5S 是管理的基礎，是 TPM（全員生產(chǎn)性維護）的前提，是 TQM（全面品質管理）的第一步，也是 ISO9000推選的捷徑。 2． 1 營造整體氛圍 5S 能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。如果在推行 ISO、 TQM、 TPM 等的活動的過程中導入 5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。通過 5S 活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質”，則能起到事半功倍的效果。騰出空間 消除混料差錯； 空間的浪費； 庫存管理及盤點時間的浪費。在哪兒可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也 應堅決處理掉，決不手軟！ 3． 1 明確什么是必需品 所謂必需品，是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響工作的物品。 未 定 有用 定期檢查 定期檢查 不需要用 定期檢查 定期檢查 不能用 變賣 /廢棄 定期檢查 3． 2 增加場地前，必須先進行整理 好不容易將工場整理干凈，如果還將不必要的物品也整齊地擺放在一起的話，那就會弄不清楚需要的 物品為哪一個，而且因放置了不必要的物品，而放不下必需的物品。對于必需品，許多人總是混淆了客觀上的“需要”與主觀“想要 ”的概念。貨架、工具箱、抽屜、廚柜中的雜物，過期報刊雜志，空罐，已損壞的工具、器皿； 第四步：非必需品的處理 對非必需品的處理，一般有以下幾種方法： 第五步 每天循環(huán)整理 整理是一個永無止境的過程。不能使用的舊手套、破布、砂紙； 不能使用的工裝夾具； 非必需品 無使用價值 轉移為其他用途 有使用價值 折舊變賣 涉及機密、專利 普通廢棄物 影響人身安全、 污染環(huán)境 特別處理 分類后出售 特別處理 另作他用 作為訓練工具 展示教育 停止使用的標準書； 目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品； 已停產(chǎn)產(chǎn)品的原材料； 目前沒登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品； 有致命缺陷的產(chǎn)品； 能共通化的盡量通化； 為了搬運、傳遞而經(jīng)常打開或關上的門； 偶爾使用的設備； 規(guī)定不良品的標識方法，誰都知道那是不良品； 工場是否被零件或半成品塞滿； 將尋找時間減少為零； 2． 2 因沒有整頓而生產(chǎn)的浪費 計劃變更而產(chǎn)生的浪費； 工作場所一目了然 任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍。在工作崗位只能擺放 最低限度的必需物品； 制作一個模型（ 1/50），便于布局規(guī)劃； 產(chǎn)品按機能或按種類區(qū)分放置； 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； 3． 4 進行標識 標簽上要進行標明，一目了然； 標識 100%實施。 規(guī)定放置方法 存放地點太遠； 所以我們日常工作中的必需物品的管理狀況如何，必須從物品的名稱．分類．放置等方面的規(guī)范化情況進行調查分析，找出問題所在，對癥下藥。確定物品的名稱； 定置管理的兩種基本形式 （ 1）固定位置。這些物品一般可多次使用于生產(chǎn)過程，周期往復運動。即相對地固定一個存放物品的區(qū)域，非絕對的存放位置。如原材料、毛坯、零部件、半成品。不同位置的劃分也可采用可移動的線條邊界支架加以分割，表示位置的暫時固定。因此，在定置管理中，完善、準確而醒目的標識十分重要，它影響到人與物以及場所的有效結合程度。在臺賬中，每類物品都有自己的編號，這種編號是按“四號定位”原則來編碼的，“四號”即指庫、區(qū)、架、位。這是為了避免物品混亂和放錯地方所需的信息。在卡片上說明這種物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質量等等，告訴人們：“此物品是什么”。區(qū)域定置有圖； 定置管理的展開程序 推行定置管理，一般開展程序如下： （ 1）對現(xiàn)場進行調查，明確管理內容。工藝設計 質量安全 擺放狀況 （ 2）分析問題，提出方案。 搬運狀況 每一種結合的定置設計： 場即場地，指廠區(qū)、車間、作業(yè)區(qū)、倉庫等； 物即物品，指設備、流水線、箱柜、物架、工位器具、原材料、半成品、成品、輔助設施等； 定置設計作為工廠布置的詳細化、合理化工作，要遵循以下基本要求： 最佳的靈活彈性，最美的協(xié)調布局。首先要制定標準比例的定置圖。 （ 2）生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應有明確的定置要求。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。首先要設計庫房定置總圖，按指定地點定置。在計算機信息系統(tǒng)安全、可靠并隨時有備份儲存的條件下，可以逐漸用計算機取代手記賬本。待檢查區(qū)以白色標志，合格品區(qū)用綠色標志，返修品區(qū)以紅色標志，待處理區(qū)以黃色標志，廢品區(qū)以黑色標志。這里所說的“簡單”是指各種各樣的活動和物品最少化。對于使用頻率不高的文具，如標簽、繩線和大號釘書機等，可以讓整個辦公室共用一套。采用較好的文件儲存方法使你能盡快地獲得文件。而且必須使用同一種系統(tǒng)方法命名文件以使每一個人能夠理解文件的類別并在三十秒內就可找到需要的文件?？赡艿脑?，連文件原稿也不應打印出來，只需把文件儲存在計算機內就行了，當然還應拷貝一份附件。 減少浪費時間，反復考慮只召 開有意義的會議。一分鐘電話 在打電話之前，綜合一下你的思想和問題。綠色行， 黑色 全是報廢品 小就是美，簡單最好！ 一套文具示例： 項 目 內 容 數(shù)量 /單位 1 簽字筆（黑色） 1 枝 2 簽字筆（紅色） 1 枝 3 鉛筆 1 枝 4 涂改液 1 瓶 5 30cm 直尺 1 把 6 釘書機 1 個 7 釘書針 1 盒 8 剪刀 1 把 9 裁紙刀 1 把 10 透明膠紙 1 卷 11 標簽紙 1 張 12 計算器 1 個 13 筆刨 1 個 14 橡皮擦 1 塊 15 回型針 1 盒 16 燕尾夾 1 盒 17 打孔機 1 個 18 彩色熒光筆 1 套 19 印泥 1 個 20 印章 1 枚 第三節(jié) 清掃的推進重點 1．清掃的含義 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得 锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。達到零故障、零損耗 2．清掃的作用 ”就是說，這樣高度自動化的企業(yè)若能真正保證無人運轉的順利、穩(wěn)定，首先要做到“無塵”。領導以身作則。公司所有部門、所有人員（含董事長、總經(jīng)理）都應一起來執(zhí)行這個工作。自己清掃， 不依賴清潔工。把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來。安全教育 ―― 對員工做好清掃的安全教育，對可能發(fā)生的受傷、事故（觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷）等不安全因素進行警示和預防 如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，保持整潔干凈，你就會引來許多贊許驚嘆的眼光：“啊多干凈的工作崗位！”同時，干凈的工作環(huán)境讓人感覺到多么的身心愉快。人人參與； 特別說明 清除長年堆積的灰塵、污垢，不留死角 不僅設備本身，連帶其附屬、輔助設備也要清掃（如分析儀、氣管、水槽等）； 常言道：“清掃就是點檢。 第五步：查明污垢的發(fā)生源（ 跑、冒、滴、漏），從根本上解決問題。 第六步：實施區(qū)域責任制 對于清掃，應該進行區(qū)域劃分，實行區(qū)域責任制，責任到人，不可存在沒人理的死角。隨時清理不能使用的拖把、掃帚； 準備抹布，放在車輛的某一處，以便隨時清掃其本身的灰塵。通過對機械設備每天的擦洗來發(fā)現(xiàn)細小的異常； 不可再生的（生活垃圾） 。 第四節(jié) 清潔