【正文】 速度要快；便于收集下腳料和便于管理原則。 用“嚴(yán)、細(xì)、實、恒”的高標(biāo)準(zhǔn)來衡量各項工作 10 一個流生產(chǎn)，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。 用“嚴(yán)、細(xì)、實、恒”的高標(biāo)準(zhǔn)來衡量各項工作 9 三是 ： 責(zé)任實 ， 即每一項工作 、 每一件事 ， 大到機器設(shè)備 ， 小到一塊玻璃 ， 都清楚地表明責(zé)任人與監(jiān)督人 ，都有詳細(xì)的工作內(nèi)容及考核標(biāo)準(zhǔn) ， 形成環(huán)環(huán)相扣的責(zé)任鏈 ， 做到了獎有理扣有據(jù) 。 目的： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 營造團體精神 注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 注意點： 責(zé)任化、制度化。 明確數(shù)量，并進行有效地標(biāo)識。 推行 5S的作用 3 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 :把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。 加強安全，減少安全隱患。 2 提高企業(yè)形象。 提高生產(chǎn)效率。 養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本。 注意點： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 注意點： 這是提高效率的基礎(chǔ)。 實施要領(lǐng)： (室內(nèi)、外 ) ，清理臟污 ,予以杜絕或隔離 ,作為規(guī)范 清掃 清潔 6 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。 實施要領(lǐng)： 、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)定 （新進人員強化 5S教育、實踐 （晨會、禮貌運動等）。 四是 ： 恒 ， 即持之以恒 ， 成年累月 ， 百做不厭 ， 一絲不茍 。通過追求 “ 一個流 ”，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問題，實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。 一個流生產(chǎn) 12 一個流的實質(zhì)是以不斷減少資源浪費為目的 ， 將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過程中進行優(yōu)化組合 ， 實現(xiàn)用最少的人、 物耗 、 資金 、 時間完成必要的工作 。物流同步要求避免以下情況：超過裝夾數(shù)量的零件到達(dá)某工序，零件出現(xiàn)等候和積壓；某工序所需要的零件不同時到達(dá)，出現(xiàn)滯后或超前；前后工序生產(chǎn)不均衡；因某一工序的問題使物流出現(xiàn)停頓。 18 每一道工序是前道工序的用戶 每一道工序是后道工序的供貨商 每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品 每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序 ，遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進行生產(chǎn)。德魯克先生說過“生產(chǎn)管理不是將工具用在材料上，而是將邏輯用在工作上”。 23 反映信息來源要一元化 ， 生產(chǎn)的實績差異管理要以生產(chǎn)線為對象 ， 信息應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn) ， 信息要能及時反映出來 ， 信息要讓生產(chǎn)線全體了解 ， 指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致 。 27 設(shè)備要求 設(shè)備的選擇 買簡易的設(shè)備 :指僅具有基本功能作用的機器，再根據(jù)生產(chǎn)要求逐步附加上一些必要的機能。 28 流動的設(shè)備 要小型化 ， 設(shè)備要有輪子或容易搬運 設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭、插座 物品在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝置更好 設(shè)備的管線要整齊并有柔性。保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間 設(shè)備要有擴充產(chǎn)能的可能性 設(shè)備要能夠標(biāo)準(zhǔn)化 不要再花時間去做調(diào)整或者是試作的工作 。 31 動作理想的設(shè)備 從現(xiàn)有的機器動作的品質(zhì)來改善提升，不但花費的投資少，同時又能很快地滿足市場需求的快速成長。前后相連的動作有一部份是在同一時間內(nèi)同時動作，它不但可使動作的品質(zhì)高，而且所花費的成本較低，周期時間也短，產(chǎn)能較高。 將浪費顯現(xiàn)化，消除批量不良 條件二：按工藝順序布置生產(chǎn)設(shè)備 消除搬運的浪費 條件三：生產(chǎn)速度同步化。 多制程作業(yè) ,便于發(fā)現(xiàn)問題 條件七：機器設(shè)備的小型化。 步驟 2：成立示范改善小組。 步驟4：現(xiàn)況調(diào)整分析。 35 要點 1．單件流動 “一個流”生產(chǎn)的第一要點就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進行，使產(chǎn)品實現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動。 37 3．按節(jié)拍進行生產(chǎn) “一個流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進行生產(chǎn)。從 JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間就得不到控制，無法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無法保證形成 “ 一個流” 。美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略 – 敏捷制造。 45 精益生產(chǎn)管理 實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。 48 精益生產(chǎn)價值確定 精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉(zhuǎn)運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地價值流動。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。 52 精益生產(chǎn)價值確定 精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡稱 聚人眾）一直以來致力于中國制造業(yè)管理水平的提 升，生產(chǎn)提高。目前聚人眾已為國內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓(xùn)和現(xiàn)場改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車、機械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。現(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進行作業(yè)行為改善。 59 精益生產(chǎn)的特點：拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn) 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點 .強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但