【正文】 象。 注意點： 責(zé)任化、制度化。物流設(shè)計要堅持：連續(xù)流動原則；規(guī)范化裝載原則；運輸手段簡單原則；輸送速度要快；便于收集下腳料和便于管理原則。 22 生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來 加以考慮項目 : 中間庫存品的位置 堆置方法 搬運路徑 主要原則 : 要先進先出 快速流動 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過來。 狹窄深長的設(shè)備 減少無附加價值的走動。觀念上必須改變 ,要站在客戶的立場去堅持以一個流的生產(chǎn)方式作業(yè) ,尤其是干部。 38 4．站立式走動作業(yè) 在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。 44 精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產(chǎn)方式革命。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。（這與日本獨特的人事制度關(guān)系較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。與這兩大支柱相關(guān)的各種管理方法和工具，其關(guān)系常常被圖例中的“屋”進行解釋和展現(xiàn)。 過于強調(diào)“工具”。 有少量企業(yè)啟動了精益生產(chǎn)的“項目”，項目結(jié)束后，卻沒有獲得預(yù)期效益。 協(xié)助您規(guī)范和完善推行和推廣的各種制度。 82 精益咨詢：咨詢公司能夠為您做什么 不管您正計劃實施精益生產(chǎn)，還是在開展精益生產(chǎn)活動遇到了難題，您都可以請求咨詢公司或者專業(yè)顧問的幫助。以精益的方式解決問題，同時引發(fā)相關(guān)的精益思想貫徹和延伸。 76 精益生產(chǎn)適用對象 不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問題，從技術(shù)上來說，轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)管理方式都會讓您得到的不僅僅是現(xiàn)金上的實際回報。在大智咨詢的合作客戶當(dāng)中，眾多企業(yè)在這五個方面的平均收益程度達到 （如圖一）。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。 54 其中聚人眾的服務(wù)包括： 制造業(yè)的現(xiàn)場可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備 PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。 42 8．作業(yè)標(biāo)準化 作業(yè)的標(biāo)準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)?！耙粋€流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。 作業(yè)標(biāo)準化 ,制程合并 條件六：走動作業(yè)。產(chǎn)品一有變化 ,僅需更換部分機構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 明確各生產(chǎn)區(qū)域。 20 布置要點 （工藝流程）布置或調(diào)整 ， 對產(chǎn)品工藝流程的分析是一個流生產(chǎn)的基礎(chǔ)也是價值流分析的關(guān)鍵。 用“嚴、細、實、恒”的高標(biāo)準來衡量各項工作 10 一個流生產(chǎn)，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。 明確數(shù)量，并進行有效地標(biāo)識。 提高生產(chǎn)效率。 實施要領(lǐng)： (室內(nèi)、外 ) ，清理臟污 ,予以杜絕或隔離 ,作為規(guī)范 清掃 清潔 6 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。 一個流生產(chǎn) 12 一個流的實質(zhì)是以不斷減少資源浪費為目的 ， 將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過程中進行優(yōu)化組合 ， 實現(xiàn)用最少的人、 物耗 、 資金 、 時間完成必要的工作 。 23 反映信息來源要一元化 ， 生產(chǎn)的實績差異管理要以生產(chǎn)線為對象 ， 信息應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn) ， 信息要能及時反映出來 ， 信息要讓生產(chǎn)線全體了解 ， 指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致 。 31 動作理想的設(shè)備 從現(xiàn)有的機器動作的品質(zhì)來改善提升，不但花費的投資少，同時又能很快地滿足市場需求的快速成長。 步驟 2：成立示范改善小組。從 JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀的制造企業(yè)戰(zhàn)略 – 敏捷制造。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。 標(biāo)準規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準化，作業(yè)標(biāo)準不完善，標(biāo)準制定不合理。 59 精益生產(chǎn)的特點：拉動式準時化生產(chǎn) 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點 .強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。 消除浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意的思想與戴明（Edward Deming）的全面質(zhì)量管理的哲學(xué)不謀而合，最終被總結(jié)為精益 10原則： 68 精益生產(chǎn)概述 1. 消除浪費 2. 庫存最小化 3. 流動最大化 4. 需求拉動 5. 滿足客戶要求 6. 一次做正確 7. 培養(yǎng)授權(quán)員工 8. 視供應(yīng)商為伙伴關(guān)系 9. 禁止局部利益 69 精益思想的核心 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。大智咨詢對這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下 4條最為主要的原因： 81 精益生產(chǎn)從哪里最先開始呢 把精益生產(chǎn)當(dāng)“運動”，做運動戰(zhàn)。 協(xié)助您解決推行當(dāng)中可能遇到的任何技術(shù)問題。無法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當(dāng)中，就無法實質(zhì)上進行持續(xù)改進。那從什么地方最先開始呢？這個問題沒有唯一的答案，以下原則僅供參考： 企業(yè)的長期戰(zhàn)略和近期目標(biāo) 企業(yè)的目前管理水平 企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀 企業(yè)的設(shè)備狀況 企業(yè)的文化和管理層的