【正文】 工序 ，遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴格按工藝操作規(guī)范進行生產(chǎn)。 遵循原則 17 實現(xiàn)一個流生產(chǎn)要求每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉生產(chǎn)線，要么強行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。物流同步要求避免以下情況：超過裝夾數(shù)量的零件到達某工序，零件出現(xiàn)等候和積壓；某工序所需要的零件不同時到達，出現(xiàn)滯后或超前；前后工序生產(chǎn)不均衡；因某一工序的問題使物流出現(xiàn)停頓。 一個流生產(chǎn) 13 按產(chǎn)品類別布置的生產(chǎn)線 多制程的生產(chǎn)方式 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備 產(chǎn)品單件流動 作業(yè)員一人多崗 生產(chǎn)特點 14 生產(chǎn)時間短 在制品存量少 占用生產(chǎn)面積小 易暴露問題點 容易適應(yīng)市場與計劃的變更 有利于保證產(chǎn)品品質(zhì) 有利于安全生產(chǎn) 不需要高性能的、大型化的設(shè)備 減少管理成本，確保財產(chǎn)安全 一個流生產(chǎn)的優(yōu)點 15 生產(chǎn)線按產(chǎn)品對象原則布置； 換裝時間占作業(yè)時間的比例很小，可忽略不計；要求職能部門、服務(wù)部門以現(xiàn)場為中心，全 力以赴地支持；要求縱向責(zé)任明確，橫向關(guān)系協(xié)調(diào)；要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時準確、全面暢通。 一個流生產(chǎn) 12 一個流的實質(zhì)是以不斷減少資源浪費為目的 ， 將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過程中進行優(yōu)化組合 ， 實現(xiàn)用最少的人、 物耗 、 資金 、 時間完成必要的工作 ?，F(xiàn)場管理要從以設(shè)備為中心轉(zhuǎn)向以人為中心，從以單機操作轉(zhuǎn)向同步生產(chǎn)，變濁流為清流。通過追求 “ 一個流 ”，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問題，實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。 實施 “ 5S” 管理 ， 就是一個不斷發(fā)現(xiàn)問題 ， 解決問題的過程 ， 并且要善于把成果用制度化的形式固定下來， 形成一定的標準來指導(dǎo)日常工作 。 四是 ： 恒 ， 即持之以恒 ， 成年累月 ， 百做不厭 ， 一絲不茍 。這里的高標準包括四個方面的內(nèi)容： 一是 ： 嚴，即嚴格要求，所有的員工必須嚴格按規(guī)定的內(nèi)容、時間、標準逐日達標，日日清理； 二是 ： 細，即分工細，各項工作分解量化到每一個人、每一天。 實施要領(lǐng)： 、儀容、識別證標準 、規(guī)定 （新進人員強化 5S教育、實踐 （晨會、禮貌運動等）。開展 5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 實施要領(lǐng)： (室內(nèi)、外 ) ，清理臟污 ,予以杜絕或隔離 ,作為規(guī)范 清掃 清潔 6 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 注意點： 這是提高效率的基礎(chǔ)。 「要」和「不要」的判別基準 ,決定日常用量及放置位置 整理 4 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 注意點： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化，最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣（認認真真地對待工作中的每一件 “ 小事 ” ） 遵守規(guī)定的習(xí)慣，自覺維護工作環(huán)境整潔，形成文明禮貌的習(xí)慣。 養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本。 減少故障，保障品質(zhì)。 提高生產(chǎn)效率。 5S培訓(xùn)學(xué)習(xí)教材 中國鎳資源控股有限公司 1 目錄 什么是 5S 5S：整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng) （ SHITSUKE），增加了安全 (Safety)，“ 6S；增加了節(jié)約 (Save)，“ 7S；加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù) (Service)及堅持(Shikoku)，形成了“ 10S。 2 提高企業(yè)形象。 提高庫存周轉(zhuǎn)率。 加強安全，減少安全隱患。 縮短作業(yè)周期，保證交期。 推行 5S的作用 3 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 :把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。 實施要領(lǐng)： (范圍 )全面檢查 ,包括看得到和看不到的。 明確數(shù)量，并進行有效地標識。 實施要領(lǐng)： ,確定放置場所 、明確數(shù)量 、物品標識 整頓 5 將工作場所清掃干凈。 注意點： 責(zé)任化、制度化。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。 目的： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準 營造團體精神 注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 素養(yǎng) 7 整理 : 需與非需、一留一清 ?整頓 : 科學(xué)布局、取用快捷 ?清掃 : 美化環(huán)境、拿來即用 清潔 : 形成制度、貫徹到底 ?素養(yǎng) : 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣 5S管理推行口訣 8 “5S” 管理是用高標準的制度規(guī)范操作，并標準化，使職工養(yǎng)成良好習(xí)慣，從而提升員工素質(zhì)。 用“嚴、細、實、恒”的高標準來衡量各項工作 9 三是 ： 責(zé)任實 ， 即每一項工作 、 每一件事 ， 大到機器設(shè)備 ， 小到一塊玻璃 ， 都清楚地表明責(zé)任人與監(jiān)督人 ，都有詳細的工作內(nèi)容及考核標準 ， 形成環(huán)環(huán)相扣的責(zé)任鏈 ， 做到了獎有理扣有據(jù) 。 這樣堅持下來 ， 平凡的小事 ， 變成了不平凡的事業(yè) 。 用“嚴、細、實、恒”的高標準來衡量各項工作 10 一個流生產(chǎn)，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。 一個流生產(chǎn) 11 一個流要求以現(xiàn)場為管理中心，實行三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)策），建立消火