【正文】 守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 營(yíng)造團(tuán)體精神 注意點(diǎn)： 長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 用“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒”的高標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量各項(xiàng)工作 10 一個(gè)流生產(chǎn)，即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，使工序從毛坯到成品的加工過(guò)程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。 一個(gè)流生產(chǎn)方式的實(shí)施前提： 16 一個(gè)流生產(chǎn)要求在沒(méi)有庫(kù)存的前提下，實(shí)現(xiàn)在必要的時(shí)刻得到必要的零件，為此，應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步，整個(gè)生產(chǎn)按比例、協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn)，按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。 20 布置要點(diǎn) （工藝流程）布置或調(diào)整 ， 對(duì)產(chǎn)品工藝流程的分析是一個(gè)流生產(chǎn)的基礎(chǔ)也是價(jià)值流分析的關(guān)鍵。 26 機(jī)械的加工動(dòng)作點(diǎn)，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外 通路設(shè)法去除踏臺(tái)、突出物或有動(dòng)作的機(jī)械、使工作時(shí)容易步行 避免誤動(dòng)按鈕 消除落下物，保持整潔 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 去除臨時(shí)管線 。產(chǎn)品一有變化 ,僅需更換部分機(jī)構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 明確各生產(chǎn)區(qū)域。 有“連結(jié)”功能的設(shè)備動(dòng)作。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,制程合并 條件六：走動(dòng)作業(yè)。應(yīng)從最容易的地方著手作示范。“一個(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個(gè)流”。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)培養(yǎng)多能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。 42 8．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求工作，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。因此，沒(méi)有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。 51 精益生產(chǎn)價(jià)值確定 精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會(huì)做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對(duì)于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對(duì)改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。 54 其中聚人眾的服務(wù)包括： 制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備 PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國(guó)工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評(píng)估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對(duì)策改善做得不夠。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。在大智咨詢的合作客戶當(dāng)中，眾多企業(yè)在這五個(gè)方面的平均收益程度達(dá)到 （如圖一）。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，庫(kù)存被看作是必不可少的“緩沖劑”。 76 精益生產(chǎn)適用對(duì)象 不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問(wèn)題，從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)管理方式都會(huì)讓您得到的不僅僅是現(xiàn)金上的實(shí)際回報(bào)。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問(wèn)題無(wú)法解決。以精益的方式解決問(wèn)題，同時(shí)引發(fā)相關(guān)的精益思想貫徹和延伸。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無(wú)法完美融合。 82 精益咨詢：咨詢公司能夠?yàn)槟鍪裁? 不管您正計(jì)劃實(shí)施精益生產(chǎn)，還是在開(kāi)展精益生產(chǎn)活動(dòng)遇到了難題，您都可以請(qǐng)求咨詢公司或者專業(yè)顧問(wèn)的幫助。 83 精益咨詢：咨詢公司能夠?yàn)槟鍪裁? 大智咨詢?cè)诰嫔a(chǎn)的培訓(xùn)和咨詢方面有相當(dāng)專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，并且擁有自己成熟的精益生產(chǎn)推行和實(shí)施的系統(tǒng)流程和工作方法。 協(xié)助您規(guī)范和完善推行和推廣的各種制度。例如，并沒(méi)有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測(cè)試手段等。 有少量企業(yè)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)的“項(xiàng)目”，項(xiàng)目結(jié)束后，卻沒(méi)有獲得預(yù)期效益。無(wú)法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當(dāng)中，就無(wú)法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。 過(guò)于強(qiáng)調(diào)“工具”。 74 精益生產(chǎn)適用對(duì)象 盡管精益生產(chǎn)方式源自汽車行業(yè)，但它亦在非汽車行業(yè)大顯神威，在 IBM、戴爾、波音、Motorola、 Acelor、 SASS、 Calgate的成功，標(biāo)志著精益方法已獲得幾乎所有行業(yè)的廣泛認(rèn)可。與這兩大支柱相關(guān)的各種管理方法和工具，其關(guān)系常常被圖例中的“屋”進(jìn)行解釋和展現(xiàn)。 63 精益生產(chǎn)概述 正如大批量生產(chǎn)是 20世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)志性成就，精益生產(chǎn)被認(rèn)為是 21世紀(jì)最先進(jìn)的業(yè)務(wù)管理模式。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來(lái)改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開(kāi)展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升?，F(xiàn)場(chǎng)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。有問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。長(zhǎng)期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（ Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。 44 精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。因此， JIT不主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。 38 4．站立式走動(dòng)作業(yè) 在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動(dòng)作都屬于浪費(fèi)。生產(chǎn)節(jié)拍 是以每日的工作時(shí)數(shù)除以每日市場(chǎng)的需求數(shù) 即目標(biāo)時(shí)間 (規(guī)制時(shí)間 )，許多改善的出發(fā)點(diǎn)以生產(chǎn)節(jié)拍為依據(jù)，生產(chǎn)節(jié)拍受生產(chǎn)時(shí)間及訂單量的變化而變化 ,與現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無(wú)關(guān)的。觀念上必須改變 ,要站在客戶的立場(chǎng)去堅(jiān)持以一個(gè)流的生產(chǎn)方式作業(yè) ,尤其是干部。 32 人員要求 多能工 一人多崗制 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 改善的前提 少人化 有彈性的組織 輔助人員 做非標(biāo)準(zhǔn)的工作 團(tuán)隊(duì)協(xié)作 榮辱與共 33 推行條件 條件一：?jiǎn)渭鲃?dòng)。 狹窄深長(zhǎng)的設(shè)備 減少無(wú)附加價(jià)值的走動(dòng)。 生產(chǎn)線應(yīng)能使交期時(shí)間變得更快 ,即”細(xì)流而快”，理想的設(shè)備最好能做到