【正文】 一次僅能做一個(gè) ,馬上流到下一制程 ,中間沒有停滯。 22 生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來(lái) 加以考慮項(xiàng)目 : 中間庫(kù)存品的位置 堆置方法 搬運(yùn)路徑 主要原則 : 要先進(jìn)先出 快速流動(dòng) 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過(guò)來(lái)。因此，一個(gè)流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過(guò)程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。物流設(shè)計(jì)要堅(jiān)持：連續(xù)流動(dòng)原則；規(guī)范化裝載原則；運(yùn)輸手段簡(jiǎn)單原則；輸送速度要快；便于收集下腳料和便于管理原則。 用“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒”的高標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量各項(xiàng)工作 9 三是 ： 責(zé)任實(shí) ， 即每一項(xiàng)工作 、 每一件事 ， 大到機(jī)器設(shè)備 ， 小到一塊玻璃 ， 都清楚地表明責(zé)任人與監(jiān)督人 ，都有詳細(xì)的工作內(nèi)容及考核標(biāo)準(zhǔn) ， 形成環(huán)環(huán)相扣的責(zé)任鏈 ， 做到了獎(jiǎng)有理扣有據(jù) 。 注意點(diǎn)： 責(zé)任化、制度化。 推行 5S的作用 3 將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 :把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來(lái)；不必要的東西要盡快處理掉。 2 提高企業(yè)形象。 養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本。 注意點(diǎn)： 這是提高效率的基礎(chǔ)。 實(shí)施要領(lǐng)： 、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)定 （新進(jìn)人員強(qiáng)化 5S教育、實(shí)踐 （晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）。通過(guò)追求 “ 一個(gè)流 ”，使各種問(wèn)題、浪費(fèi)和矛盾明顯化，迫使人們主動(dòng)解決現(xiàn)場(chǎng)存在的各種問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效。物流同步要求避免以下情況：超過(guò)裝夾數(shù)量的零件到達(dá)某工序，零件出現(xiàn)等候和積壓；某工序所需要的零件不同時(shí)到達(dá)，出現(xiàn)滯后或超前；前后工序生產(chǎn)不均衡；因某一工序的問(wèn)題使物流出現(xiàn)停頓。德魯克先生說(shuō)過(guò)“生產(chǎn)管理不是將工具用在材料上，而是將邏輯用在工作上”。 27 設(shè)備要求 設(shè)備的選擇 買簡(jiǎn)易的設(shè)備 :指僅具有基本功能作用的機(jī)器，再根據(jù)生產(chǎn)要求逐步附加上一些必要的機(jī)能。保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間 設(shè)備要有擴(kuò)充產(chǎn)能的可能性 設(shè)備要能夠標(biāo)準(zhǔn)化 不要再花時(shí)間去做調(diào)整或者是試作的工作 。前后相連的動(dòng)作有一部份是在同一時(shí)間內(nèi)同時(shí)動(dòng)作，它不但可使動(dòng)作的品質(zhì)高，而且所花費(fèi)的成本較低，周期時(shí)間也短，產(chǎn)能較高。 多制程作業(yè) ,便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 條件七：機(jī)器設(shè)備的小型化。 步驟4：現(xiàn)況調(diào)整分析。 37 3．按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) “一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制，無(wú)法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無(wú)法保證形成 “ 一個(gè)流” 。 45 精益生產(chǎn)管理 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。 48 精益生產(chǎn)價(jià)值確定 精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。 52 精益生產(chǎn)價(jià)值確定 精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。目前聚人眾已為國(guó)內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車、機(jī)械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無(wú)法進(jìn)行作業(yè)行為改善。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決。根據(jù)大智咨詢對(duì)已往服務(wù)客戶的調(diào)查，這些客戶在這些衡量指標(biāo)上的平均收益（如圖二 ）。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫(kù)存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是： 庫(kù)存提高了經(jīng)營(yíng)的成本； 庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的問(wèn)題； 72 C、永不滿足 精益生產(chǎn)方式則把“無(wú)止境地追求完美”作為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。 有少量企業(yè)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)的“項(xiàng)目”，項(xiàng)目結(jié)束后，卻沒有獲得預(yù)期效益。例如，并沒有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測(cè)試手段等。 以合目標(biāo)的局部入手，不斷改善，帶動(dòng)全局。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。委托咨詢服務(wù)的好處是能夠快速的“進(jìn)入正確軌道”，縮短自行摸索的時(shí)間，盡管要付出一定的投資，但回報(bào)收益與投入相比還是十分可觀的。這些系統(tǒng)的工作方法不但能夠順利解決企業(yè)在向精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，還能夠有效激發(fā)客戶員工自身對(duì)生產(chǎn)改善的熱情和創(chuàng)意。 協(xié)助您擬定正確的實(shí)施和推廣策略。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問(wèn)題無(wú)法解決。 80 精益生產(chǎn)從哪里最先開始呢 不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問(wèn)題，從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)管理方式都會(huì)讓您得到的不僅僅是現(xiàn)金上的實(shí)際回報(bào)。這包括來(lái)自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴(yán)重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的基本哲學(xué)，精益生產(chǎn)的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 (JIT)和不斷改進(jìn)流程 (CIP)是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)； 73 D、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一 精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外部的市場(chǎng) (顧客 )需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。消除浪費(fèi)同時(shí)確保質(zhì)量和交貨期的思想，通過(guò) TPS的兩大支柱得到落實(shí)于價(jià)值鏈的每一個(gè)環(huán)節(jié)，這兩大支柱就是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ Just In Time）和自動(dòng)化 (Jidoka)，它們也被視為精益生產(chǎn)的架構(gòu)基礎(chǔ)。利用現(xiàn)代 CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。對(duì)交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過(guò)程中的許多問(wèn)題，生產(chǎn)中的問(wèn)題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識(shí)，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。 53 中國(guó)企業(yè)習(xí)慣的管理方法是： 只重結(jié)果，不重過(guò)程。 49 精益生產(chǎn)價(jià)值確定 精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。 46 精益生產(chǎn)分類 精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。此外，大型設(shè)備還會(huì)造成投資和占地面積的增加。因此，應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來(lái)，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢。 步驟 5：