【導讀】真真地對待工作中的每一件“小事”）遵守規(guī)定的習慣，自覺維護工作環(huán)境整潔，形成文明禮貌的習慣。要的東西要盡快處理掉。對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，明確數(shù)量，并進行有效地標識。將工作場所清掃干凈。責任化、制度化。通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成。良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持。，使職工養(yǎng)成良好習慣，從而提升員工素質(zhì)。設備，小到一塊玻璃，都清楚地表明責任人與監(jiān)督人，實施“5S”管理，就是一個不斷發(fā)現(xiàn)問題，解決問。產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。反饋及時準確、全面暢通。不斷開展“5S”活動。檢，并嚴格按工藝操作規(guī)范進行生產(chǎn)。

　　

【正文】 生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面，它將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。 70 精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的主要思想體現(xiàn)在以下四個方面： A、人本位主義 精益生產(chǎn)強調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力， 充分尊重員工； 重視培訓； 共同協(xié)作； 71 B、庫存是“禍根” 高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是： 庫存提高了經(jīng)營的成本； 庫存掩蓋了企業(yè)的問題； 72 C、永不滿足 精益生產(chǎn)方式則把“無止境地追求完美”作為經(jīng)營目標，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動力。準時化生產(chǎn)方式 (JIT)和不斷改進流程 (CIP)是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)； 73 D、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一 精益生產(chǎn)方式成功的關鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和外部的市場 (顧客 )需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標。 74 精益生產(chǎn)適用對象 盡管精益生產(chǎn)方式源自汽車行業(yè)，但它亦在非汽車行業(yè)大顯神威，在 IBM、戴爾、波音、Motorola、 Acelor、 SASS、 Calgate的成功，標志著精益方法已獲得幾乎所有行業(yè)的廣泛認可。事實上，中國企業(yè)或外資公司在中國的工廠也已經(jīng)全面或部分引進精益生產(chǎn)模式。自大智咨詢所服務的客戶行業(yè)，亦可見一斑（如圖所示）。通常而言，精益生產(chǎn)會使您在如下問題上有望獲益良多： 75 精益生產(chǎn)適用對象 客戶經(jīng)常要求更改訂單； 客戶要求更小量的供貨方式； 企業(yè)的交貨期總是不能滿足顧客的需求； 大量庫存積壓占用生產(chǎn)場地、導致現(xiàn)場混亂； 生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，導致大量退貨和客戶抱怨； 面臨競爭對手的壓力越來越大； 行業(yè)價格戰(zhàn)導致企業(yè)利潤急劇下滑。 76 精益生產(chǎn)適用對象 不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問題，從技術上來說，轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)管理方式都會讓您得到的不僅僅是現(xiàn)金上的實際回報。 有少量企業(yè)啟動了精益生產(chǎn)的“項目”，項目結束后，卻沒有獲得預期效益。大智咨詢對這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下 4條最為主要的原因： 77 精益生產(chǎn)適用對象 把精益生產(chǎn)當“運動”，做運動戰(zhàn)。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進的基本哲學，精益生產(chǎn)的推進策略和切入點都不正確。 過于強調(diào)“工具”。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。 缺乏相應技術。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術人才，遇到技術問題無法解決。例如，并沒有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。 缺乏管理手段。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當中，就無法實質(zhì)上進行持續(xù)改進。 78 企業(yè)如何導入精益生產(chǎn) 是不是要推行精益生產(chǎn)，必須同時開始，全面開花呢？實際上精益生產(chǎn)并非一蹴而就的，豐田公司花了整整 40多年的時間，才總結出現(xiàn)在的精益生產(chǎn)理論和工具。因此，如果企業(yè)要實施精益生產(chǎn)，比較明智的做法，是循序漸進，不斷改善。那從什么地方最先開始呢？這個問題沒有唯一的答案，以下原則僅供參考： 企業(yè)的長期戰(zhàn)略和近期目標 企業(yè)的目前管理水平 企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈的結構和現(xiàn)狀 企業(yè)的設備狀況 企業(yè)的文化和管理層的決心 79 精益生產(chǎn)從哪里最先開始呢 從目前最迫切需要解決的問題入手。以精益的方式解決問題，同時引發(fā)相關的精益思想貫徹和延伸。 以合目標的局部入手，不斷改善，帶動全局。企業(yè)最常選擇的局部改善如下： 1） 5S現(xiàn)場改善 2） 全面預防性維護（ TPM） 3） Kanban拉動系統(tǒng) 4） 精益物流 5） 生產(chǎn)布局優(yōu)化 6） 全面質(zhì)量管理（ TQM) 企業(yè)的交貨期總是不能滿足顧客的需求； 大量庫存積壓占用生產(chǎn)場地、導致現(xiàn)場混亂； 生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，導致大量退貨和客戶抱怨； 面臨競爭對手的壓力越來越大； 行業(yè)價格戰(zhàn)導致企業(yè)利潤急劇下滑。 80 精益生產(chǎn)從哪里最先開始呢 不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問題，從技術上來說，轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)管理方式都會讓您得到的不僅僅是現(xiàn)金上的實際回報。 有少量企業(yè)啟動了精益生產(chǎn)的“項目”，項目結束后，卻沒有獲得預期效益。大智咨詢對這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下 4條最為主要的原因： 81 精益生產(chǎn)從哪里最先開始呢 把精益生產(chǎn)當“運動”，做運動戰(zhàn)。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進的基本哲學，精益生產(chǎn)的推進策略和切入點都不正確。 過于強調(diào)“工具”。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。 缺乏相應技術。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術人才，遇到技術問題無法解決。例如，并沒有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。 缺乏管理手段。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當中，就無法實質(zhì)上進行持續(xù)改進。 82 精益咨詢：咨詢公司能夠為您做什么 不管您正計劃實施精益生產(chǎn)，還是在開展精益生產(chǎn)活動遇到了難題，您都可以請求咨詢公司或者專業(yè)顧問的幫助。委托咨詢服務的好處是能夠快速的“進入正確軌道”，縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。具體說，咨詢公司可以為您提供以下服務： 評估您的現(xiàn)狀，確定最合適的切入點。 協(xié)助您擬定正確的實施和推廣策略。 協(xié)助您規(guī)范和完善推行和推廣的各種制度。 協(xié)助您解決推行當中可能遇到的任何技術問題。 協(xié)助您建立和規(guī)范各種標準化文件。 協(xié)助解決推行中的問題。 83 精益咨詢：咨詢公司能夠為您做什么 大智咨詢在精益生產(chǎn)的培訓和咨詢方面有相當專業(yè)的經(jīng)驗，并且擁有自己成熟的精益生產(chǎn)推行和實施的系統(tǒng)流程和工作方法。這些系統(tǒng)的工作方法不但能夠順利解決企業(yè)在向精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化過程中的技術問題，還能夠有效激發(fā)客戶員工自身對生產(chǎn)改善的熱情和創(chuàng)意。 84 只有不斷改進生產(chǎn)，才能有更好的生存和發(fā)展， 謝謝！