【正文】 行三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)策），建立消火（現(xiàn)場駐屯、故障掛牌、設(shè)備不工作時間維修、維修工具管理）和防火體系，形成 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的文明生產(chǎn)環(huán)境，為現(xiàn)場創(chuàng)造提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期的環(huán)境與條件。 采用 “ 一個流” 生產(chǎn)技術(shù) ， 關(guān)鍵是要實現(xiàn)觀念的轉(zhuǎn)變 （ 由維持轉(zhuǎn)向改善 ） 、 管理職能的轉(zhuǎn)變 （ 專業(yè)管理向以現(xiàn)場為中心的管理轉(zhuǎn)變 ） 和用人制度的轉(zhuǎn)變 （ 由被動考核向主動培訓(xùn)轉(zhuǎn)變 ） 。為實現(xiàn)物流的同步，要求班組不斷開展“ 5S” 活動。 其含義是： 19 一個流生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費現(xiàn)象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。用簡潔的圖示方式，將產(chǎn)品工藝流程描述出來，作為生產(chǎn)線布置和調(diào)整的依據(jù)。 24 設(shè)備要小型化，能夠移動 “ U型布置”或“ C型布置” 作業(yè)應(yīng)同一個方向走動 設(shè)備之間不能有阻隔 讓加工的動作盡量由機械來完成 設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機配合 操作員應(yīng)一人多崗 多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并 。 門當(dāng)戶對的設(shè)備 :設(shè)備的使用應(yīng)當(dāng)恰如其分，配合適當(dāng)?shù)男枨螅徺I門當(dāng)戶對的專用機器設(shè)備才好。 29 柔性的設(shè)備 設(shè)備的適用性要強。 30 狹窄作業(yè)面的設(shè)備 作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費，也可以減少作業(yè)者的周期時間。有高效動作的設(shè)備。 有移動功能的設(shè)備動作。 消除在制品堆積與等待的浪費 條件四：多制程操作的作業(yè)。 易于生產(chǎn)線變更 ,節(jié)省空間 ,大型設(shè)備未必就是最好的 條件八：生產(chǎn)線最短距離的布置（ U型化） 消除走動的浪費、最經(jīng)濟的作業(yè)布置方式。不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試 ,以便能徹底實施。選定示范線后 ,應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況 (如生產(chǎn)流程圖 ,生產(chǎn)線布置方式 ,人員的配置及生產(chǎn)性 ,庫存時間人力空間及設(shè)備的稼動率 )。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一個流”。 39 5．培養(yǎng)多能工 在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會操作一種設(shè)備。 40 6．使用小型、便宜的設(shè)備 由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上，從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。 41 7．“ U”型布置 如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開，工人從第一臺設(shè)備到最后一臺設(shè)備就需要走動很遠(yuǎn)的距離，從而造成嚴(yán)重的人力浪費。 43 精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動中的浪費現(xiàn)象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業(yè)活動中的兩個基本構(gòu)成：增值活動和非增值活動。研究表明，物資從進廠到出廠，只有 10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉(zhuǎn)移到占 90%時間的非增值活動上去。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險等等。 50 精益生產(chǎn)價值確定 精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用 JIT（準(zhǔn)時化）、一件流等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應(yīng)用 5S、 TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。理解并應(yīng)用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。以 EMI為主導(dǎo)，以中國文化為內(nèi)涵，將 EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領(lǐng)悟 EMI思想，實踐 EMI方法，培養(yǎng) EMI人才。 55 中國企業(yè)存在的問題： 基礎(chǔ)“ 5S”管理方面 整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在很多問題點，定置管理混亂。設(shè)備維護保養(yǎng)機制不健全，故障較多，故障停機次數(shù)比較頻繁。色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費了大量生產(chǎn)時間。 57 品質(zhì)管理方面 品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、 QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。 58 管理氣氛及人員能力方面： 基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。 60 全面質(zhì)量管理 強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量 .生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。 61 團隊工作法 團隊工作法（ Team work）。團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進行。 62 并行工程 并行工程（ Concurrent Engineering）。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。這些企業(yè)實現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。 66 精益生產(chǎn)概述 67 精益生產(chǎn)的支柱與原則 本質(zhì)上說，精益生產(chǎn)的卓越貢獻通過消除企業(yè)中的浪費而成就，這也是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ TPS）的精髓所在。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動力。自大智咨詢所服務(wù)的客戶行業(yè)，亦可見一斑（如圖所示）。大智咨詢對這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下 4條最為主要的原因： 77 精益生產(chǎn)適用對象 把精益生產(chǎn)當(dāng)“運動”，做運動戰(zhàn)。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。 缺乏管理手段。因此，如果企業(yè)要實施精益生產(chǎn)，比較明智的做法，是循序漸進，不斷改善。企業(yè)最常選擇的局部改善如下： 1） 5S現(xiàn)場改善 2） 全面預(yù)防性維護（ TPM） 3） Kanban拉動系統(tǒng) 4） 精益物流 5） 生產(chǎn)布局優(yōu)化 6） 全面質(zhì)量管理（ TQM) 企業(yè)的交貨期總是不能滿足顧客的需求； 大量庫存積壓占用生產(chǎn)場地、導(dǎo)致現(xiàn)場混亂； 生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致大量退貨和客戶抱怨； 面臨競爭對手的壓力越來越大； 行業(yè)價格戰(zhàn)導(dǎo)致企業(yè)利潤急劇下滑。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴(yán)重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進的基本哲學(xué)，精益生產(chǎn)的推進策略和切入點都不正確。 缺乏相應(yīng)技術(shù)。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。具體說，咨詢公司可以為您提供以下服務(wù)： 評估您的現(xiàn)狀，確定最合適的切入點。 協(xié)助您建立和規(guī)范各種標(biāo)準(zhǔn)化文件。 84 只有不斷改進生產(chǎn)，才能有更好的生存和發(fā)展， 謝謝！