【正文】 流生產(chǎn)方式的實施前提： 16 一個流生產(chǎn)要求在沒有庫存的前提下，實現(xiàn)在必要的時刻得到必要的零件，為此，應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步，整個生產(chǎn)按比例、協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn)，按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。物流同步要求避免以下情況：超過裝夾數(shù)量的零件到達(dá)某工序，零件出現(xiàn)等候和積壓；某工序所需要的零件不同時到達(dá)，出現(xiàn)滯后或超前；前后工序生產(chǎn)不均衡；因某一工序的問題使物流出現(xiàn)停頓。為實現(xiàn)物流的同步，要求班組不斷開展“ 5S” 活動。 遵循原則 17 實現(xiàn)一個流生產(chǎn)要求每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉生產(chǎn)線，要么強行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。因此，一個流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。 18 每一道工序是前道工序的用戶 每一道工序是后道工序的供貨商 每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品 每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序 ，遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。 其含義是： 19 一個流生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費現(xiàn)象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。這些浪費現(xiàn)象包括：在制品過剩 供貨拖拉 排除設(shè)備故障的時間長 信息交流不暢通 工藝紀(jì)律差 上述的任何一個問題都會阻礙一個流生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行，因此，必須采取積極的態(tài)度解決這些問題，為實現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。 20 布置要點 （工藝流程）布置或調(diào)整 ， 對產(chǎn)品工藝流程的分析是一個流生產(chǎn)的基礎(chǔ)也是價值流分析的關(guān)鍵。德魯克先生說過“生產(chǎn)管理不是將工具用在材料上，而是將邏輯用在工作上”。用簡潔的圖示方式，將產(chǎn)品工藝流程描述出來，作為生產(chǎn)線布置和調(diào)整的依據(jù)。 21 生產(chǎn)線應(yīng)簡潔明了 ,無死角 ,無隱藏的角落 ,標(biāo)示明確，要能看得出 : 制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費 要明確 : 生產(chǎn)步調(diào) (生產(chǎn)節(jié)拍 ) 在制品數(shù)量的明確化 作業(yè)者的動作流程必須保持順暢 。 22 生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來 加以考慮項目 : 中間庫存品的位置 堆置方法 搬運路徑 主要原則 : 要先進(jìn)先出 快速流動 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過來。 23 反映信息來源要一元化 ， 生產(chǎn)的實績差異管理要以生產(chǎn)線為對象 ， 信息應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn) ， 信息要能及時反映出來 ， 信息要讓生產(chǎn)線全體了解 ， 指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致 。 24 設(shè)備要小型化，能夠移動 “ U型布置”或“ C型布置” 作業(yè)應(yīng)同一個方向走動 設(shè)備之間不能有阻隔 讓加工的動作盡量由機械來完成 設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機配合 操作員應(yīng)一人多崗 多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并 。 25 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 設(shè)備要朝防錯機構(gòu)的方式來改善 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好 必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出 。 26 機械的加工動作點，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外 通路設(shè)法去除踏臺、突出物或有動作的機械、使工作時容易步行 避免誤動按鈕 消除落下物，保持整潔 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 去除臨時管線 。 27 設(shè)備要求 設(shè)備的選擇 買簡易的設(shè)備 :指僅具有基本功能作用的機器，再根據(jù)生產(chǎn)要求逐步附加上一些必要的機能。 門當(dāng)戶對的設(shè)備 :設(shè)備的使用應(yīng)當(dāng)恰如其分，配合適當(dāng)?shù)男枨?，購買門當(dāng)戶對的專用機器設(shè)備才好。 小型化的設(shè)備 :生產(chǎn)的設(shè)備要小型化才好，產(chǎn)量需求增加時，能夠很適當(dāng)?shù)刈芳由先?，才不會造成產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象。 生產(chǎn)線應(yīng)能使交期時間變得更快 ,即”細(xì)流而快”，理想的設(shè)備最好能做到一次僅能做一個 ,馬上流到下一制程 ,中間沒有停滯。 28 流動的設(shè)備 要小型化 ， 設(shè)備要有輪子或容易搬運 設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭、插座 物品在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝置更好 設(shè)備的管線要整齊并有柔性。 29 柔性的設(shè)備 設(shè)備的適用性要強。只要改變某些部位,就能轉(zhuǎn)變成其他用途 設(shè)備切換速度要快。產(chǎn)品一有變化 ,僅需更換部分機構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 明確各生產(chǎn)區(qū)域。保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間 設(shè)備要有擴充產(chǎn)能的可能性 設(shè)備要能夠標(biāo)準(zhǔn)化 不要再花時間去做調(diào)整或者是試作的工作 。 30 狹窄作業(yè)面的設(shè)備 作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費，也可以減少作業(yè)者的周期時間。 前制程的出口為后制程的入口 作業(yè)面的接近、高度與深度要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置，站立工作時的高度以肚臍的高度為準(zhǔn)，深度以手腕前后動作的適當(dāng)深度即可。 狹窄深長的設(shè)備 減少無附加價值的走動。 31 動作理想的設(shè)備 從現(xiàn)有的機器動作的品質(zhì)來改善提升，不但花費的投資少，同時又能很快地滿足市場需求的快速成長。有高效動作的設(shè)備。設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價值的加工動作，無效的動作都應(yīng)去掉。 有“連結(jié)”功能的設(shè)備動作。前后相連的動作有一部份是在同一時間內(nèi)同時動作，它不但可使動作的品質(zhì)高，而且所花費的成本較低，周期時間也短，產(chǎn)能較高。 有移動功能的設(shè)備動作。機械設(shè)備的動作必須多能工化。 32 人員要求 多能工 一人多崗制 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 改善的前提 少人化 有彈性的組織 輔助人員 做非標(biāo)準(zhǔn)的工作 團隊協(xié)作 榮辱與共 33 推行條件 條件一：單件流動。 將浪費顯現(xiàn)化，消除批量不良 條件二：按工藝順序布置生產(chǎn)設(shè)備 消除搬運的浪費 條件三：生產(chǎn)速度同步化。 消除在制品堆積與等待的浪費 條件四：多制程操作的作業(yè)。可實現(xiàn)制程合并 ,少人化 條件五：作業(yè)員的多能化。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,制程合并 條件六：走動作業(yè)。 多制程作業(yè) ,便于發(fā)現(xiàn)問題 條件七：機器設(shè)備的小型化。 易于生產(chǎn)線變更 ,節(jié)省空間 ,大型設(shè)備未必就是最好的 條件八：生產(chǎn)線最短距離的布置（ U型化） 消除走動的浪費、最經(jīng)濟的作業(yè)布置方式。 34 推行步驟 步驟 1：全員的意識建立。觀念上必須改變 ,要站在客戶的立場去堅持以一個流的生產(chǎn)方式作業(yè) ,尤其是干部。 步驟 2：成立示范改善小組。不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試 ,以便能徹底實施。 步驟 3：選定示范生產(chǎn)線。應(yīng)從最容易的地方著手作示范。 步驟4：現(xiàn)況調(diào)整分析。選定示范線后 ,應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況 (如生產(chǎn)流程圖 ,生產(chǎn)線布置方式 ,人員的配置及生產(chǎn)性 ,庫存時間人力空間及設(shè)備的稼動率 )。 步驟 5：設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)