【正文】 這些系統(tǒng)的工作方法不但能夠順利解決企業(yè)在向精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化過程中的技術(shù)問題，還能夠有效激發(fā)客戶員工自身對生產(chǎn)改善的熱情和創(chuàng)意。 協(xié)助解決推行中的問題。 協(xié)助您解決推行當中可能遇到的任何技術(shù)問題。 協(xié)助您擬定正確的實施和推廣策略。委托咨詢服務(wù)的好處是能夠快速的“進入正確軌道”，縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。無法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當中，就無法實質(zhì)上進行持續(xù)改進。 缺乏管理手段。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。 過于強調(diào)“工具”。大智咨詢對這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下 4條最為主要的原因： 81 精益生產(chǎn)從哪里最先開始呢 把精益生產(chǎn)當“運動”，做運動戰(zhàn)。 80 精益生產(chǎn)從哪里最先開始呢 不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問題，從技術(shù)上來說，轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)管理方式都會讓您得到的不僅僅是現(xiàn)金上的實際回報。 以合目標的局部入手，不斷改善，帶動全局。那從什么地方最先開始呢？這個問題沒有唯一的答案，以下原則僅供參考： 企業(yè)的長期戰(zhàn)略和近期目標 企業(yè)的目前管理水平 企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀 企業(yè)的設(shè)備狀況 企業(yè)的文化和管理層的決心 79 精益生產(chǎn)從哪里最先開始呢 從目前最迫切需要解決的問題入手。 78 企業(yè)如何導入精益生產(chǎn) 是不是要推行精益生產(chǎn)，必須同時開始，全面開花呢？實際上精益生產(chǎn)并非一蹴而就的，豐田公司花了整整 40多年的時間，才總結(jié)出現(xiàn)在的精益生產(chǎn)理論和工具。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。例如，并沒有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。 缺乏相應(yīng)技術(shù)。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進的基本哲學，精益生產(chǎn)的推進策略和切入點都不正確。 有少量企業(yè)啟動了精益生產(chǎn)的“項目”，項目結(jié)束后，卻沒有獲得預期效益。通常而言，精益生產(chǎn)會使您在如下問題上有望獲益良多： 75 精益生產(chǎn)適用對象 客戶經(jīng)常要求更改訂單； 客戶要求更小量的供貨方式； 企業(yè)的交貨期總是不能滿足顧客的需求； 大量庫存積壓占用生產(chǎn)場地、導致現(xiàn)場混亂； 生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，導致大量退貨和客戶抱怨； 面臨競爭對手的壓力越來越大； 行業(yè)價格戰(zhàn)導致企業(yè)利潤急劇下滑。事實上，中國企業(yè)或外資公司在中國的工廠也已經(jīng)全面或部分引進精益生產(chǎn)模式。準時化生產(chǎn)方式 (JIT)和不斷改進流程 (CIP)是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)； 73 D、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一 精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和外部的市場 (顧客 )需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是： 庫存提高了經(jīng)營的成本； 庫存掩蓋了企業(yè)的問題； 72 C、永不滿足 精益生產(chǎn)方式則把“無止境地追求完美”作為經(jīng)營目標，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。 70 精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的主要思想體現(xiàn)在以下四個方面： A、人本位主義 精益生產(chǎn)強調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力， 充分尊重員工； 重視培訓； 共同協(xié)作； 71 B、庫存是“禍根” 高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。 消除浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意的思想與戴明（Edward Deming）的全面質(zhì)量管理的哲學不謀而合，最終被總結(jié)為精益 10原則： 68 精益生產(chǎn)概述 1. 消除浪費 2. 庫存最小化 3. 流動最大化 4. 需求拉動 5. 滿足客戶要求 6. 一次做正確 7. 培養(yǎng)授權(quán)員工 8. 視供應(yīng)商為伙伴關(guān)系 9. 禁止局部利益 69 精益思想的核心 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。消除浪費同時確保質(zhì)量和交貨期的思想，通過 TPS的兩大支柱得到落實于價值鏈的每一個環(huán)節(jié)，這兩大支柱就是準時化生產(chǎn)（ Just In Time）和自動化 (Jidoka)，它們也被視為精益生產(chǎn)的架構(gòu)基礎(chǔ)。根據(jù)大智咨詢對已往服務(wù)客戶的調(diào)查，這些客戶在這些衡量指標上的平均收益（如圖二 ）。而精益模式對企業(yè)的利益，還遠不限于這些明確的財務(wù)數(shù)字，它從以下五個方面全面提升企業(yè)的核心競爭力： 64 精益生產(chǎn)概述 1） 降低成本 2） 提升質(zhì)量 3） 縮短交期 4） 改善安全 5） 提升士氣 65 精益生產(chǎn)概述 通過美國精益生產(chǎn)協(xié)會對 1千多家實施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)進行的調(diào)查資料顯示，直接節(jié)約成本 20多億美元。這種強調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，使其首創(chuàng)公司豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來引進此模式的中外企業(yè)。利用現(xiàn)代 CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。 59 精益生產(chǎn)的特點：拉動式準時化生產(chǎn) 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點 .強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。同時需要先進管理理念的培訓。質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進行作業(yè)行為改善。 質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失?，F(xiàn)場無標準作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。 56 生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場 部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運