【正文】 雜亂，占用空間 i) 設備積塵，備件滿地 j) 道路堵塞，無法通過 k） 廁所惡臭，掩鼻而入 ? 綜合以上種種不良現(xiàn)象 ,可以看出 ,不良現(xiàn)象均會造成浪費 ,這些浪費包括 : ? 1,資金的浪費 5,形象的浪費 ? 2,場所的浪費 6,效率的浪費 ? 3,人員的浪費 7,品質的浪費 ? 4,士氣的浪費 8,成品的浪費 ? 因此如何成為一個有效率，高品質 ,低成本的企業(yè) ,第一步就是要重視 [整理，整頓，清潔 ]的工作 ,并徹底的把它做好 . ? 對以上這些病癥 ,我們開給一個處方 ,藥名叫 [6S]. ? 工作步調緊湊 ,工作態(tài)度嚴謹 ? 日本工廠的感覺 ? 廠外環(huán)境整整齊齊 ,井井有條 ? 廠內環(huán)境亮亮麗麗 ,整潔無比 ,井然有序 ? 自然資源缺乏的國家擠身世界經濟強國的道理 ? b） 日本的第一感覺 整理 （ SEIRI） 整頓 （ SEITON） 清掃 （ SEISO） 清潔 （ SEIKETSU） 教養(yǎng) （ SHITSUKE） 安全 (SAFETY) C） 為什么稱之為“ 6S” ？ 6S的起源 1955年 ， 日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理 、 整頓 2S， 后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后 3個 S， 從而形成了目前廣泛推動的 6S架構 。 首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠； 其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠； 再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠 。 2） 提升員工歸屬感 人人變成有素養(yǎng)的員工 員工有尊嚴，有成就感 易帶動改善的意愿 對自己的工作易付出愛心與耐心 3） 減少浪費 人的浪費減少 場所的浪費減少 時間浪費減少 減少浪費 =降低成本 =增加利潤 ? 4） 安全有保證 ? 工作場所寬廣明亮。 ? 中國國有企業(yè)每年按平均 30％的企業(yè)走向虧損。 整頓： 必要的物品按需要量、 分門別類 、依規(guī)定的位置放置，并 擺放整齊 ，加以 標識 。 安全 : 消除隱患 ,排除險情 ,預防事故的發(fā)生 . 6S的步驟一：整理 ? 騰出空間 ? 減少誤用、誤送 ? 營造清爽工作環(huán)境 整理的定義 按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要 的物品進行處理。 、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什 么地方更加明確。 整頓目標 2. 整 頓 a)原則 一：規(guī)定放置場所（定置） 確定定置內容的幾項原則： ； ，來決定放置場所和位置； ； ； ； ； ； ； ， 且不妨礙現(xiàn)場的視線； 、 有機物 、 溶劑應放在特定的地方； ， 可懸掛 “ 暫放 ” 牌 ，并注明理由時間 。 確定容量要點： ，就是法規(guī)； ； 。 （ 2）為了補充庫存，對物品達到最低庫存量時的訂貨起點要 明確標示或用顏色區(qū)別 （ 3）清楚標明應有數(shù)量，有哪些物品不見了，就能一目了然 （ 4）如果所需物品他人正在使用，應該清楚標明使用者是誰 ，什么時候歸還 （ 5）放置場所要明確標明：“庫存無貨、未退貨或丟失”等 2. 整 頓 整頓舉例 ?應有車間場地布置總體規(guī)劃 , 并畫出規(guī)劃圖 ?不同的生產線、工序應設牌標識 ?倉庫場地布置總體規(guī)劃，物料、物品放置應有總體規(guī)劃 ?區(qū)域劃分應有標識 物料架應有標識 ?物料放置應整齊、美觀 通道要空出、不雜亂 ?工位擺放應整齊 設備擺放應整齊 ?工人工作臺面應整齊 文件、記錄等物品放置應有規(guī)劃 ?檔案柜應整齊，有必要的標識 抽屜應整齊，不雜亂 ?員工應有員工卡 ?要設置文件布告欄 ?地面要清潔 墻面要清潔 ?物料架要清潔 2. 整 頓 整頓技巧（ 1） :劃定場所 定位置、標識 區(qū)劃線 綠色 非綠色 2. 整 頓 不良品 整頓的技巧（ 2） — 放置方法 定位置、標識 形跡管理 創(chuàng)造容易放回去的狀態(tài) 2. 整 頓 整頓的技巧（ 3） — 放置方法 形跡管理 2. 整 頓 整頓技巧（ 4） 放置方法 定位置、標識 連接線標識 2. 整 頓 整頓的技巧（ 5） — 放置方法 備品為從人們的膝蓋到頭部為宜； 工作用工具類，從腰到肩的高度為宜 高度標準 2. 整 頓 請您想一想： 有什么問題？ 類似問題還有嗎？ 整頓的技巧（ 6） 表示方法 整頓的技巧（ 7） — 放置方法 顏色管理 2. 整 頓 整頓的技巧（ 8） — 放置方法 集中放置 要在一個地方備齊，特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊。超過就應視為異常，另行管理 ? 在產品、產成品、備品等必須按“先入先出法”使用 ? 對不良品、保留品要專設放置場所，使用別種箱子，特別是應以紅色或黃色加以區(qū)別，放在明顯的通道邊上，使人一看便知道 2. 整 頓 整頓的技巧（ 15） — 備品的明確標示 ? 備品的保管，可以考慮保存雙份或確定最低庫存量 ? 保管中的東西要保持任何時候都能使用的狀態(tài)。 ? 雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。 目的 4. 清潔 4. 清潔 清潔的推行要點 1. 落實前面 3S工作； 2. 制定目視管理及看板管理的標準； 3. 制訂 6S實施辦法； 4. 制訂稽核方法； 5. 制定獎懲制度，強化推行； 6. 高層主管定期巡查，帶動全員重視 6S活動 清潔舉例 4. 清潔 * 工作臺保持清潔 *精神萎靡 * 工作服保持清潔 *不修邊幅 * 保持工作環(huán)境的清潔 *隨手丟物 * 隨時清潔設備 *腳踏桌椅 * 食堂桌面干凈 *隨地吐痰 * 食堂地面無丟棄物 *口吐穢言 * 廁所干凈 *大聲喧嘩 * 廁所無異味 *亂折花木 清潔的檢查點（著眼點） ?您的工作場所是否明亮、整潔，燈光供應充裕嗎？ ?廠房內是否有固定的用餐、休息、吸煙等場所？ ?目視化管理是否做到了“一目了然”？ ?是否有部門 6S工作計劃，是否有檢查評比計劃？ 4. 清潔 6S的步驟五 ： 素養(yǎng) ?培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 ?營造團體精神 素養(yǎng)的定義 人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習慣，培養(yǎng)積極進取的精神。 素養(yǎng)的推行要點 1. 制定服裝、標識牌、工作帽等識別標準； 2. 制定公司有關規(guī)則 /規(guī)定并貫徹實施； 3. 制定禮儀守則； 4. 教育訓練； 5. 推動各種激勵活動； 6. 遵守規(guī)章制度； 7. 推行打招呼，禮貌活動。 ,亂接臨時線 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 生產問題 。 。 。 ,實戰(zhàn)演習 。 。 。 2. 物料架、模具架、工具架的正確使用與清理 。 各現(xiàn)場實施 6S要點 四、車間現(xiàn)場 6S檢查要點 6. 機器上不擺放不必要的物品，工具或物品 。 10. 手推車、小拖車、置料車等定位放置； 11. 塑料籃等搬運箱、桶的擺放與定位； 12. 潤滑油、切削油、清潔劑等用品的定位和標示； 各現(xiàn)場實施 6S要點 四、車間現(xiàn)場 6S檢查要點 13. 作業(yè)場所予以劃分，并注明場所名稱； 14. 消耗品 (如抹布、手套、掃把等 )定位擺放，定量管理； 15. 加工中材料、待檢材料、成品、半成品等碼放整齊； 16. 通道、走道保持暢通。 ，確定得分標準。 人不要掛上 [紅牌 ] 1）紅牌子作戰(zhàn) 2)、定點攝影 a） 目的 ：把規(guī)定的要求或是沒有達到規(guī)定的要求， 最形象的傳示給員工和領導。 舉個簡單的例子： S 交通用的紅綠燈管理。 在商品過剩的今天，為了企業(yè)生存發(fā)展，生產企業(yè)需要從各方面滿足消費者需求，其結果使企業(yè)不得不進行多品種、少量、短交貨期的生產，從而導致對現(xiàn)場、現(xiàn)物的各種管理難度增加。 大家都知道如何做，則全員能正確執(zhí)行。 為了達到容易明白，易于遵守的目的，目視管理要符合以 下三個要點。 目視管理 管理對象 管理方式 日常工作中需要對工裝夾具、計量儀器、設備備件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理，通常對這些物品的管理有四種基本形式。 S 放在儲物室、架子中。 各工序的作業(yè)是否按計劃進行？是否按決定的那樣正確的實施呢？ 在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。 方法：作業(yè)要領書、標準作業(yè)票，誤、欠品報警裝置 要點 3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫 方法：要安裝異常報警燈 如上所述，目視管理的作業(yè)管理檢查以下四點： ①是否按要求那樣正確的實施著； ②是否按計劃在進行著； ③是否有異常發(fā)生； ④如果有異常發(fā)生，應如何對應簡單明了的表示出等； 近幾年，隨著工廠的機械化、自動化的進行，僅靠一些設備維護人員已很難保持設備的正常運轉，現(xiàn)場的操作人員也被要求加入到設備日常維護當中。 方法：修理依賴票，修理標識等（加油等）。 方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風車。 要點 、速度運轉。 要點 “ 顯露化 ” 。 目視管理的安全管理是要將危險的事物予以“ 顯露化 ” 刺激人的 “ 視覺 ” ，喚醒人們的安全意識，防止事故，危害的發(fā)生。 方法：容易觸電的設備，有醒目標志。 ? 生產線看板