【正文】 來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質、高效率地工作。 責任人 6S 專欄 公告欄 學習園地 3S——清掃 ? 清掃的含義 ? 清掃是將工作場所內看得見和看不見的地方打掃干凈，當設備出現(xiàn)異常時馬上及時進行修理，使之恢復正常運轉狀態(tài)。否則，墻上將會很快變得雜亂無章，不但影響視覺感受，而且容易造成重要文件的丟失，影響辦事效率。 ? 如圖 443，為了防止物品在抽屜來回拉動的過程中發(fā)生移位，可以引入形跡管理的方法，在抽屜中墊上一塊帶有各種工具形狀的膠皮，將剪刀、修正液、計算器等常用的辦公用品放到膠皮上的凹槽處，保證物品不移動。如圖 42中的照片所示，首先通過顏色區(qū)分出文件的類別，并在每件資料上加貼標識，使人一看就知道資料內容、責任人等信息，從而改變過去桌面雜亂的情況。 圖 41 ?如圖 41所示，將所有資料分為沖壓機、注塑機和發(fā)電機技術等類別，并在各自的文件夾上加貼對應的標識，標識應盡量采用數(shù)字等易懂的符號。 4．資料歸位 ? 為了使辦公室內的資料更易管理和查找，應該實行資料歸位。 3．柜架管理 ? 在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標識，明確責任部門、責任人、柜架上資料的類別等信息。在公司規(guī)章允許的前提下，員工們可以復印一些資料，或者從外部取得一些資料進行參考。在推行 6S管理的過程中，有些員工認為有些資料只有自己一個人使用，所以沒必要整理。 ? 形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應的圖案上。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應的標識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學的管理意識。一般說來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。很多管理人員認為標識非常簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標識的要點。最佳方法必須符合容易拿取的原則。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。 ? 整頓的三要素 ? 所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標識。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。當時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行 6S管理的成果報告。 ? 很多企業(yè)認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結果導致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如表 32所示。 1.“要與不要 ” 的判斷基準 ? “ 要與不要 ” 的判斷基準應當非常的明確。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。 ? 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。物品存放的地點、數(shù)量和存取規(guī)定都有記錄和標識，員工行為規(guī)范與否都能一目了然，使得每個員工必須要求自己按照規(guī)定去做。他們會按照規(guī)定把文件放在恰當?shù)奈恢?。通過推行 6S管理，能夠在這三個方面取得非常大的成效。因此，作為一個企業(yè)領導，如果要成功推行 6S管理，首先必須意識到推行 6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質。 圖 16 員工的杰作 6S管理是人的品質提升之利器 ? 人與環(huán)境的相互作用 ? 6S管理的倡導者認為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的 “ 人造環(huán)境，環(huán)境育人 ” 。實施目視管理后，對辦公室內的每個水杯都進行了標識，現(xiàn)場的設備用黃色的油漆標明了介質的流動方向（圖 15左），甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標識（圖 15右）。整個現(xiàn)場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。 6S管理實例 ? 6S管理實施前的現(xiàn)場狀況 ? 這家企業(yè)在實施 6S管理之前，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等，如圖 12所示。這種觀點顯然是不正確的。實施 6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質得到可靠的保障。 6S管理的作用 5．提升效率 6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。 4．保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為 6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng) “ 工廠就是家 ” 的感情。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。如圖 11所示， 6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。1 6S現(xiàn)場管理 培訓教材 2 請關閉你的手機或調為震動 …… 請保持安靜 …… 在開始之前 …… 6S管理概論 ? 6S的基本含義 ? 所謂 6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。因此， 6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使 6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。 6S管理的作用 3．減少浪費 企業(yè)實施 6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。 6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質下降，因此在這些企業(yè)中實施 6S尤為必要。 ? 導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是 6S管理。這種工作環(huán)境表明，這家企業(yè)的工人在工作中隨意散漫、品質意識差、責任心欠缺。 圖 13 生產(chǎn)車間的變化 6S管理實例 2．分類、標識清楚的零件抽屜和物料柜 ? 如圖 14所示， 6S管理實施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標識出來；對物料柜的空間進行了細致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責任人清楚地標識出來了。 圖 15 實施目視管理的現(xiàn)場 6S管理實例 4．激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意 ? 6S管理的實施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺：一位老工人經(jīng)過構思，設計出了能讓水管收放自如的操作箱。人與環(huán)境的關系是一個相互影響的過程。 6S管理是人的品質提升之利器 ? 什么是 “ 人的品質 ” ? 人的品質是人的言行以及對待各種環(huán)境的社會責任感。 6S管理是人的品質提升之利器 ? 6S管理如何提升人的品質 ? 如圖 23，如果員工出于習慣，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里亂七八糟。通過實施 6S管理，環(huán)境起到了約束員工和提升員工品質的作用。久而久之，員工就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，會認真對待每一件事，進而促使自身的品質得以提升。首先應對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進行分類，然后對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設備、個人生活用品等，應堅決清理出現(xiàn)場。 圖 31 ? 整理的要點 ? 整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。明確場所的標準，不應當按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出 6S管理的科學性。 ? 例如，質檢科負責不用物料的檔案管理和判定；設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負責不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售部負責不要物的處置；財務部負責不要物處置資金的管理。因此，現(xiàn)場管理者一定要認識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了 55萬元積壓物品。 2S—整頓 ? 整頓的含義 ? 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖 32。 ? 6S管理強調盡量細化，對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。例如，圖 34給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準小孔后才能掛上，取的時候并不方便。一般說來，要使標識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標識位置及方向的合理性，公司應統(tǒng)一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。 3．定量 ? 定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。 ：形跡管理 ? 為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。如圖 36所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。實際上請假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況。但是，必須注明是 “ 私人參考資料 ” 。這樣，現(xiàn)場人員不需要打開柜門，就能清楚地知道里面放置的是什么。資料歸位可以分為分類、標識和定位三個部分。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。如果辦公室的桌面狀態(tài)能夠達到圖中的水平，就能使辦公人員的效率提高，不容易出錯，并且還能帶來視覺上的享受。 7．張貼管理 ? 每家企業(yè)可以根據(jù)各自不同的情況規(guī)定張貼管理的細節(jié)。 8．管理 ? 6S管理強調每一個細節(jié)，要求每件事情都按照規(guī)章做到位，亂貼亂放本身就是違反 6S管理要求的。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。 清掃的注意點 清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理： 1．責任化 所謂責任化，就是要明確責任和要求。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。需要清掃的根本原因是存在污染源。通過整理和整頓兩個步驟，將物品區(qū)分開來，把沒有使用價值的物品清除掉。 3．發(fā)現(xiàn)臟污問題 發(fā)現(xiàn)臟污問題也是為了更好地完成清掃工作。只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。安全僅僅靠口號和理念是遠遠不夠的，它必須有具體措施來保證實施。 ? 注：海恩（德國飛機渦輪機發(fā)明者） 引發(fā)事故的基本要素 人的不安全行為 環(huán)境的不安全條件 物的不安全狀態(tài) 管理缺陷 事 故 ? 構筑安全企業(yè)的六個方面 1．徹底推行 3S管理 現(xiàn)場管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（ 3S）。首先把工作現(xiàn)場所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。 4．定期制定消除隱患的改善計劃 在安全管理中， ,警告、提示和禁止等標識并不能解決所有的安全隱患，企業(yè)管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計劃。 安全巡視員通過 “ CARD作戰(zhàn) ” 的形式來給予安全指導：對公司財產(chǎn)可能造成人民幣 2萬元以上損失或對人身安全構成重大隱患的，使用紅卡；對公司財產(chǎn)可能造成人民幣 5000～ 2萬元損失，或可能對人身造成一般損害的，使用黃卡；對公司財產(chǎn)可能造成人民幣 5000以下?lián)p失的，則使用綠卡。 安全生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢 ? 從傳統(tǒng)的安全管理到重視人的健康管理，如石油化工行業(yè)的 HSEMS體系，它是健康（ Health）、安全（ Safety）和環(huán)境（ Environment）管理體系的簡稱