【正文】 :13:1504:13Jan2319Jan23 ? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 。 TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。 ? 安全管理 ? 目視管理在安全管理方面也有重要的應(yīng)用，通過目視管理，可以強(qiáng)化工作現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范操作，降低事故的發(fā)生。按照人們的慣性思維：綠色代表環(huán)保與健康，因此，不可回收垃圾用綠色箱收集是不恰當(dāng)?shù)?。由于每個(gè)人人生觀與價(jià)值觀的差異，企業(yè)要求所有的員工都能夠品質(zhì)高尚、責(zé)任心強(qiáng)、工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)是不現(xiàn)實(shí)的。 圖 62中列舉了一些定點(diǎn)攝影的圖片集，從照片中可以看出：通過定點(diǎn)攝影并經(jīng)過改善后，現(xiàn)場(chǎng)物品擺放得井然有序，現(xiàn)場(chǎng)的空間增加了近三分之一。因此，在清潔過程中就要分析具體的 “ 紅牌 ” 問題，尋找問題產(chǎn)生的根源，進(jìn)而提出根本的解決方法，盡量減少工作場(chǎng)所中的 “ 紅牌 ” 數(shù)量。事實(shí)正是如此。 圖 53 有計(jì)劃的過程控制 ? 6S管理的推行還需要一個(gè)有計(jì)劃的過程控制，從前期造勢(shì)到選定樣板區(qū)域，再逐步將 6S活動(dòng)日?；?，最后形成實(shí)施慣性。有的企業(yè)制定的考核標(biāo)準(zhǔn)難以量化（如 “ 垃圾桶不能太滿 ” 等），從而使標(biāo)準(zhǔn)失去了可操作性， 6S管理的推行也因此陷入困境。 6S管理實(shí)際上是為了營(yíng)造一種追求卓越的文化，營(yíng)造一個(gè)良好的工作氛圍。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個(gè)干部員工上幾堂課，并不能做好 6S管理。 ? 素養(yǎng)的注意點(diǎn) 抓職工素養(yǎng)有三項(xiàng)注意點(diǎn)： 1．形似且神似 所謂 “ 形似且神似 ” ，指的是做任何事情都必須做到位。 6．細(xì)化班組管理 安全管理還需要細(xì)化班組管理。 事故發(fā)生的基本特點(diǎn) ? 孕育 ——發(fā)展 ——發(fā)生 ——傷害（損失） ? 因果性 ? 偶然性 ? 必然性 ? 潛伏期 ? 突變性 墨菲定律 ? 做任何一件事情，如果客觀上存在著一種錯(cuò)誤的做法，或者存在著發(fā)生某種事故的可能性，不管發(fā)生的可能性有多小，當(dāng)重復(fù)去做這件事時(shí)，事故總會(huì)在某一時(shí)刻發(fā)生。如果不對(duì)污染發(fā)生源進(jìn)行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會(huì)對(duì)6S管理產(chǎn)生抵觸情緒。如圖 454所示，公告板應(yīng)當(dāng)分區(qū)管理，如分成 “ 6S專欄 ” 、 “ 公告欄 ” 、“ 學(xué)習(xí)園地 ” 等，在每個(gè)分區(qū)的正上方寫上標(biāo)題，并且要有責(zé)任人。首先，要根據(jù)文件資料的屬性進(jìn)行不同類別的劃分；其次，在文件夾和放置位置上分別貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，避免不同文件夾的放置出現(xiàn)錯(cuò)位；最后，要采取一些合理的方法方便對(duì)文件夾的定位，保持文件夾的整齊。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來(lái)。 3．標(biāo)識(shí) ? 整頓的三定原則 ? 整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。通過上一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。 ? 表 32 明確場(chǎng)所的基準(zhǔn) 使 用 次 數(shù) 放 置 場(chǎng) 所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均 2個(gè)月到 1年使用 1次的物品 集中場(chǎng)所（如工具室、倉(cāng)庫(kù)） 平均 1— 2個(gè)月使用 1次的物品 置于工作場(chǎng)所 1周使用 1次的物品 置于使用地點(diǎn)附近 1周內(nèi)多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 3.“廢棄處理 ” 的原則 ? 工作失誤、市場(chǎng)變化等因素，是企業(yè)或個(gè)人無(wú)法控制的。 6S管理是人的品質(zhì)提升之利器 圖 23 1S—整理 ? 整理的含義與流程 ? 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對(duì)不需要的事、物加以處理。 ? 6S管理的最終目的就是提升人的品質(zhì)。他們對(duì) 6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡(jiǎn)單、機(jī)械地照搬 6S管理的內(nèi)容，將時(shí)間和精力浪費(fèi)在清掃活動(dòng)中，卻沒有思考如何對(duì)企業(yè)管理進(jìn)行根本改善。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。 6S的作用 ? 6S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。另外， 6S活動(dòng)的長(zhǎng)期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。 5個(gè)月之后，雜亂無(wú)章的現(xiàn)場(chǎng)變得規(guī)范、整潔、有序。而在 6S管理中， “ 人的品質(zhì) ” 的具體內(nèi)容主要有三點(diǎn)：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，即認(rèn)真對(duì)待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習(xí)慣；第三、文明禮貌的習(xí)慣。對(duì)于 6S管理來(lái)說(shuō)，整理的流程中最為重要的步驟就是制定 “ 要不要 ” 、 “ 留不留 ” 的判斷基準(zhǔn)。物品的原購(gòu)買價(jià)格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價(jià)值就不高，應(yīng)該處理的就要及時(shí)處理掉。 1．場(chǎng)所 ? 物品的放置場(chǎng)所原則上要 100%設(shè)定，物品的保管要做到“ 定點(diǎn)、定容、定量 ” 。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，容器的變化往往能使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較大的變化。 2．公私區(qū)分 ? 公私區(qū)分是指對(duì)公司資料與私人資料進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分。 5．桌面狀態(tài) ? 為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類。臟的設(shè)備會(huì)使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。 2．徹底修理機(jī)器工具 各類機(jī)器和工作具在使用過程中難免會(huì)受到不同程度的損傷。因此，推行 6S管理一定要重視安全工作的重要性，認(rèn)真做好整理、整頓、清掃這三項(xiàng)要求。 “ 整理、整頓、清掃、安全 ”一時(shí)做到并不難，但要長(zhǎng)期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持 4S的狀態(tài)，也就做到達(dá)到了清潔管理的要求了。 6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動(dòng)來(lái)培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。一些知名企業(yè)的 6S推行方針例如：“ 告別昨日 ,挑戰(zhàn)自我 ,塑造華麗新形象 ” 、 “ 規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì) ” 、 “ 改變?cè)O(shè)備、改變?nèi)?、改變環(huán)境，最終達(dá)成企業(yè)體質(zhì)的根本革新 ” 等。 導(dǎo)入實(shí)施的各項(xiàng)內(nèi)容包括很細(xì)致的規(guī)定。 圖 52 6S管理評(píng)分結(jié)果示例 10．檢討修正、總結(jié)提高 6S管理推行的第十個(gè)步驟是檢討修正進(jìn)而總結(jié)提高。本講將介紹推進(jìn) 6S管理的兩種有效工具：紅牌作戰(zhàn)和定點(diǎn)攝影。 2．紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施方法 紅牌作戰(zhàn)策略是貫穿于整個(gè) 6S活動(dòng)的，在整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六大步驟中都能夠得到很大的應(yīng)用。例如，剔除了不整齊的擺放、清除了設(shè)備的油污、修復(fù)了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場(chǎng)的員工應(yīng)該立即將原來(lái)標(biāo)示的 “ 紅牌 ” 摘除，防止出現(xiàn)新舊紅牌的混雜。作業(yè)效率高 企業(yè)應(yīng)該將工人視為極為普通的人，通過提高 6S管理水平，使得現(xiàn)場(chǎng)管理程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，降低員工出錯(cuò)的概率，營(yíng)造高效率、低成本的傻瓜現(xiàn)場(chǎng)。如圖 78，用不同的顏色代表管道中的不同介質(zhì)，并且用箭頭清晰地標(biāo)出介質(zhì)的流向。 ? 全面質(zhì)量管理從過去的就事論事、分散管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)觀念為指導(dǎo)的全面的綜合治理，它不僅僅強(qiáng)調(diào)各方面工作各自的重要性，而且更加強(qiáng)調(diào)各方面工作共同發(fā)揮作用時(shí)的協(xié)同效應(yīng)。也就是說(shuō)，企業(yè)要想推行 TPM就必須首先有效地推行 6S管理。 04:13:1504:13:1504:131/19/2023 4:13:15 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 1月 上午 4時(shí) 13分 :13January 19, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 2023年 1月 上午 4時(shí) 13分 :13January 19, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 04:13:1504:13:1504:131/19/2023 4:13:15 AM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 ? 6S管理可以說(shuō)是 “ 全面、全過程、全員 ” 的基礎(chǔ)工程。此外，監(jiān)控人員也很難及時(shí)從儀表數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題。 ? 物品管理 ? 在物品管理中，通?？捎妙伾珌?lái)區(qū)分物品。 ? 目視管理的應(yīng)用實(shí)例 ? 在日常生活中，目視管理的應(yīng)用實(shí)例比比皆是。僅僅將定點(diǎn)攝影簡(jiǎn)單地理解為拍照是錯(cuò)誤的，這表明推行者并沒有掌握定點(diǎn)攝影的精髓。清掃時(shí)要特別注意對(duì)以下場(chǎng)所和物品重點(diǎn)給予“紅牌”標(biāo)示：有油污的、不清潔的設(shè)備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中不該出現(xiàn)的物品。 6S管理的兩種有效工具 ? 在紅牌作戰(zhàn)的整個(gè)過程中，往往由執(zhí)行辦公室來(lái)牽頭貼紅牌，相關(guān)部門在要求的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改，最后由執(zhí)行辦公室驗(yàn)收合格后再將紅牌撤銷。例如，可以導(dǎo)入一些 6S管理加強(qiáng)月（包括紅牌作戰(zhàn)月、目視管理月等）：每三個(gè)月進(jìn)行一次紅牌作戰(zhàn)，每三個(gè)月或半年進(jìn)行一次目視管理月。 7．考評(píng)方法確定 在確定評(píng)估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，并在不同的系統(tǒng)內(nèi)因地制宜地使用合適的標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的 6S考評(píng)都依照同一種現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分，對(duì)辦公區(qū)域則應(yīng)該按照另一套標(biāo)準(zhǔn)打分。說(shuō)明及教育是推行 6S管理的第四個(gè)重要步驟。在宣講文明禮貌用語(yǔ)的過程中，也能很好地提升管理干部的語(yǔ)言表達(dá)能力和溝通能力。目前，推行 6S管理的企業(yè)在清潔時(shí)常采用的運(yùn)作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、 3U MEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動(dòng) 6S管理的順利開展。 4．定期制定消除隱患的改善計(jì)劃 在安全管理中， ,警告、提示和禁止等標(biāo)識(shí)并不能解決所有的安全隱患，企業(yè)管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計(jì)劃。只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。對(duì)于如此簡(jiǎn)單的一個(gè)問題，竟然有兩種完全不同的答案。 7．張貼管理 ? 每家企業(yè)可以根據(jù)各自不同的情況規(guī)定張貼管理的細(xì)節(jié)。這樣，現(xiàn)場(chǎng)人員不需要打開柜門，就能清楚地知道里面放置的是什么。 ：形跡管理 ? 為了對(duì)工具等物品進(jìn)行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來(lái)確認(rèn)時(shí)間、序號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。例如，圖 34給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對(duì)準(zhǔn)小孔后才能掛上，取的時(shí)候并不方便。其中，很明確的一條就是：八個(gè)月來(lái)共處理了 55萬(wàn)元積壓物品。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。通過實(shí)施 6S管理，環(huán)境起到了約束員工和提升員工品質(zhì)的作用。 圖 15 實(shí)施目視管理的現(xiàn)場(chǎng) 6S管理實(shí)例 4．激發(fā)員工無(wú)窮的創(chuàng)意 ? 6S管理的實(shí)施激發(fā)了這家企業(yè)員工無(wú)窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺(tái)：一位老工人經(jīng)過構(gòu)思，設(shè)計(jì)出了能讓水管收放自如的操作箱。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對(duì)工作環(huán)境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會(huì)造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實(shí)施 6S尤為必要。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使 6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。因此，良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。實(shí)施 6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。實(shí)施目視管理后，對(duì)辦公室內(nèi)的每個(gè)水杯都進(jìn)行了標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備用黃色的油漆標(biāo)明了介質(zhì)的流動(dòng)方向（圖 15左），甚至對(duì)每一根電線都確定了放置方法并加以標(biāo)識(shí)（圖 15右）。他們會(huì)按照規(guī)定把文件放在恰當(dāng)?shù)奈恢谩? 1.“要與不要 ” 的判斷基準(zhǔn) ? “ 要與不要 ” 的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。當(dāng)時(shí)，建材行業(yè)協(xié)會(huì)在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)新大會(huì)，這家企業(yè)給與會(huì)代表發(fā)了一份企業(yè)推行 6S管理的成果報(bào)告。最佳方法必須符合容易拿取的原則。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費(fèi)。 3．柜架管理 ? 在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標(biāo)識(shí)，明確責(zé)任部門、責(zé)任人、柜架上資料的類別等信息。 ? 如圖 443，為了防止物品在抽屜來(lái)回拉動(dòng)的過程中發(fā)生移位，可以引入形跡管理的方法，在抽屜中墊上一塊帶有各種工具形狀的膠皮，將剪刀、修正液、計(jì)算器等常用的辦公用品放到膠皮上的凹槽處，保證物品不移動(dòng)。 表 4