【正文】 :13:1504:13Jan2319Jan23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 TPM的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及到設備全系統。 ? 安全管理 ? 目視管理在安全管理方面也有重要的應用，通過目視管理，可以強化工作現場的規(guī)范操作，降低事故的發(fā)生。按照人們的慣性思維：綠色代表環(huán)保與健康，因此，不可回收垃圾用綠色箱收集是不恰當的。由于每個人人生觀與價值觀的差異，企業(yè)要求所有的員工都能夠品質高尚、責任心強、工作作風嚴謹是不現實的。 圖 62中列舉了一些定點攝影的圖片集，從照片中可以看出：通過定點攝影并經過改善后，現場物品擺放得井然有序，現場的空間增加了近三分之一。因此，在清潔過程中就要分析具體的 “ 紅牌 ” 問題，尋找問題產生的根源，進而提出根本的解決方法，盡量減少工作場所中的 “ 紅牌 ” 數量。事實正是如此。 圖 53 有計劃的過程控制 ? 6S管理的推行還需要一個有計劃的過程控制，從前期造勢到選定樣板區(qū)域，再逐步將 6S活動日?；?，最后形成實施慣性。有的企業(yè)制定的考核標準難以量化（如 “ 垃圾桶不能太滿 ” 等），從而使標準失去了可操作性， 6S管理的推行也因此陷入困境。 6S管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作氛圍。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個干部員工上幾堂課，并不能做好 6S管理。 ? 素養(yǎng)的注意點 抓職工素養(yǎng)有三項注意點： 1．形似且神似 所謂 “ 形似且神似 ” ，指的是做任何事情都必須做到位。 6．細化班組管理 安全管理還需要細化班組管理。 事故發(fā)生的基本特點 ? 孕育 ——發(fā)展 ——發(fā)生 ——傷害（損失） ? 因果性 ? 偶然性 ? 必然性 ? 潛伏期 ? 突變性 墨菲定律 ? 做任何一件事情，如果客觀上存在著一種錯誤的做法，或者存在著發(fā)生某種事故的可能性，不管發(fā)生的可能性有多小，當重復去做這件事時，事故總會在某一時刻發(fā)生。如果不對污染發(fā)生源進行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對6S管理產生抵觸情緒。如圖 454所示，公告板應當分區(qū)管理，如分成 “ 6S專欄 ” 、 “ 公告欄 ” 、“ 學習園地 ” 等，在每個分區(qū)的正上方寫上標題，并且要有責任人。首先，要根據文件資料的屬性進行不同類別的劃分；其次，在文件夾和放置位置上分別貼上相應的標簽，避免不同文件夾的放置出現錯位；最后，要采取一些合理的方法方便對文件夾的定位，保持文件夾的整齊。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。 3．標識 ? 整頓的三定原則 ? 整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。通過上一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。 ? 表 32 明確場所的基準 使 用 次 數 放 置 場 所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均 2個月到 1年使用 1次的物品 集中場所（如工具室、倉庫） 平均 1— 2個月使用 1次的物品 置于工作場所 1周使用 1次的物品 置于使用地點附近 1周內多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 3.“廢棄處理 ” 的原則 ? 工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。 6S管理是人的品質提升之利器 圖 23 1S—整理 ? 整理的含義與流程 ? 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。 ? 6S管理的最終目的就是提升人的品質。他們對 6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬 6S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。 6S的作用 ? 6S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動，它有助于消除企業(yè)在生產過程中可能面臨的各類不良現象。另外， 6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。 5個月之后，雜亂無章的現場變得規(guī)范、整潔、有序。而在 6S管理中， “ 人的品質 ” 的具體內容主要有三點：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認真的習慣，即認真對待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習慣；第三、文明禮貌的習慣。對于 6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定 “ 要不要 ” 、 “ 留不留 ” 的判斷基準。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應該處理的就要及時處理掉。 1．場所 ? 物品的放置場所原則上要 100%設定，物品的保管要做到“ 定點、定容、定量 ” 。在生產現場中，容器的變化往往能使現場發(fā)生較大的變化。 2．公私區(qū)分 ? 公私區(qū)分是指對公司資料與私人資料進行嚴格區(qū)分。 5．桌面狀態(tài) ? 為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類。臟的設備會使設備精度下降，故障多發(fā)，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒。 2．徹底修理機器工具 各類機器和工作具在使用過程中難免會受到不同程度的損傷。因此，推行 6S管理一定要重視安全工作的重要性，認真做好整理、整頓、清掃這三項要求。 “ 整理、整頓、清掃、安全 ”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經常保持 4S的狀態(tài)，也就做到達到了清潔管理的要求了。 6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終內化為優(yōu)良的素質。一些知名企業(yè)的 6S推行方針例如：“ 告別昨日 ,挑戰(zhàn)自我 ,塑造華麗新形象 ” 、 “ 規(guī)范現場、現物，提升人的品質 ” 、 “ 改變設備、改變人、改變環(huán)境，最終達成企業(yè)體質的根本革新 ” 等。 導入實施的各項內容包括很細致的規(guī)定。 圖 52 6S管理評分結果示例 10．檢討修正、總結提高 6S管理推行的第十個步驟是檢討修正進而總結提高。本講將介紹推進 6S管理的兩種有效工具：紅牌作戰(zhàn)和定點攝影。 2．紅牌作戰(zhàn)的實施方法 紅牌作戰(zhàn)策略是貫穿于整個 6S活動的，在整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六大步驟中都能夠得到很大的應用。例如，剔除了不整齊的擺放、清除了設備的油污、修復了損壞的辦公桌椅以后，現場的員工應該立即將原來標示的 “ 紅牌 ” 摘除，防止出現新舊紅牌的混雜。作業(yè)效率高 企業(yè)應該將工人視為極為普通的人，通過提高 6S管理水平，使得現場管理程序化、標準化、規(guī)范化，降低員工出錯的概率，營造高效率、低成本的傻瓜現場。如圖 78，用不同的顏色代表管道中的不同介質，并且用箭頭清晰地標出介質的流向。 ? 全面質量管理從過去的就事論事、分散管理轉變?yōu)橐韵到y觀念為指導的全面的綜合治理，它不僅僅強調各方面工作各自的重要性，而且更加強調各方面工作共同發(fā)揮作用時的協同效應。也就是說，企業(yè)要想推行 TPM就必須首先有效地推行 6S管理。 04:13:1504:13:1504:131/19/2023 4:13:15 AM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 2023年 1月 上午 4時 13分 :13January 19, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 2023年 1月 上午 4時 13分 :13January 19, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 04:13:1504:13:1504:131/19/2023 4:13:15 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 ? 6S管理可以說是 “ 全面、全過程、全員 ” 的基礎工程。此外，監(jiān)控人員也很難及時從儀表數據中發(fā)現問題。 ? 物品管理 ? 在物品管理中，通?？捎妙伾珌韰^(qū)分物品。 ? 目視管理的應用實例 ? 在日常生活中，目視管理的應用實例比比皆是。僅僅將定點攝影簡單地理解為拍照是錯誤的，這表明推行者并沒有掌握定點攝影的精髓。清掃時要特別注意對以下場所和物品重點給予“紅牌”標示：有油污的、不清潔的設備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產現場中不該出現的物品。 6S管理的兩種有效工具 ? 在紅牌作戰(zhàn)的整個過程中，往往由執(zhí)行辦公室來牽頭貼紅牌，相關部門在要求的時間內進行整改，最后由執(zhí)行辦公室驗收合格后再將紅牌撤銷。例如，可以導入一些 6S管理加強月（包括紅牌作戰(zhàn)月、目視管理月等）：每三個月進行一次紅牌作戰(zhàn)，每三個月或半年進行一次目視管理月。 7．考評方法確定 在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標準，并在不同的系統內因地制宜地使用合適的標準：對企業(yè)內所有生產現場的 6S考評都依照同一種現場標準進行打分，對辦公區(qū)域則應該按照另一套標準打分。說明及教育是推行 6S管理的第四個重要步驟。在宣講文明禮貌用語的過程中，也能很好地提升管理干部的語言表達能力和溝通能力。目前，推行 6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、 3U MEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動 6S管理的順利開展。 4．定期制定消除隱患的改善計劃 在安全管理中， ,警告、提示和禁止等標識并不能解決所有的安全隱患，企業(yè)管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計劃。只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。 7．張貼管理 ? 每家企業(yè)可以根據各自不同的情況規(guī)定張貼管理的細節(jié)。這樣，現場人員不需要打開柜門，就能清楚地知道里面放置的是什么。 ：形跡管理 ? 為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數量等信息。例如，圖 34給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準小孔后才能掛上，取的時候并不方便。其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了 55萬元積壓物品。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。通過實施 6S管理，環(huán)境起到了約束員工和提升員工品質的作用。 圖 15 實施目視管理的現場 6S管理實例 4．激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意 ? 6S管理的實施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現自己智慧的舞臺：一位老工人經過構思，設計出了能讓水管收放自如的操作箱。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業(yè)中實施 6S尤為必要。此外，良好的企業(yè)形象一經傳播，就使 6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。實施 6S就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。實施目視管理后，對辦公室內的每個水杯都進行了標識，現場的設備用黃色的油漆標明了介質的流動方向（圖 15左），甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標識（圖 15右）。他們會按照規(guī)定把文件放在恰當的位置。 1.“要與不要 ” 的判斷基準 ? “ 要與不要 ” 的判斷基準應當非常的明確。當時，建材行業(yè)協會在這家企業(yè)舉行了一次現場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行 6S管理的成果報告。最佳方法必須符合容易拿取的原則。通過定量控制，能夠使生產有序，明顯降低浪費。 3．柜架管理 ? 在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標識，明確責任部門、責任人、柜架上資料的類別等信息。 ? 如圖 443，為了防止物品在抽屜來回拉動的過程中發(fā)生移位，可以引入形跡管理的方法，在抽屜中墊上一塊帶有各種工具形狀的膠皮，將剪刀、修正液、計算器等常用的辦公用品放到膠皮上的凹槽處，保證物品不移動。 表 4