【正文】 停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。對于 6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定 “ 要不要 ” 、 “ 留不留 ” 的判斷基準。首先應對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進行分類，然后對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設備、個人生活用品等，應堅決清理出現(xiàn)場。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。久而久之，員工就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，會認真對待每一件事，進而促使自身的品質(zhì)得以提升。 ? 6S能改變環(huán)境，在環(huán)境改善的同時，企業(yè)工作現(xiàn)場也得以規(guī)范。通過實施 6S管理，環(huán)境起到了約束員工和提升員工品質(zhì)的作用。但是，實施 6S管理之后，由責任人對文件柜負責，這時員工就會有所顧忌，也不忍隨意破壞整潔亮麗的環(huán)境。 6S管理是人的品質(zhì)提升之利器 ? 6S管理如何提升人的品質(zhì) ? 如圖 23，如果員工出于習慣，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里亂七八糟。而在 6S管理中， “ 人的品質(zhì) ” 的具體內(nèi)容主要有三點：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認真的習慣，即認真對待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習慣；第三、文明禮貌的習慣。 6S管理是人的品質(zhì)提升之利器 ? 什么是 “ 人的品質(zhì) ” ? 人的品質(zhì)是人的言行以及對待各種環(huán)境的社會責任感。很多企業(yè)領導只注意到 6S管理能給本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場帶來很大的變化，卻并沒有意識到 6S管理更能夠改變?nèi)?、提升人的品質(zhì)。人與環(huán)境的關系是一個相互影響的過程。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖 16右）。 圖 15 實施目視管理的現(xiàn)場 6S管理實例 4．激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意 ? 6S管理的實施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺：一位老工人經(jīng)過構(gòu)思，設計出了能讓水管收放自如的操作箱。 圖 14 小零件抽屜和物料柜 6S管理實例 3．實施目視管理的現(xiàn)場 ? 在 6S實施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標識和相關的責任人。 圖 13 生產(chǎn)車間的變化 6S管理實例 2．分類、標識清楚的零件抽屜和物料柜 ? 如圖 14所示， 6S管理實施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標識出來；對物料柜的空間進行了細致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責任人清楚地標識出來了。 5個月之后，雜亂無章的現(xiàn)場變得規(guī)范、整潔、有序。這種工作環(huán)境表明，這家企業(yè)的工人在工作中隨意散漫、品質(zhì)意識差、責任心欠缺。這樣推行 6S肯定是不可能獲得成效的。 ? 導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是 6S管理。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行 6S管理幾年以后，甚至認為 6S管理就是全面的、徹底的大掃除。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施 6S尤為必要。 6．保障品質(zhì) 產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外， 6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。 6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。 6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。 6S管理的作用 3．減少浪費 企業(yè)實施 6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使 6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此， 6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的。 6S的作用 ? 6S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。1 6S現(xiàn)場管理 培訓教材 2 請關閉你的手機或調(diào)為震動 …… 請保持安靜 …… 在開始之前 …… 6S管理概論 ? 6S的基本含義 ? 所謂 6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。由于整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ Seiso）、清潔（ Seiketsu）、素養(yǎng)（ Shitsuke）和安全（ Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是 “ S”，所以簡稱 6S。如圖 11所示， 6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。 6S管理的作用 1．提升企業(yè)形象 實施 6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。 2．提升員工歸屬感 6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為 6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng) “ 工廠就是家 ” 的感情。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。 4．保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。 6S管理的作用 5．提升效率 6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。實施 6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。 推行 6S管理的誤區(qū) 把 6S活動當作大掃除 ? 6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到 6S管理益處的企業(yè)卻非常少。這種觀點顯然是不正確的。他們對 6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬 6S管理的內(nèi)容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。 6S管理實例 ? 6S管理實施前的現(xiàn)場狀況 ? 這家企業(yè)在實施 6S管理之前，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等，如圖 12所示。 圖 12 6S實施前的生產(chǎn)現(xiàn)場 6S管理實例 6S管理實施后的現(xiàn)場狀況 1．干凈整齊的生產(chǎn)車間 這家企業(yè)實施 6S管理后，運用定位、定標、定量等手段，把生產(chǎn)現(xiàn)場的空間充分利用起來，并根據(jù)物品的形狀和特點，對物品進行標識和定位，如圖 13所示。整個現(xiàn)場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。這樣，不僅保持了工作現(xiàn)場的整潔有序，時間長了還有助于提高員工的素質(zhì)。實施目視管理后，對辦公室內(nèi)的每個水杯都進行了標識，現(xiàn)場的設備用黃色的油漆標明了介質(zhì)的流動方向（圖 15左），甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標識（圖 15右）。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖 16左）。 圖 16 員工的杰作 6S管理是人的品質(zhì)提升之利器 ? 人與環(huán)境的相互作用 ? 6S管理的倡導者認為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的 “ 人造環(huán)境，環(huán)境育人 ” 。 ? 6S管理的最終目的就是提升人的品質(zhì)。因此，作為一個企業(yè)領導，如果要成功推行 6S管理，首先必須意識到推行 6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質(zhì)。例如，雷鋒的大公無私就是一種非常優(yōu)秀的品質(zhì)。通過推行 6S管理，能夠在這三個方面取得非常大的成效。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會無所顧忌，會誤認為文件柜再亂一點也無妨。他們會按照規(guī)定把文件放在恰當?shù)奈恢谩Ｔ谶@個過程中，人的品質(zhì)就得到了提升。物品存放的地點、數(shù)量和存取規(guī)定都有記錄和標識，員工行為規(guī)范與否都能一目了然，使得每個員工必須要求自己按照規(guī)定去做。 6S管理是人的品質(zhì)提升之利器 圖 23 1S—整理 ? 整理的含義與流程 ? 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。 ? 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。 ? 如圖 31所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善 6個步驟。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手?？梢姡淼年P鍵在于制定合理的判斷基準。 1.“要與不要 ” 的判斷基準 ? “ 要與不要 ” 的判斷基準應當非常的明確。表 31中列出了實施 6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進行有效的標識，就能找出差距，這樣才能有利于改正?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如表 32所示。 ? 表 32 明確場所的基準 使 用 次 數(shù) 放 置 場 所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均 2個月到 1年使用 1次的物品 集中場所（如工具室、倉庫） 平均 1— 2個月使用 1次的物品 置于工作場所 1周使用 1次的物品 置于使用地點附近 1周內(nèi)多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 3.“廢棄處理 ” 的原則 ? 工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。 ? “整理 ” 強調(diào)使用價值，而不是原購買價值 ? 在 6S管理活動的整理過程中，需要強調(diào)的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。 ? 很多企業(yè)認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結(jié)果導致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。 【 案例 】 ? 甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學習 6S現(xiàn)場管理的課程。當時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行 6S管理的成果報告。一般人的看法是， 55萬元物品報廢了，應該是一筆巨大的損失。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。 ? 整頓的三要素 ? 所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標識。當尋找某一件物品時，能夠通過定位、標識迅速找到，并且很方便將物品歸位。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。如圖 33，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。最佳方法必須符合容易拿取的原則。因此，現(xiàn)場管理人員應在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。很多管理人員認為標識非常簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標識的要點。 3．標識 ? 整頓的三定原則 ? 整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。一般說來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。 2．定容 ? 定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。通過