【正文】 ，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標(biāo)。修養(yǎng)： 對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。整理： 區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品； 也有的企業(yè)加上習(xí)慣化（ Shiukanka）、服務(wù)（ Service）及堅持（ Shikoku ），形成“ 10S”。 日式企業(yè)將 5S 運動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。 日照金三島食品有限公司 全 面 推 行 5 S 管 理 系 統(tǒng) 員 工 培 訓(xùn) 教 材 20xx， 09， 16 1 章 5S概論 ◎關(guān)于 5S ◎推行 5S 的目的 ◎ 5S 的八大作用 ◎ 5S 之間的關(guān)系 第一節(jié) 關(guān)于 5S 1． 5S 的起源 5S 起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下， 5S 對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。但是萬變不離其宗，所謂“ 7S”、“ 10S”都是從“ 5S”里衍生出來的。整頓： 將尋找必需品的時間減少為零； 前面闡述了 5S 的基本含義，可在實際推行過程中，很多人卻常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使 5S 喜聞樂見，得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、“順口溜”、快板等。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，就是在Q(quality：品質(zhì) )、 C（ cost：成本）、 D（ delivery：納期）、 S (Sservice：服務(wù) )、 T（ technology：技術(shù)）、 M（ management：管理）方面有獨到之處。相同的品質(zhì)下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力就越強，誰就越有生存下去的可能。 5S 是一種行之有效的預(yù)防方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時交貨。 T（技術(shù)）： 未來的競爭是科技的競爭，誰能掌握高新技術(shù)，誰就更具備競爭力。5S 是科學(xué)管理最基本的要求。長期服用能夠提高免疫力，預(yù) 防疾病的發(fā)生。生產(chǎn)車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所； 主要作用有以下 6 種： （ 1） 5S 讓客戶留下深刻的印象； （ 2）用 5S 節(jié)約成本，實施了 5S 的場所就是節(jié)約的場所； （ 3）用 5S 可以縮短交貨期； （ 4）用 5S 可以使我們的工作場所的安全系數(shù)增大； （ 5） 5S 可以推進標(biāo)準(zhǔn)化的建立； （ 6）通過 5S 可以提高全體員工的士氣。 第二節(jié) 推行 5S 的目的 有些事情人們會不假思索地就做了，有的事情卻好像很棘手，需要 5S 幫助我們分析問題、判斷問題、處理問題。 促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設(shè)備的高效率，提高 品質(zhì)。 改善員工精神面貌，使組織活力化 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。 虧損為零 —— 5S 是最佳的推銷員 知名度很高，很多人慕名來參觀； 不良為零 —— 5S 是品質(zhì)零缺陷的護航者 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識； 5S 能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多； 消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作； 無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械完好率高； 切換產(chǎn)品時間為零 —— 5S 是高效率的前提 事故為零 —— 5S 是安全的軟件設(shè)備 人車分流，道路通暢； 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了； 一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端； 在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固 ，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和修養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍。 概 要 目 的 活 動 例 整 理 盡可能減少半成品的庫存數(shù)量 防止污染源的發(fā)生 無“尋找時間” 高功能的保管和布局 減少尋找物品的時間 清 掃 創(chuàng)造清潔的工作場所 強化對發(fā)生源的處置對策 清 潔 持續(xù)徹底的整理、整頓、清掃，以保障安全、衛(wèi)生。培養(yǎng)良好的習(xí)慣 培養(yǎng)各種良好的禮節(jié) 同樣，連 5S 都推動不了的企業(yè)，一定無法成功推行其他活動。 修 養(yǎng) 整理 整頓 清掃 動 推 管理水平提升 2． 2 體現(xiàn)效果，增強信心 大家知道，實施 ISO、 TQM、 TPM 等活動的效果是隱藏的、長期性的，一時難以看到顯著效 果。這樣被審核的公司就能給外部審核員留下一個整潔干凈的好印象，使審核員對該公司所實施的 ISO9000 品質(zhì)管理體系更有信心。 2 章 5S推進重點 ◎整理的推進重點 ◎整頓的推進重點 ◎清掃的推進重點 ◎清潔的推進重點 ◎修養(yǎng)的推進重點 第一節(jié) 整理的推進重點 整理的含義 將必需物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必需品 ?？梢允宫F(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空 間，提高工作效率 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費； 馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待； 一個月使用一兩次的物品不能稱之為經(jīng)常使用物品，而稱之為偶爾使用物品。 第二步：區(qū)分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同樣重要。所以管理者區(qū)分是“需要”還是“想要”是非常關(guān)鍵的。長時間不用或已經(jīng)不能使用的設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品； 整理貴在日日做、時時做；偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。破爛的垃圾桶、包裝箱； 過期、變質(zhì)的物品。多余的辦公桌椅； 5． 3 銷售不出去的產(chǎn)品不要 因 過期 等原因不能銷售的產(chǎn)品； 沒必要裝配的零件不要； 取放物品不便的盒子； 不使用的舊設(shè)備； 設(shè)置不良品的放置場； 工作崗位上只能擺放當(dāng)天工作的必需品； —— 即尋找時間為零。異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； 尋找時間的浪費； 交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費； 3．推行要領(lǐng) 3． 1 徹底地進行整理 井井有條的工作秩序 特別說明 整頓其實也是研究提高效率的科學(xué)。 尋 找 所需物品沒有了 急忙訂貨 尋找后沒有找到 訂貨 后來又找到 糟糕！ 好不容易找到了 下班了 不良品不能使用 數(shù)量不夠 可惜！ 立即找到（尋找時間為 0） 立即能使用 太多了！ 數(shù)量太多 合 適 我最好！ 物料尋找百態(tài)圖 進行標(biāo)識 放在崗位上哪一個位置比較方便？進行布局研討； 3． 3 規(guī)定擺放方法 便于拿取和先進先出； 做好防潮、防塵、防銹措施。一般區(qū)分： 綠色：通行道 /良品； 綠線：固定永久設(shè)置； 黃線：臨時 /移動設(shè)置； 白線：作業(yè)區(qū)； 紅線：不良區(qū) /不良品。根據(jù)工作需要靈活采用各種標(biāo)識方法； 不知道要取的物品叫什么； 不知道是否已用完或別人正在使用（沒找到）。制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范； 定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理．心理．效率．安全的需求，科學(xué)地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。主要指那些作為加工手段的物品，如治具、量具、工藝裝備、搬運工具、設(shè)備附件等物品。 （ 2）自由位置。這種方法適用 物流系統(tǒng)中那些不回歸、不重復(fù)使用的物品。 自由位置的定置標(biāo)志可采用可移動的牌架、可更換的插牌標(biāo)識，對不同物品加以區(qū)分。許多物品在流動中是不回歸的，它們的流向和數(shù)量也需要信息來指導(dǎo)和控制；為了便于尋找和避免混放，也需 要有信息來確認(rèn)。例如車間各種物品的臺賬就是一種引導(dǎo)信息。 （ 2）確認(rèn)類標(biāo)識。各種物品的卡片和懸掛卡片的架、框，也是一種重要的確認(rèn)信息。場所標(biāo)識清楚； 全部信息規(guī)范。物流程序 工位器具 中轉(zhuǎn)庫房 現(xiàn)場物流 （ 3）定置管理系統(tǒng)設(shè)計。最少的操作便利，最少的心情不暢； （ 1）工作場所的定置要求。凡與定置圖要求不符的現(xiàn)場物品，一律清理撤除。工具、夾具、量具、儀表、機器設(shè)備在工序、工位、機臺上停放應(yīng)有明確的定置要求。工具箱應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)計定置圖。 （ 4）倉庫的定置要求。庫存賬本應(yīng)有序號和物品目錄，注 意賬物相符。區(qū)別半成品待檢查區(qū)、成品待檢查區(qū)、合格品區(qū)、廢品區(qū)、返修品區(qū)、待處理品區(qū)等。通過廢棄不必要的物品和增加必要的物品可避免重復(fù)，提高工作效率。一套文具 盡量限制每人所使用的文具和工具，每人最多一套。這樣做將會減少你認(rèn)為必需文件的數(shù)量。應(yīng)避免個別處理電子文件，共享的文件可集中存儲于已建立的計算機網(wǎng)絡(luò)。儲存一份副本 只保留一份副本。如果已 采用了電子郵件系統(tǒng)，最佳的策略就是通過把電子郵件系統(tǒng)作為一種日常工具來創(chuàng)立一個“無紙化工廠”。在會議召開之前，安排好開會程序，散會后跟進會議上的決定。 一套文具示例： 項 目 內(nèi) 容 數(shù)量 /單位 1 簽字筆（黑色） 1 枝 黃色等判定， 穩(wěn)定品質(zhì) 所謂“無人化”工廠并非真正沒有人，而是指自動化程度很高，工作人員數(shù)量少，靠設(shè)備自動運行、自 動生產(chǎn)。 灰塵的影響： 因此，員工不但需要去關(guān)心、注意設(shè)備的微小變化，細致維護好設(shè)備，還必須為設(shè)備創(chuàng)造一個“無塵化”的使用環(huán)境，設(shè)備才有可能做到“零故障”。 最好能明確每個人應(yīng)負責(zé)清潔的區(qū)域，分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下來沒有負責(zé)的區(qū)域（即死角）。 尋找并杜絕污染源，如油管漏角、磨擦噪音處理；并建立相應(yīng)的清掃基準(zhǔn)，促進清掃工作的標(biāo)準(zhǔn) 化。 第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵 人人參與； 設(shè)備本來是一塵不染、干干凈凈的，所以我們每天都要恢復(fù)設(shè)備原來的狀態(tài)，這一工作是從清掃開始的 一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況，把設(shè)備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。地板凹凸不平，搬運車輛走在上面會讓產(chǎn)品搖晃碰撞，導(dǎo)致品質(zhì)問題發(fā)生；連員工也容易摔跟頭，這樣的地板要及時整修。對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規(guī)定及時 加油保養(yǎng)。清理堵塞管道。更換或維修難以讀數(shù)的儀表裝置。要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線。制定污垢發(fā)生源的明細清單，按計劃逐步改善，將污垢從根本上滅絕。抹布和拖把懸掛放置，充分利用空間； 在叉車或推車的后邊裝上清掃用具，這樣可以一邊作業(yè)一邊清掃，兩全其美； 不能將機械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，蒙騙過關(guān)； 可再生的（區(qū)分塑料、金屬）； 把垃圾箱設(shè)置在作業(yè)臺的下面，作業(yè)時讓碎屑直接落在垃圾箱里。讓全體員工每天都保持本公司正在進行 5S評價的心情； 通過與其他公司水平的比較，