【正文】 品質(zhì)部人事管理， 人員考勤； 品質(zhì)文件收發(fā)；匯制周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)、編輯品質(zhì)圖表。 進(jìn)料品管組：對 外采購的 原物料、零件、半成品的檢驗(yàn)、標(biāo)示及效果追蹤；供應(yīng)商的評鑒及交貨品質(zhì)考核；進(jìn)料品質(zhì)異常的呈報(bào)與處理。 制程品管組：制程半成品檢驗(yàn)， 測試與標(biāo)識；配合制程 QE 處理生產(chǎn)線異常并追蹤改進(jìn)效果；巡查制程生產(chǎn)品質(zhì)并及時聯(lián)絡(luò)技術(shù)人員處理加工異常狀況；制程不良品確認(rèn)并統(tǒng)計(jì)不良情形；生產(chǎn)線退補(bǔ)料品質(zhì)確認(rèn)；首件檢驗(yàn)確認(rèn)及巡回檢驗(yàn)并作品質(zhì)記錄；制程不合格品的鑒定與標(biāo)示。 成品品管組：負(fù)責(zé)入庫產(chǎn)品檢驗(yàn)與出貨產(chǎn)品檢驗(yàn)，包含樣品檢驗(yàn)；客訴與退貨品的檢驗(yàn)、標(biāo)示及實(shí)施改善效果追蹤。 品質(zhì)工程： IQC、 IPQC、 OA、測試中心的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范的制（修）訂；不合格品評審、現(xiàn)場品質(zhì)異常的分析及制訂糾正和預(yù)防措施；新產(chǎn)品開發(fā)的設(shè)計(jì)評審及 FMEA 分析；產(chǎn)品性能測試（含 電性能、機(jī)械、環(huán)境、安全性測試）；測試異常的反應(yīng)、分析及改進(jìn)效果跟蹤；供應(yīng)商評審、客訴處理與客戶服務(wù)。 計(jì)量管理：主要負(fù)責(zé)計(jì)量儀器的控制管理，依年度計(jì)量儀器校準(zhǔn)計(jì)劃實(shí)施校品質(zhì)部經(jīng)理品質(zhì)文員進(jìn)料品管制程品管成品品管品質(zhì)工程計(jì)量管理體系辦QA 主管 準(zhǔn)，負(fù)責(zé)計(jì)量儀器操作培訓(xùn)，測量系統(tǒng)的分析，最終確保各計(jì)量儀器處于受控狀態(tài)。 系統(tǒng)辦：負(fù)責(zé)公司 ISO 體系的建立、實(shí)施、認(rèn)證和維護(hù)；組織內(nèi)部質(zhì)量體系審核。 （二）品質(zhì)保證體系 四 、 品質(zhì)基礎(chǔ)知 識 （一） 品質(zhì)管制演進(jìn)史 品質(zhì)保證可靠性測試 品質(zhì)系統(tǒng)規(guī)劃安全測試制程檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)客戶環(huán)境測試儀器校正品質(zhì)系統(tǒng)審核品質(zhì)工程品質(zhì)成本品質(zhì)政策 第一階段 操作者品質(zhì)管制 18 世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好環(huán)也就由同一人來處理。 第二階段 領(lǐng)班的品質(zhì)管制 19 世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一領(lǐng)班的 監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個作業(yè)員的品質(zhì)。 第三階段 檢查員的品質(zhì)管制 一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一個領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。 第四階段 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制（ Statistical Quality Control,SQC） 從 1942年 美國 ,從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元。此一時期抽樣檢驗(yàn)亦同時誕生。 1950 年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法 ,獲取輝煌的成果。 SQC 的使用也是近代管理突飛猛進(jìn)最重要的原因。 第五階段 全面品質(zhì)管制（ Total Quality Control， TQC） 全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原材料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系。此體系可說是專家式品管，較著重理論研究。 第六階段 全公司品質(zhì)管理 （ CompanyWide Quality Control， CWQC） 日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國的 TQL，稱為 CWQC。從企業(yè)經(jīng)營的立場來說，要達(dá)成經(jīng)營的目的，必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工，通力合作，構(gòu)成一個能共同認(rèn)識，易于實(shí)施的體系，使自市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為 CWQC。 第七階段 全集團(tuán)品質(zhì)管制（ GroupWide Quality Coutrol ， GWQC） 結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成一個龐大 的品質(zhì)體系，即 GWQC。 （二） 品質(zhì) 概念 什么是品質(zhì)？ 品質(zhì)就是一組固有特性滿足要求的程度。也可說符合既定規(guī)范及滿足顧客 的需求，亦指達(dá)到制品的使用目的所具備的性能。顧客 指 內(nèi)部與 外部 顧客。 什么是品質(zhì)保證制度？ 所謂品質(zhì)保證制度乃為達(dá)成百分之百良品而作的有系統(tǒng)的各項(xiàng)管制工作。 什么是品質(zhì)系統(tǒng) ? 執(zhí)行品質(zhì)管理的組織架構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源等。 什么是 戴明管理循環(huán) PDCA？ P（ Plan）計(jì)劃、 D（ Do）執(zhí)行、 C（ Check）查核、 A（ Action）矯正。 亦即凡是先行計(jì)劃，再按計(jì)劃執(zhí)行，執(zhí)行后再予以查核，遇不妥處并做檢討修正，使原計(jì)劃更趨完善，如此反復(fù)循環(huán)，持續(xù)不斷改善運(yùn)作，稱之 PDCA 管理循環(huán)。 什么是源流品管？ 就是運(yùn)用在源流“產(chǎn)品設(shè)計(jì)管制”、“供應(yīng)商品質(zhì)保證”、“制程首檢首箱查核管制”等所作事先預(yù)防防范措施，以避免錯誤已發(fā)生，再來作反饋矯正措施改善的品管作業(yè)模式。 什么是進(jìn)料品管（ IQC）？ 就是采購人員向供應(yīng)商下訂單，廠商于交貨物料件，進(jìn)料品管人員依進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及封樣樣品等）實(shí)施抽樣或全檢管制廠商交貨品質(zhì) 。 什么是制程品管（ IPQC）？ IPQC 人員負(fù)責(zé)對制程設(shè)計(jì)的工藝流程，檢驗(yàn)站之地點(diǎn)及品質(zhì)特性要求，轉(zhuǎn)運(yùn)規(guī)定（入庫作業(yè)程序，物料搬運(yùn)規(guī)定），標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、制造標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)設(shè)備），標(biāo)準(zhǔn)之修改，均依 QC工程圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加以驗(yàn)證管制 。 什么是品質(zhì)保證（ QA）？ 為提供適切之信心，以使一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)滿足所設(shè)定之品質(zhì)要求，所需建立之各項(xiàng)必要的規(guī)劃性及系統(tǒng)性之措施，亦即 QA 人員負(fù)責(zé)針對完成品，依既定成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加以驗(yàn)證管制 ，并對客訴問題點(diǎn)協(xié)助追蹤與處理結(jié)案效果之確認(rèn)。 什么是品質(zhì)工程（ QE）？ 為品管部門最高技術(shù)單位，亦為品質(zhì)管轄統(tǒng)一技術(shù)中心， QE 人員負(fù)責(zé)對產(chǎn)品開發(fā)圖紙審查及試作樣品，量試品質(zhì)檢驗(yàn)（含可靠性試驗(yàn)），意見反饋，并對IQC/IPQC/QA 品質(zhì)異常及客訴進(jìn)行不良分析及建立防止再發(fā)對策，另以 QIT 群技作業(yè)以發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作改進(jìn)專案品質(zhì)問題的解決。 什么是 品質(zhì)允收水準(zhǔn) AQL（ Acceptable Quality Level） ？ 即物件依美軍 MILSTD105E 抽樣計(jì)劃表，實(shí)施隨機(jī)取樣抽查檢測，以發(fā)生不良數(shù)多少，占批量檢驗(yàn)不良率百分比判定該批量允收水準(zhǔn)抽樣檢查品質(zhì)管制方法。 1什么 是 零件百萬分之一的不良率 PPM（ Parts Per Million） ？ 即制程生產(chǎn)物件以 6 σ管制措施，產(chǎn)出百萬分之一趨近于零“品質(zhì)全良品”“不良品為零”的新品質(zhì)管制方法。 1什么是隨機(jī)抽樣？ 在批量群體的不同分散批里，任意抽取檢驗(yàn)樣本數(shù)。 1什么是 作業(yè)指導(dǎo)書 SOP(Standard Operational Process）？ 為提供第一線作業(yè)者或操作者參照使用 的 作業(yè)程序規(guī)范，以避免錯誤或人為失誤，造成品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作執(zhí)行上偏差而無法達(dá)成品質(zhì)經(jīng)營目標(biāo)和品質(zhì)政策之要 求。 1什么是 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書 SIP（ Standard Inspected Process）？ 為提供第一線作業(yè)者或品管人員參照使用之檢驗(yàn)程序規(guī)范，以避免錯誤或人為失誤，造成品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作執(zhí)行上偏差而無法達(dá)成品質(zhì)經(jīng)營目標(biāo)和品質(zhì)政策之要求。 1什么是 嚴(yán)重缺點(diǎn) CR defect（ Critical defect）？ 即品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作或產(chǎn)品檢驗(yàn)之結(jié)果，導(dǎo)致功能全部喪失，亦或系統(tǒng)作業(yè)之運(yùn)作或產(chǎn)品特性均有可靠度失敗，安規(guī)違背，皆屬之。 1什么是 主要缺點(diǎn) MAJ defect(Major defect)？ 品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作或產(chǎn)品檢驗(yàn)之結(jié)果，導(dǎo)致局部功能異常 或失效，亦或系統(tǒng)作業(yè)文件品質(zhì)運(yùn)作或產(chǎn)品外觀有重大瑕疵，難以讓人接收者，均屬之。 1什么是 次要缺點(diǎn) MI defect（ Minor defect）？ 品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作或產(chǎn)品檢驗(yàn)之結(jié)果，均能顯見正常功能效果，但仍有不足作業(yè)上或產(chǎn)品上瑕疵，無法全面達(dá)成客戶滿意度者，均屬之。 1什么是 良品率 Yield？ 良品率 =一 次 產(chǎn)出 良品 數(shù) /對應(yīng)產(chǎn)出良品的投入數(shù) *100%， 是考核 制程管制一次通過率 、 控管 設(shè)定 質(zhì) 量 目標(biāo) 的 數(shù)據(jù)。 1什么是愚巧法？（防呆裝置）？ 利用機(jī)器設(shè)備安裝防呆裝置，即便再笨的人都會操作，以期達(dá)到異狀管理、再 發(fā)防止、工作輕易之效果之工作方法。 什么是自主檢查？ 作業(yè)人員自己檢查自己的作業(yè)，自己確認(rèn)其為正確無誤，保證自己所作產(chǎn)品良好，絕對不把不合格產(chǎn)品交給你的客戶（下一個工程或下一個人） 。 2 QC 七大工具 是 ？ 檢查表 、 柏拉圖 、 因果圖 、 散布圖 、 直方圖 、 層別法 、 控制圖 2什么是工作方法改善？ 就是將工作中不方便或不滿意的地方，尋求更容易與更佳的工作途徑，以提高工作效率，且使工作者感到輕松愉快。 2什么是腦力激蕩法 Brain Storming？ 這方法被公認(rèn)為思考法的始祖，為奧斯朋所創(chuàng)，是以幾個人為一 組集體討論，鼓勵人員在（ 1）嚴(yán)禁惡意批評（ 2）歡迎自由奔放提出構(gòu)思 （ 3）重量不重質(zhì) （ 4）歡迎搭乘免費(fèi)車。四項(xiàng)原則下，盡量提出新的構(gòu)想，以謀求解決問題方法，便是所謂“腦力激蕩法”。 2什么是 5W1H 法？ 所謂 5個 W1 個 H，是指為何、何事、何地、何時、何人及如何，也就是由 6個方面探討，發(fā)覺問題的癥結(jié)，以便改進(jìn)。 為何 WHY 何時 WHEN 何事 WHAT 何人 WHO 何地 WHERE 如何 HOW 2什么是“目標(biāo)管理”？ 目 標(biāo)管理又稱為成果管理，亦稱標(biāo)的管理，是由美國管理學(xué)者杜魯克于一九五四年所提出的一種管理科學(xué)，其意義簡單的說目標(biāo)管理就是主管和部屬共同訂定目標(biāo)，安排達(dá)成目標(biāo)進(jìn)度，同時對目標(biāo)成果采取嚴(yán)格評核的一種管理