【正文】 系統(tǒng)審核品質(zhì)工程品質(zhì)成本品質(zhì)政策 第一階段 操作者品質(zhì)管制 18 世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好環(huán)也就由同一人來處理。此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)亦同時(shí)誕生。此體系可說是專家式品管，較著重理論研究。 （二） 品質(zhì) 概念 什么是品質(zhì)？ 品質(zhì)就是一組固有特性滿足要求的程度。 什么是品質(zhì)系統(tǒng) ? 執(zhí)行品質(zhì)管理的組織架構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源等。 什么是進(jìn)料品管（ IQC）？ 就是采購人員向供應(yīng)商下訂單，廠商于交貨物料件，進(jìn)料品管人員依進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及封樣樣品等）實(shí)施抽樣或全檢管制廠商交貨品質(zhì) 。 什么是 品質(zhì)允收水準(zhǔn) AQL（ Acceptable Quality Level） ？ 即物件依美軍 MILSTD105E 抽樣計(jì)劃表，實(shí)施隨機(jī)取樣抽查檢測，以發(fā)生不良數(shù)多少，占批量檢驗(yàn)不良率百分比判定該批量允收水準(zhǔn)抽樣檢查品質(zhì)管制方法。 1什么是 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書 SIP（ Standard Inspected Process）？ 為提供第一線作業(yè)者或品管人員參照使用之檢驗(yàn)程序規(guī)范，以避免錯誤或人為失誤，造成品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作執(zhí)行上偏差而無法達(dá)成品質(zhì)經(jīng)營目標(biāo)和品質(zhì)政策之要求。 1什么是 良品率 Yield？ 良品率 =一 次 產(chǎn)出 良品 數(shù) /對應(yīng)產(chǎn)出良品的投入數(shù) *100%， 是考核 制程管制一次通過率 、 控管 設(shè)定 質(zhì) 量 目標(biāo) 的 數(shù)據(jù)。 2什么是腦力激蕩法 Brain Storming？ 這方法被公認(rèn)為思考法的始祖，為奧斯朋所創(chuàng)，是以幾個人為一 組集體討論，鼓勵人員在（ 1）嚴(yán)禁惡意批評（ 2）歡迎自由奔放提出構(gòu)思 （ 3）重量不重質(zhì) （ 4）歡迎搭乘免費(fèi)車。 2什么是品質(zhì)管理三部曲？ 品質(zhì)策劃、品質(zhì)控制、品質(zhì)改進(jìn)。 MRB（ Materials Review Board）物料監(jiān)審會 注解：針對每日 IQC 驗(yàn)退材料，另行以研發(fā)、采購、制工、生產(chǎn)、品管成員組成，當(dāng)日會議監(jiān)審討論作成品質(zhì)綜合判定拒收，特采或允許裁定，并作成改善對策方針，以提升廠商交貨品質(zhì)水準(zhǔn)。 Reliability Test 可靠性試驗(yàn) 注解：即可靠性決定試驗(yàn)，可靠性適合試驗(yàn)之總稱。 1 SQC（ Statistical Quality Control）統(tǒng)計(jì)品管 注解：由 SHEWHART 及美國軍方于二次世界大戰(zhàn)期間所發(fā)展出的統(tǒng)計(jì)品管技術(shù)，它包含（ 1）管制圖基本技術(shù)；（ 2）抽樣計(jì)劃。 1 QC Engineering Chart QC 工程圖 注解： QC 工程圖按照制造工程的順序流程，將各工程的管制項(xiàng)目及管理方法，適用規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)和異常處理等，整理為簡明一覽表。 不合格 未滿足要求。 2糾正 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。 2報(bào)廢 為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其 所采取的措施。 積極開展“三工序”活動： 復(fù)查上道工序的品質(zhì)、保證本道工序的品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)準(zhǔn)時(shí)為下工序服務(wù) 堅(jiān)持“三檢制”即生產(chǎn)工人自檢、互檢和專職檢驗(yàn)員專檢相結(jié)合的檢驗(yàn)制度。 做好不合格品的管理，包括對不合格 品的隔離、標(biāo)識、記錄和報(bào)告，防止不合格品注入下工序。 （五） 現(xiàn)場管理的六大要素（ 5M1E） ? 人：（人員 Man） ? 機(jī)：（機(jī)器設(shè)備，儀器 Machine） ? 物：（物料 Material） ? 法：（作業(yè)方法 Method） ? 管理：（現(xiàn)場管理 Manage） ? 環(huán)：（作業(yè)環(huán)境 Environment） （六）品質(zhì)追求的目標(biāo) 零缺陷 （七）制程的三不原則 不接受不良品、 不制作不良品、 不轉(zhuǎn)出不良品。 3）禁止生產(chǎn)與客戶認(rèn)可封樣不符產(chǎn)品。 7）禁止生產(chǎn)重復(fù)客訴問題產(chǎn)品（客訴問題未能正視，且亦未作徹底改善，更嚴(yán)重的視異常為正常仍持續(xù)大量生產(chǎn)）。 11）禁止修理品未經(jīng)品檢員復(fù)驗(yàn)而將由修理人員作自檢判定合格轉(zhuǎn)入下一工序。 （ 二） 推行 ISO9000 的意義何在？ 提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。 （三） ISO9000 族系列標(biāo)準(zhǔn)由 4個核心標(biāo)準(zhǔn)組成，它們分別是什么？ ISO9000 品質(zhì)管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語 ISO9001 品質(zhì)管理體系 要求 ISO9004 品質(zhì)管理體系 業(yè)績改進(jìn)指南 ISO19011 品質(zhì)和（或）環(huán)境管 理體系審核指南 （四 ） 適用于外部品質(zhì)保證的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？適用于內(nèi)部品質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)是哪個？ 外部品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)有： ISO9001 內(nèi)部品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)有： ISO9004 （五 ） 推行 ISO9000 的近程目標(biāo)和遠(yuǎn)程目標(biāo)分別是什么？ 近程目標(biāo) 獲取認(rèn)證 遠(yuǎn)程目標(biāo) 強(qiáng)化管理體制，邁向 TQM（全面品質(zhì)經(jīng)營） （六） ISO9001： 20xx 是按照什么循環(huán)原則操作的？ PDCA （七）品質(zhì)管理八項(xiàng)基本原則： 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策、與供方互利的關(guān)系。 （十三 ） ISO9000 的精神是哪些？ 制度需有涵蓋性； 制度合理化，具有說服力； 以證據(jù)證明按制度實(shí)施； 說你所做，寫你所說，做你所寫； 注重預(yù)防，并強(qiáng)調(diào)事后糾正能力。 由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞匯時(shí)，它們的第一個字母都為 S，所以日本人又稱為 5S。 （三） 5S 定義 整理（ SEIRI）定義？ 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。 目的：工作場所一目了然；消除找尋物品的時(shí)間；整整齊齊的積壓物品；消除過多的積壓物品。 清潔（ SEIKETSU）定義？ 維持上面 3S 的成果。 八、電池基礎(chǔ)知識 （一）什么是電池？ 電池是一種能源。 理論上，這種可逆性是不會受循環(huán)次數(shù)的影響，既然充放電會在電極的體積和結(jié)構(gòu)上引起可逆的變化，那么可充電電池的內(nèi)部設(shè)計(jì)就支持這種 變化。一次電池能量密度遠(yuǎn)比二次電池高。 （三）充電電池是怎樣實(shí)現(xiàn)它的能量轉(zhuǎn)換？ 每種電池都具有電化學(xué)轉(zhuǎn)換的能力，即將儲存的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)換成電能。它的額定電壓為 — 。舉 例來講，以前照相機(jī)里用的扣式電池就屬于鋰電池。 Liion 的正極材料是氧化鋰鈷，負(fù)極材料是碳材。 Liion 的正極材料是氧化鈷鋰，負(fù)極是碳?；卣龢O的鋰離子越多，放電容量越高。所以， Liion 又叫搖椅式電池。作為 Liion 前身的鋰電池，因金屬鋰易形成枝晶發(fā)生短路，縮減了其應(yīng)用領(lǐng)域； Liion 中不含鎘、鉛、汞等對環(huán)境有污染的元素；部分工藝（如燒結(jié)式）的 NiCd 電池存在的一大弊病為 “ 記憶效應(yīng) ” ，嚴(yán)重束縛電池的使用，但 Liion 不存在這方面的問題。 2） 不能大電流放電。 （八）、什么是充電限制電壓？額定電壓？終止電壓？ a) 充電限制電壓 按生產(chǎn)廠家規(guī)定，電池由恒流充電轉(zhuǎn)入恒壓充電時(shí)的電壓值。 （九）、為什么恒壓充電電流會逐漸減少？ 因?yàn)楹懔鬟^程終止時(shí)，電池內(nèi)部的電化學(xué)極化仍然保持在 整個恒流中相同的水平，恒壓過程中，在恒定電場作用下，內(nèi)部 Li+的濃差極化在逐步消除，離子的遷移數(shù)和速度表 現(xiàn) 為電流的逐漸減少。內(nèi)阻大小主要受電池的材料、制造工藝、電池結(jié)構(gòu)等因素的影響。 （十一）、什么是電池的容量 ?怎樣計(jì)算？影響電池容 量 有哪些因素？ 電池的容量有額定容量和實(shí)際容量之分。 容量常見單位有： mAh、 Ah(1Ah=1000mAh)。通過對電池的開路電壓的檢測，可以判斷電池的荷電狀態(tài)。 （十三）、什么是放電平臺？ 放電平臺是指在電池任何倍率的電流下恒壓充到電壓為 ，并且充電電流小于 時(shí)停止充電即充滿電后，然后擱置 10 分鐘，在任何倍率的放電電流下放電至 時(shí)的放電時(shí)間。如電池的標(biāo)稱額定容量為 600mAh，則 600mAh 為 1C（ 1 倍率）， 300mAh 則為 ， 6Ah（ 6000mAh）為 10C，以此類推。主要受電池的制造工藝、材料、儲存條件等因素的 影響。 2℃條件下開路擱置 28 天，可允許電池的容量損失。 Liion 任何形式的過充都會導(dǎo)致電池性能受到嚴(yán)重破壞，甚至爆炸。經(jīng)過了一段時(shí)間的儲存，可以讓內(nèi)部各成分的電化學(xué)性能穩(wěn)定下來，可以了解該電池的自放電性能的大小，以便保證電池的品質(zhì)。 1）配料 用專門的溶劑和粘接劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù) 極物質(zhì)。 （二十一） 、 電池 主要 不良項(xiàng)目及成因： 容量低 產(chǎn)生原因： ； ； ； e.電解液電導(dǎo)率低； 與負(fù)極配片未配好； ； → 附料脫落； （未烘干或電解液未滲透） ； ； k.正負(fù)極材料比容量小。 爆炸 （造成過充）； 。 斷路 極耳與 蓋帽連接片 未焊好，或者有效焊點(diǎn)面積?。? ； c.電池內(nèi)壓過大，蓋帽連接片脫落。 3）對輥車間 切邊的寬度、對輥的厚度及外觀（無粘輥、 劃痕、硬塊、花斑、露基等缺陷）合格，裁大片尺寸及外觀（無毛刺、破損）符合要求。 7）注液車間 手套箱內(nèi)濕度符合要求，電解液型號、注液量正確，正極耳與蓋帽激光焊接牢固；預(yù)封電池上端收口大小符合要求，殼體無壓變形現(xiàn)象；全封外觀無起徑、殼體無劃傷、變形， 無氧化， 全封尺寸符合要求；注液后電池清洗潔凈，涂油均