產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序(編輯修改稿)
2024-07-29 08:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 過程流程圖。 ? 外協(xié)（購）件技術(shù)協(xié)議。 ? 零部件加工工藝卡、操作指導(dǎo)書。 ? 初始過程能力研究計劃。 ? 包裝標(biāo)準(zhǔn) /包裝規(guī)范。 ? 特性矩陣圖。 4． 2． 3． 3 在過程、設(shè)施、設(shè)備和工裝策劃過程中，必須采用適當(dāng)?shù)姆厘e技術(shù)。 4． 2． 3． 4 采購科策劃和輸出 ? 設(shè)備采購。 4． 2． 3． 5 質(zhì)保部的策劃和輸出 ? 測量系統(tǒng)分析 MSA計劃，設(shè)備能力指數(shù)（ Cmk）測定計劃。 ? 工裝、模具、檢具的驗證和鑒定。 ? 新增供方的質(zhì)量保證能力 審核。 ? 外協(xié)（購）件的首批認(rèn)可。 ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審。 4． 2． 3． 6 制造部的策劃和輸出 ? 設(shè)備制造、設(shè)備安裝。 ? 場地平面布置圖。 4． 2． 3． 7 制造部的策劃與輸出 合格供方名單 4． 2． 3． 8 人力資源的策劃和輸出 ? 確定人員的配置計劃并對相應(yīng)的人員進行培訓(xùn)。 4． 2． 3． 9 多方論證小組的輸出 ? 制訂“控制計劃”。當(dāng)以下情況發(fā)生時，必須評審和更新“控制計劃”：產(chǎn)品更改；過程更改、過程不穩(wěn)定；過程能力不足；檢驗方法、頻次等修訂。 ? 工裝 /設(shè)備的配置、 設(shè)計及制造。 ? 在 APQP各階段，針對信息反饋、評價與糾正措施，運用多方論證方法，重新評價 APQP過程的有效性。 ? 過程失效模式及后果分析（ PFMEA），為努力改進過程，防止缺陷發(fā)生，過程 FMEA應(yīng)根據(jù)需要進行修改，以及進行對后果分析的評價。 ? 《初始過程能力研究計劃》的評審。 ? 《測量系統(tǒng)分析計劃》的評審。 ? 過程設(shè)計輸出評審。 由多方論證小組準(zhǔn)備，總經(jīng)理或過程開發(fā)負(fù)責(zé)人主持。評審內(nèi)容
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