產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序(專業(yè)版)
【正文】 由技術(shù)部組織質(zhì)保部、制造部填寫“生產(chǎn)過程有效性評價表”，并每半年進行一次。得到顧客生產(chǎn)件批準（認可）即顧客允許產(chǎn)品批量生產(chǎn)。 由多方論證小組準備，總經(jīng)理或過程開發(fā)負責(zé)人主持。 4． 2． 3． 5 質(zhì)保部的策劃和輸出 ? 測量系統(tǒng)分析 MSA計劃，設(shè)備能力指數(shù)（ Cmk）測定計劃。 制造部的策劃和輸出 試樣必需的設(shè)施和設(shè)備，完成采購、制造、驗收。 技術(shù)部 組織實施產(chǎn)品過程開發(fā)的質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃即控制計劃，控制計劃應(yīng)包含顧客要求和引用文件。 一般情況由產(chǎn)品技術(shù)主管擔(dān)任組長。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃一般分為五個階段，五個階段的開發(fā)程序 4． 2． 1 計劃和確定項目階段 (初 始材料清單、初始過程流程圖及特殊特性的確定 )。 4． 2． 3． 6 制造部的策劃和輸出 ? 設(shè)備制造、設(shè)備安裝。必要時，試生產(chǎn)過程須得到顧客認可。 ? 生產(chǎn)“控制計劃”。 5 相關(guān)文件 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃《 APQP》參考手冊。產(chǎn)品經(jīng)過試生產(chǎn)，產(chǎn)品和過程得到驗證和顧客確認，則進行階段評審和產(chǎn)品批試鑒定。 ? 包裝評價。 ? 在 APQP各階段，針對信息反饋、評價與糾正措施，運用多方論證方法，重新評價 APQP過程的有效性。 ? 初始過程能力研究計劃。 ? 設(shè)備、工裝的策劃。 1 目的 通過對產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，可以早期對產(chǎn)品過程進行完善，避免晚期更改，以最低的成本及時為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。 ? 材料規(guī)范。 ? 零部件加工工藝卡、操作指導(dǎo)書。 ? 工裝 /設(shè)備的配置、 設(shè)計及制造。由技術(shù)部為主，制造部、質(zhì)保部配合對過程能力進行研究，評價生產(chǎn)過程是否準備就緒。 ? 階段評審和產(chǎn)品批試鑒定。 6 注：
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