產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(apqp)管理程序(編輯修改稿)
2024-10-13 16:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、 8 設(shè)計初期評審 APQP小組應(yīng)評定產(chǎn)品設(shè)計的可行性和產(chǎn)品能否按顧客接受的價格、標(biāo)準(zhǔn)、時間、數(shù)量制造、裝配、試驗、包裝和交貨。并填寫《設(shè)計初期評審表》，并報總工程師、總經(jīng)理審批。 9 生產(chǎn)部、設(shè)計部門、質(zhì)量部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)要求，完成《新設(shè)備和工裝加工 /購置清單》。 3 樣件生產(chǎn)和過程（工藝）設(shè)計開發(fā) 1 樣件試制的圖紙按《圖紙與技術(shù)資料的管理程序》分發(fā)給相關(guān)部門 2 物流控制部按《初始零件清單》和《新設(shè)備和工裝加工 /購置清單》進(jìn)行采購或外委加工。 3 設(shè)計部門、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)樣件的試制。 4 設(shè)計部門和質(zhì)量部負(fù)責(zé)樣件的驗收和生產(chǎn)完成后的樣機確認(rèn)。驗收包括尺寸和材料、性能試驗，對于樣機的檢驗除按《成品檢驗報告》外，還包括臺架試驗和道路試驗。 5 試制過程中，圖紙和技術(shù)資料的更改按《工程變更管理程序》執(zhí)行。 6 生產(chǎn)車間編制《初始過程流程圖》、《過程失效模式分析表 PFMEA》、《生產(chǎn)場地平面布置圖》， APQP 小組用《初始過程流程圖檢查表》、 《過程失效模式分析檢查表》、《生產(chǎn)場地平面布置圖檢查表》來評估。并形成《過程流程圖》 8 質(zhì)量部編制小批試產(chǎn)的《控制計劃》， APQP 小組用《控制計劃檢查表》檢查控制計劃的完整性。 9 質(zhì)量部制定《測量系統(tǒng)分析計劃》、《初始過程能力分析計劃》 10 設(shè)計部門完成包裝規(guī)范的編制和相關(guān)圖紙的設(shè)計。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）管理程序 共 10 頁 第 6 頁 文件編號 版本 發(fā)布日期 4 產(chǎn)品和過程 (工藝 )的確認(rèn) 1 設(shè)計部門和銷售部在樣件完成之后，需進(jìn)行試裝，并負(fù)責(zé)跟蹤運行情況。編制試裝報告。 2 設(shè)計部門視需要按《工程變更管理程序》進(jìn)行圖紙和技術(shù)資料的變更。 3 物流控制部完成小批試產(chǎn)所需的物料的采購和外協(xié)加工。 4 小批試產(chǎn)開始前，生產(chǎn)車間召開設(shè)計、質(zhì)量、物控部門參加的試產(chǎn)會議，明確試產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、工藝過程要點。 5 小批試產(chǎn)中用《試產(chǎn)問題對策表》跟蹤解決生產(chǎn)過程中存在的技術(shù)、質(zhì)量問題 6 小批試產(chǎn)結(jié)束后，質(zhì)量部完成小批試產(chǎn)檢驗報告，完成批量生產(chǎn)的《控制計劃》、《產(chǎn)品保證書》、《直方圖研究報告》、《 CPK 分析報告》、《 MSA 研究報告》、《試產(chǎn)時檢測設(shè)備清單》。 7 小批試產(chǎn)結(jié)束后，生產(chǎn)車間編制過程作業(yè)指導(dǎo)書，所有對操作有直 接責(zé)任的操作人員均應(yīng)配備易理解、可操作的作業(yè)指導(dǎo)書，以有效指導(dǎo)操作和對裝配過程進(jìn)行控制。 8 在小批試產(chǎn)結(jié)束后，總工程師組織 APQP 小組成員對新產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品定型鑒定。評審新產(chǎn)品的設(shè)計性能符合性、功能完備性、工藝可行性、安全可靠性、維修方便性、和經(jīng)濟性。并填寫《新產(chǎn)品鑒定定
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