【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 出（作為第四階段的輸入）　　包裝標(biāo)準(zhǔn)　　產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審　　過程流程圖　　車間平面布置圖　　特性矩陣圖　　過程失效模式及后果分析（PFMEA）　　試生產(chǎn)控制計(jì)劃　　過程指導(dǎo)書　　測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃　　初始過程能力研究計(jì)劃　　包裝規(guī)范　　管理者支持　　包裝標(biāo)準(zhǔn)　　顧客通常會(huì)有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性　　產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對(duì)制造廠的質(zhì)量體系手冊(cè)進(jìn)行評(píng)審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊(cè)中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括在制造控制計(jì)劃中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗(yàn)和以往經(jīng)驗(yàn)對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)?！　4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行評(píng)價(jià)。　　過程流程圖　　過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。當(dāng)進(jìn)行PFMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。　　A6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進(jìn)行其評(píng)價(jià)工作。　　車間平面布置圖　　為了確定檢測(cè)點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評(píng)審車間平面布置。所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào)。　　表A5中的車間平面布置檢查表可被APQP小組用來協(xié)助其評(píng)價(jià)?！　√厥饩仃噲D　　特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)?！　⒁姼戒汢中的分析技術(shù)?！　∵^程失效模式及后果分析（PFMEA）　　PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對(duì)新的／修改的過程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題?！　FMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審和更新?！　7表的過程FMEA檢查表協(xié)助進(jìn)行其評(píng)價(jià)工作?！　試生產(chǎn)控制計(jì)劃　　試生產(chǎn)控制計(jì)是對(duì)樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品／過程控制?！　≡嚿a(chǎn)控制計(jì)劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合。例如：　　增加檢驗(yàn)次數(shù)　　增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢驗(yàn)點(diǎn)　　統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)　　增加審核　　表A8的控制計(jì)劃?rùn)z查表協(xié)助其進(jìn)行評(píng)價(jià)?！　∵^程指導(dǎo)書　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對(duì)過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料：　　失效模式及后果分析（FMEA）　　控制計(jì)劃　　工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)　　過程流程圖　　車間平面布置圖　　特性矩陣圖　　包裝標(biāo)準(zhǔn)　　過程參數(shù)　　生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)　　搬運(yùn)要求　　過程的操作者　　用作標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等設(shè)定的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到?！　y(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃　　APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)進(jìn)行所需的測(cè)量系統(tǒng)分析的計(jì)劃。這個(gè)計(jì)劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。　　初始過程能力研究計(jì)劃　　APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)初始過程能力計(jì)劃?！　】刂朴?jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特性將作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)?！　“b規(guī)范　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分）?！　∵m當(dāng)時(shí)可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求?！　∪魏吻闆r下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變?！　“b應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相匹配?！　」芾碚咧С帧　∫螽a(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段結(jié)束時(shí)安排正式的評(píng)審，以增強(qiáng)管理者的承諾，該評(píng)審的目的就是將項(xiàng)目狀況通報(bào)高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題?！　〉谒碾A段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)　　輸出（作為第五階段的輸入）　　試生產(chǎn)　　測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)　　初始過程能力研究　　生產(chǎn)件批準(zhǔn)　　生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)　　生產(chǎn)控制計(jì)劃　　質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持　　本階段討論通過生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)來對(duì)制造過程進(jìn)行確認(rèn)的主要特點(diǎn)?！　≡谠嚿a(chǎn)運(yùn)行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確認(rèn)是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運(yùn)行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決?！　≡嚿a(chǎn)　　應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)行試生產(chǎn)?！　?duì)制造過程的有效性的確認(rèn)從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始?！　≡嚿a(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過這個(gè)數(shù)量。　　試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用來進(jìn)行如下工作：　　初始過程能力研究　　測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)　　最終可行性　　過程評(píng)審　　生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)　　生產(chǎn)件批準(zhǔn)　　包裝評(píng)價(jià)　　首次能力（FTC）　　質(zhì)量策劃認(rèn)定　　測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)　　在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測(cè)量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計(jì)劃標(biāo)識(shí)的特性，并進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)?？蓞⒖糓SA手冊(cè)　　初始過程能力研究　　應(yīng)對(duì)控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)的特性進(jìn)行初始過程能力研究。該研究評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程是否己準(zhǔn)備就緒　　生產(chǎn)件批準(zhǔn)　　生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求?！　⒁奝PAP手冊(cè)　　生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)　　生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)?！　⒁奞SR（質(zhì)量體系要求）　　包裝評(píng)價(jià)　　所有的試裝運(yùn)（可行的情況下）和試驗(yàn)方法都應(yīng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除APQP小組對(duì)包裝方法的評(píng)價(jià)。　　生產(chǎn)控制計(jì)劃　　生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加／刪減（可能需要采購(gòu)機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)）?！　∩a(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評(píng)價(jià)輸出、評(píng)審控制計(jì)劃并做出適當(dāng)更改的機(jī)會(huì)　　使用A8表來協(xié)助做評(píng)審?！　≠|(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持　　APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計(jì)劃和過程流程圖。建議APQP小組在制造廠進(jìn)行其評(píng)審并對(duì)此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審　　控制計(jì)劃，對(duì)于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃　　過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比較?！　×烤吆驮囼?yàn)設(shè)備：當(dāng)按控制計(jì)劃需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，要對(duì)量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進(jìn)行驗(yàn)證?！　≠|(zhì)量策劃認(rèn)定之前需要管理者支持。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評(píng)審。該評(píng)審的目的將項(xiàng)目狀況通報(bào)給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助?！　「戒汧中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告是有效地質(zhì)量策劃認(rèn)定的文件范例?！　〉谖咫A段：反饋、評(píng)定和糾正措施　　輸出　　減少變差　　顧客滿意　　交付和服務(wù)　　產(chǎn)品策劃不隨過程確認(rèn)和就緒而終止。　　在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時(shí)，可評(píng)價(jià)輸出，這也是評(píng)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時(shí)候。　　在這一階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。應(yīng)對(duì)計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。采用SPC手冊(cè)?！　」┓接辛x務(wù)使所有特性滿足顧客的要求?！　√厥馓匦詰?yīng)符合由顧客規(guī)定的指針?！　p少變差　　控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用作識(shí)別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。　　要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源來源?！　?yīng)為顧客評(píng)審提出包括成本、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議?！　⊥ǔp少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價(jià)值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實(shí)施，　　或進(jìn)行協(xié)商，或進(jìn)入下一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平。　　對(duì)于長(zhǎng)期能力、變差的特殊與普通原因的詳細(xì)資料參見SPC手冊(cè)　　顧客滿