【正文】 上一個TS16949： APQP如果您認為我們侵犯了您的版權，請告知！本站立即刪除。 本站管理員有權保留或刪除評論內容。 嚴禁發(fā)表危害國家安全、損害國家利益、破壞民族團結、破壞國家宗教政策、破壞社會穩(wěn)定、侮辱、誹謗、教唆、淫穢等內容的評論 。 姓　名: *　 本表將作為控制計劃的擴展?！　≡谶^程正常運行情況下，干燥器的正常工作是過程特性；　　本過程特性的控制類型為對干燥器有計劃的定期檢查以保證其開動并正常工作；　　對于產品特性的檢驗，首件實行目測檢驗，以后進行定期檢查。當發(fā)現有輸入變量時，更換已磨損的部件、清潔工作、校準工作、調節(jié)工具和其它的維護工作對產品特性具都有影響，應受到控制；　　這些過程特性的控制類型包括擬定定期的維護程序和設立監(jiān)測警告裝置；　　在每次維護后檢查產品特性以驗證過程是否正常進行?！　ρb飾性部件的油漆操作需要潔凈的裝置和無塵的工作場所。顧客要求每一批化合物和材料的試驗室報告和記錄材料每批日期數據化以保證正確的循環(huán)?！　∑囌稚w由SMC制成。FMVSS　　要求正確的前照燈校準，因此它是一特殊產品特性?！　≡谂鷾蔬M行生產之前要在目測比較器檢驗刀刃，以保證正確的節(jié)徑和后角；　　對生產運行的首件的切割銳度和節(jié)徑的正確性進行檢驗。首件檢驗可以驗證工裝是否已被正確修理。沖孔的直徑不能有明顯的變化，因此它是一個特殊特性，沖孔對部件是關鍵的?！　∵^程特性包括夾具或輸送臺之間的變差，夾具或輸送臺之間的尺寸差異及零件的位置都能導致產品的變差。　　裝備：以夾具/輸送臺為主的過程　　夾具夾具的變差導致了產品的變差。自動進料器可以通過感應波峰高度并在高度降低時供給額外的焊料來控制。在一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制。　　設定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調整機器后即生產出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行目測?！　∵^程分析　　不同類型的過程對變差的控制和減少既是一種挑戰(zhàn)，也是一種機遇，過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產品質量的主導因素有關。　　為了達到過程控制的有效性，應不斷評價控制方法，例如：如出現過程或過程能力的重大變化，就應對控制方法進行評價。　　控制方法　　這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號，所用的控制應是基于對過程的有效分析。　　產品/過程規(guī)范/公差　　規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數據、制造和/或裝配要求中獲得?！　√厥馓匦苑诸悺　“凑噺S（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產品特性都列入?！　√匦裕簩τ趶闹锌色@取計量或計數型數據的過程或其輸出（產品）的顯著的特點，尺寸或性能，適當時可使用目測法輔助?！　∑渌鷾?日期　　如必要，獲取其它同意的批準?！　∪掌冢ㄐ抻啠　√钊胱罱抻喛刂朴媱澋娜掌??！　≈饕撓等?電話　　填入負責控制計劃的主要聯系人姓名和電話號?！　×慵幪枺钚赂牡燃墶　√钊氡豢刂频南到y(tǒng)，于系統(tǒng)或部件編號，如適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期?！　】刂朴媱潤谀空f明　　樣件、試生產、生產表示適當的分類：　　樣件——在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別導致產品特性變差（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量）?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂?！　嶋H上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求?！　】刂朴媱澥强傮w質量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文?！　≡谶@一階段所獲取的經驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質量成本達到降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統(tǒng)?！　〗桓逗头铡　≡谫|量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作持續(xù)改善?！　τ陂L期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見SPC手冊　　顧客滿意　　產品或服務的詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意?！　p少變差　　控制圖和其它統(tǒng)計技術應用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。應對計量和計數型數據進行評價?！　「戒汧中所示的產品質量策劃總結和認定報告是有效地質量策劃認定的文件范例。　　量具和試驗設備：當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設備時，要對量具的重復性和再現性和正確用法進行驗證。大量生產為生產者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會　　使用A8表來協(xié)助做評審?！　⒁奞SR（質量體系要求）　　包裝評價　　所有的試裝運（可行的情況下）和試驗方法都應評價產品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除APQP小組對包裝方法的評價。　　試生產的輸出（產品）用來進行如下工作：　　初始過程能力研究　　測量系統(tǒng)評價　　最終可行性　　過程評審　　生產確認試驗　　生產件批準　　包裝評價　　首次能力（FTC）　　質量策劃認定　　測量系統(tǒng)評價　　在生產試生產當中或之前，應使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價?！　≡谠嚿a運行中，產品質量策劃小組應確認是否遵循控制計劃和過程流程圖，產品是否滿足顧客的要求，還應注意正式生產運行之前有關關注問題的調查和解決。　　任何情況下包裝設計應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變?！　〕跏歼^程能力研究計劃　　APQP小組應保證制定一個初始過程能力計劃。例如：　　增加檢驗次數　　增加生產過程中的檢查和終檢驗點　　統(tǒng)計評價　　增加審核　　表A8的控制計劃檢查表協(xié)助其進行評價?！　7表的過程FMEA檢查表協(xié)助進行其評價工作?！　√厥饩仃噲D　　特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術。　　A6表的過程流程圖檢查清單可被產品質量策劃小組用來協(xié)助其進行其評價工作?！　∵^程流程圖　　過程流程圖示意性地表示了現有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因?！　「戒汦中所示的小組關于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例?！　⌒〗M可行性承諾和管理者的支持　　在這一時間，APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。產品質量策劃小組應建立特性清單，通過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致。產品質量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調此要求項目。在這兩種情況下，供方應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求　　應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數據以表明每個零件的尺寸布置?！　蛹圃飑た刂朴媱潯　蛹刂朴媱澥菍蛹圃爝^程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產品質量策劃小組應確保制定樣件控制計劃?！　≈饕槍ο螅翰牧稀⑿阅?、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀　　應有驗證計劃　　驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告　　設計評審　　設計評審是由供方設計工程部門領導并且應包括其它被影響部門的一些定期安排的會議?！　≡O計部門輸出（作為第二階段的輸入）　　設計失效模式及后果分析　　可制造性和裝配設計　　設計驗證　　設計評審　　制造樣件控制計劃　　工程圖樣（包括數學數據）　　工程規(guī)范　　材料規(guī)范　　圖樣和規(guī)范更改　　產品質量策劃小組輸出（作為第三階段的輸入）　　新設備、工裝和設施要求　　產品和過程特殊特性　　量具／試驗設備要求　　小組可行性承諾和管理者支持　　設計失效模式和后果分析　　DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術，DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析（SFMEA），DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產品和過程特性和做出必要補充、改變和刪減的機會，利用FMEA手冊，還應評審A1中的設