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產(chǎn)品質(zhì)量審核程序qp-08-05產(chǎn)品審核程序文件(編輯修改稿)

2024-07-29 08:45 本頁(yè)面

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 “產(chǎn)品質(zhì)量不合格通知單”，制造部對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)剔揀或返工，返工后重新檢驗(yàn)。質(zhì)保部要求責(zé)任部門查明原因制訂糾正和預(yù)防措施，并驗(yàn)證措施的有效性。遇到次要缺陷（ C 類）的處理方法：當(dāng)缺陷點(diǎn)數(shù) FP≥ 5 的缺陷應(yīng)按；當(dāng)缺陷點(diǎn)數(shù) FP5 的缺陷質(zhì)保部應(yīng)根據(jù)缺陷及造成的影響確定采取有條件放行或進(jìn)行必須的返工。制造部在收到審核報(bào)告后，應(yīng)自覺(jué)尋找原因，采取糾正措施，努力消除缺陷。的控制應(yīng)按照《不合格品控制程序》、《糾正和預(yù)防措施控制程序》的相關(guān)規(guī)定和要求實(shí)施。產(chǎn)品質(zhì)量審核的操作流程可參照“產(chǎn)品質(zhì)量審核工作流程圖”。因?qū)嶋H需要可進(jìn)行計(jì)劃外審核 (如顧客抱怨、零件或裝配出現(xiàn)問(wèn)題等 )。如顧客有特殊要求，應(yīng)按顧客要求進(jìn)行產(chǎn)品審核。 5 相關(guān)文件 ? 《不合格品控制程序》 ? 《糾正和預(yù)防措施控制程序》 6 流程圖產(chǎn)品質(zhì)量審核工作流程圖 7 附件附件一產(chǎn)品缺陷嚴(yán) 重性分級(jí) 8 記錄編號(hào) 記錄

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【總結(jié)】天馬行空官方博客：；QQ:1318241189；QQ群：1755696321目的通過(guò)策劃和實(shí)施內(nèi)部審核，查明質(zhì)量保證體系的實(shí)施是否符合策劃安排及強(qiáng)制性產(chǎn)品工廠質(zhì)量保證能力要求，質(zhì)量保證體系是否得到有效實(shí)施和保持，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取措施持續(xù)改進(jìn)。2范圍本程序適用于質(zhì)量保證體系內(nèi)部審核。3職責(zé)3．1質(zhì)量負(fù)責(zé)人聘任內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核員，并規(guī)定其職責(zé)。

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【總結(jié)】1目的本程序規(guī)定了過(guò)程質(zhì)量審核內(nèi)容和要求，評(píng)價(jià)批量生產(chǎn)的過(guò)程是否受控和有能力。通過(guò)定期審核使過(guò)程質(zhì)量不斷改進(jìn)，以滿足規(guī)定的要求和顧客期望。2范圍適用于本公司對(duì)和汽車配套的氣彈簧產(chǎn)品誕生過(guò)程/批量生產(chǎn)的過(guò)程審核。3職責(zé)質(zhì)保部負(fù)責(zé)編制年度過(guò)程質(zhì)量審核計(jì)劃，管理者代表審核并組織實(shí)施。審核員?編

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