【文章內(nèi)容簡介】 FPQKZOtt51圖 1112:檢驗計劃M252。ller + 公司質(zhì)量保證部產(chǎn)品審核檢驗計劃結(jié)果記錄表27/1095零件名稱:換檔軸 生產(chǎn)廠零件號::顧客Schulze公司 顧客零件號::抽樣日期:抽樣地點:發(fā)運倉庫生產(chǎn)日期:檢驗順序檢驗項目nA 級缺陷數(shù)量B 級缺陷數(shù)量C 級缺陷數(shù)量總?cè)毕輸?shù)量缺陷點數(shù)200包裝4300目檢41(10)1(5)215400尺寸檢驗41(5)1(1)26500檢具檢驗41(10)330600物理性能4700化學(xué)性能4800可靠性檢驗900 結(jié)果∑7∑51=FPZ=QKZ決定: 放行□ 封存□總結(jié):由于在下列檢驗順序中存在缺陷,故進行封存:209: 鉚接不合格。換檔桿與換擋軸的聯(lián)結(jié)不牢固419： 用檢具檢驗發(fā)現(xiàn)孔距超標(biāo)。需是進一步采取措施： 是 否 □ 是 否封存所有庫存 由 Q12 在 立即 前實施采取排除措施 由 P11 在 立即 前實施開始更換圖紙/工藝卡 由 P11 在 立即 前實施反饋意見見背面 從 到審核檢驗員:Ott 日期:分發(fā)人: a12, P1, P11, P124圖 1113:檢驗報告/正面背面 檢驗報告: 27/1095反饋意見從: P11 到: P1和Q12同意所作的評定是否糾 正措 施缺陷已排除從:P124從:P11從:a1,檢驗順序號: 315(C缺陷)庫 存檢 驗倉庫庫存在制庫存發(fā)運處庫存檢驗200件,缺陷率: %檢驗 50件,缺陷率: 2%檢驗 75件,缺陷率: 0更改圖紙更改生產(chǎn)工藝卡更改在 之前在 之前顧客的抱怨報告擔(dān)保期內(nèi)的抱怨到顧客處采取行動從:在:缺陷原因、糾正措施或拒絕原因:CF1: 對印刷電路板和鉚接機進行了糾正對鉆床重新進行了校正,更換了新的鉆套對人員進行了培訓(xùn)對倉庫和在制的庫存進行了分選和返修日期: 姓名: Thiebe 代碼: P11圖 1114: 檢驗報告/背面 實例:原材料(薄鋼板)—Thyssen鋼鐵股份公司說明產(chǎn)品審核是通過企業(yè)內(nèi)部進行復(fù)檢的形式進行的 ( 圖1021 )。檢驗量為每個部門每月20個鋼卷。產(chǎn)品類型可總結(jié)如下:— 冷軋薄鋼板 (KB)— 熱鍍鋅薄鋼板 (Z)— 電鍍鋼板 (ZF)— 電鍍鋅薄鋼板 (ZE)— 熱鍍鋁薄鋼板 (AS)— 復(fù)合涂層鋼板 (OC)— 其他 (SO)。樣件的選擇按照負(fù)有責(zé)任的質(zhì)量部門的規(guī)定進行。原則上應(yīng)對包裝好待發(fā)運的鋼卷進行復(fù)檢。在提問表里確定所要檢驗的特性。根據(jù)特性的技術(shù)規(guī)范來確定所要進行的檢驗。每個被檢驗的特性都有一個序號，例如： 011—標(biāo)簽，301—涂油太少（圖1121）。評定分為5檔，分別反映缺陷的嚴(yán)重程度。若缺陷點數(shù)為5或5以上，則必須說明該缺陷產(chǎn)生的原因以及采取什么糾正措施（圖 1122）。由審核員每月撰寫一次報告，總結(jié)每個部門當(dāng)月的結(jié)果并對措施計劃輥以補充。圖 1123 和1124 描述了審核的結(jié)果。產(chǎn)品審核流程原材料（薄鋼板）技術(shù)規(guī)范企業(yè)復(fù)檢策劃檢查項目表（檢驗特性）－特性－檢測器具－頻次質(zhì)量部門的規(guī)定抽 樣作 業(yè)指導(dǎo)書評 定缺陷點數(shù)5撰寫報告否是緊急措施排除措施 圖 1121:產(chǎn)品審核—復(fù)檢工作流程63 / 63 產(chǎn)品審核－復(fù)核單項評定KWⅠ/KWⅡ第 頁 共 頁檢驗日期:/產(chǎn)品:________________訂單號:__________________顧客:______________識別號:_______________DIN 質(zhì)量等級: 訂貨寬度: 訂貨厚度: 包號:額 定 值寬度公差+/________ 表面形式/等級___________ 包重至少為________ 修邊___________厚度公差+/________ 平面度__________________ 包重最大為_______ 焊接___________等級 (C缺陷)______ 表面防護________________ 包裝方式_____________________________顧客標(biāo)準(zhǔn)__________ 蓋章____________________ 內(nèi)徑_____________ 標(biāo)簽數(shù) 內(nèi): 外: 表面形式_________ 標(biāo)識___________________ 最小外徑_________ 標(biāo)簽方式__________使用目的___________________________________ 最大外徑_________________其他說明____________________________________________________________________________ 評定級別說明評定N55至少有1個缺陷點數(shù)為55的缺陷完全失效,在顧客處無法進一步加工n15至少有1個缺陷點數(shù)為15的缺陷完全失效,須在發(fā)貨前進行返修n5至少有1個缺陷點數(shù)為5的缺陷只有增加花費顧客才能使用(例如:另外涂油)n3至少有1個缺陷點數(shù)為3的缺陷顧客使用沒有問題,外觀缺陷n0沒有缺陷,缺陷點數(shù)為0復(fù)檢結(jié)果與認(rèn)可及顧客要求相符序 號檢驗特性檢驗方法缺陷點數(shù)n5515530備 注011標(biāo)簽?zāi)繖z051包裝目檢101打卷狀況目檢102鋼卷棱邊目檢103外卷目檢104內(nèi)卷目檢152鋼卷內(nèi)徑卷尺153鋼卷質(zhì)量磅秤201修邊狀況目檢251標(biāo)識/蓋章目檢301表面防護目檢351鋼板寬度自動352鋼板厚度自動401表面形式/涂層目檢402表面形式/等級目檢404平 面 度目檢451焊縫目檢501正面目檢缺陷點數(shù)≥n5的缺陷的排除措施:_____________________________________復(fù)檢 姓名/簽字 日期 維修姓名/簽字 日期 圖 1122：產(chǎn)品審核復(fù)檢：單項評定 (表格)產(chǎn)品審核復(fù)檢月評 – 單項描述KW2月份:1999年9月各種產(chǎn)品的檢驗數(shù)量 計劃 實際 冷軋薄鋼板(KB) 5 4 熱 鍍鋅薄鋼板(Z) 5 7 電鍍鋼板(ZF) 5 4 電鍍鋅薄鋼板(ZE) 5 5標(biāo)簽011包裝051打卷101鋼卷棱邊102外 圈卷頭103內(nèi)圈卷頭104鋼卷內(nèi)徑152鋼卷重量153表面 涂層狀況201標(biāo) 識/蓋章251表面防護301鋼板寬度351鋼板厚度352表面方式/等級401平面度402焊接404正面501各種產(chǎn)品的檢驗數(shù)量計劃實際 冷軋薄鋼板(KB) 5 4 熱 鍍鋅薄鋼板(Z) 5 7 電鍍鋼板(ZF) 5 4 電鍍鋅薄鋼板(ZE) 5 5序號識別號包號顧客尺寸等級產(chǎn)品寬度厚度備注*18440501H234535AUTO12706ZF00000000000003000401: 顏色不一致22R64301E236492AUTO16106ZE0000000000000000038530712G220290AUTO15308Z0000000000000000042R59101E213971AUTO12206ZE00000000005000000301: 涂油太少50813701F210690AUTO16256Z0000000000000000060811111F210672AUTO11706Z00000000300000000201: 修邊毛刺太大78442101H234591AUTO12006ZF0000000000000000082R76601E234594AUTO15806ZE000015000000000000103: 卷頭150m有綁帶壓痕92R38801E236608AUTO16256ZE0000000000000000010163873EC239294AUTO16006KB0000000000000000011163875EC269300AUTO16006KB00030000000000000102: 鋼卷棱邊損壞121477011G220565AUTO15407Z0000000000000000013163800XC269236AUTO18058KB00000000000000000011: 標(biāo)簽臟140811011F210669AUTO11706Z00000000300003000402: 個別地方掉皮158453701H234714AUTO12006ZF0000000000000000016158887EC215741AUTO14336