【文章內容簡介】 ％ 鑄鍛件廢品率 鑄鍛件廢品率(％)＝[鑄鍛件廢品重量247。(鑄鍛件合格品重量+廢品重量)]100％ 鉚焊件廢品率鉚焊廢品率(%)＝[不合格品損失工時247。(鉚焊件合格品工時十不合格品損失工時)100％ Q/產品質量檔案管理　l 主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了本公司產品質量檔案的內容和分級管理的要求 本標準適用于產品質量檔案管理業(yè)務2 質量檔案內容和分組管理要求 本公司產品質量檔案的內容和分級管理要求見下表(產品質量檔案歸檔目錄)。產品質量檔案管理序號存檔資料名稱提供單位保存日期保存單位1上級下達各種有關質量文件上級主管部門三年科技管理部2各種質量檢驗制度質量檢測中心三年質量檢測中心3質量檢驗管理標準質量檢測中心三年質量檢測中心4技術服務三包情況月報表銷售公司三年銷售公司5產品質量創(chuàng)優(yōu)資料全質辦永久全質辦6優(yōu)質產品考核復查資料上級主管部門永久全質辦7行業(yè)質量檢查評比資料行業(yè)組三年質量檢測中心8國家對我公司產品抽查考核資料檢測中心三年全質辦9各種產品型式試驗招告質量檢測中心三年質量檢測中心10新產品質量鑒定測試報告各歸口技術發(fā)展中心，上級主管永久科技管理部11新產品工廠試驗報告質量檢測中心三年質量檢測中心12產品質量審核報告科技管理部三年全質辦13成批或重大質量事故報告各車間三年全質辦14國內外用戶對產品質量的評價銷售公司、全質辦一年全質辦15配套廠、外協廠、用戶質量訪問資料全質辦一年全質辦16檢驗通知單物資供應公司、制造部一年質量檢測中心17月進公司物資檢驗匯總表檢查組(站)二年質量檢測中心18月外協件進公司檢驗匯總表檢查組(站)二年質量檢測中心19理化試驗原始資料理化室一年質量檢測中心20理化試驗月匯總表理化室二年質量檢測中心21不合格品返修通知單檢查組三個月檢查組22不合格品回用單各車間三年質量檢測中心23回用零件月匯總表質量檢測中心三年質量檢測中心24零件報廢單檢查組(站)一年質量檢測中心25零件報廢月匯總表質量檢測中心三年質量檢測中心26產品質量月抽檢記錄質量檢測中心三年質量檢測中心27產品質量普查記錄質量檢測中心三年質量檢測中心28按月（季）產品質量報表質量檢測中心三年質量檢測中心29材料代用單物資供應公司一年質量檢測中心30成品入庫單入庫單位三年質量檢測中心31產品出廠檢驗月匯總單檢查組三年質量檢測中心32工序檢驗原始資料檢查組（站）一年質量檢測中心33公司內車間質量統計資料各車間一年質量檢測中心34全公司質量指標完成情況月統計表質量檢測中心三年質量檢測中心35產品內控標準質量檢測中心三年質量檢測中心36質量檢驗卡質量檢測中心三年質量檢測中心37自制檢具設計技術文件資料質量檢測中心三年質量檢測中心38質量檢驗方法標準質量檢測中心三年質量檢測中心Q/ 對過期檔案，參照《科技檔案管理》有關部份執(zhí)行。 產品質量檔案，分別由各有關單位確定專人管理，并根據條件逐步建立歸檔程序和目錄索引。3 檔案的參閱 本公司有關部門或人員需借閱質量檔案時，應辦理參閱手續(xù)，經質量檢測中心同意，方可借閱。 對外提供產品質量檔案資料，需經分管副總經理、副總工程師審批后，方可提供。 Q/原輔材料檢驗原輔材料是指產品、設備、工裝等使用的鋼材、生鐵、有色金屬、鑄造材料、軸料、燃料，油漆，焊劑等。 原輔材料進公司均應作入庫質量檢驗，不合格的不準入庫，不得發(fā)用。1 主題內容與適用范圍 ， 本標準規(guī)定了原輔材料入庫檢驗的依據、程序、處理等 本標準適用于原輔材料入庫檢驗管理業(yè)務 ，2 檢驗的依據 原輔材料的質量標準、檢驗方法、檢驗項目、抽樣數量等均按企業(yè)標準以及相應的國家標準或供需雙方簽訂的合同、技術協議要求，進行檢驗。3 檢驗流程(見檢驗流程圖)Q/4 檢驗要求與處理 檢驗通知單（式樣見下表） 檢驗通知單的下列內容由購貨單位填寫一式三份，并于材料進公司后三日內送質量檢測中心檢驗站。 　　　　　　　　　　　　　檢驗通知單貨物名稱　　收貨人收貨日期檢驗員檢驗日期規(guī)格　數（重）量檢驗結果　進貨日期供貨日期生產廠家存放貨位號 檢驗通知單的下列內容由檢驗站填寫： 收單日期 收單人 檢驗結果 檢驗員 檢驗日期　原輔材料檢驗通知單按原輔材料類別分送： 鋼材、生鐵、鐵合金送鋼材檢驗站； 鑄造用爐料、輔料送鑄造檢驗組； 各種油類送油脂檢驗組； 有色金屬、煤、焦炭及其他原輔材料送物資供應公司質量檢驗組； 檢驗通知單應附有申請檢驗材料生產廠家的合格證和質保書。如質保書滯期到公司，可隨下次同種材料進公司檢驗通知單一并補送。 原輔材料的檢驗抽樣工作，一律由各檢驗站(組)的專檢人員按標準規(guī)定執(zhí)行。 原輔材料的品種、規(guī)格、外觀質量、幾何尺寸、形狀等質量指標由專職檢驗員檢驗。 需做理化試驗的原輔材料，由檢驗站(組)專檢員填寫申請單并連同試樣—起送理化試驗室。 理化試驗室根據試樣數、試驗項目和試驗周期及生產情況及時提供試驗報告，原則上在收到試樣后的三天內試驗結束并寫好試驗報告，通知或送交申請試驗的檢驗站(組)。 檢驗站(組)在收到理化試驗報告后，綜合各檢驗結果，提出檢驗結論，通知申請檢驗單位。Q/ 經檢驗合格后的原輔材料，需由專檢員簽字，標注合格標記，并將供貨單位的質保書連同理化報告單存檔備查。 財務部憑檢驗合格的檢驗單及其他憑證辦理付款。 購貨單位憑檢驗合格證辦理入庫手續(xù)。 經檢驗不合格的原輔材料不得使用。 質量檢測中心應將檢驗不合格的原輔材料及時通知物資供應公司；并在不合格材料上做出不合格標記。 專檢人員應監(jiān)督材料保管人員做好不合格品的隔離與處理(包括拒付敷、退貨、索賠、外調、降級使用等)，處理結果有記錄。 鑄造用原輔材料，經檢驗發(fā)現有個別質量特性不合格時，經工藝人員(包括車間技術組)研究認為可采取措施來保證產品質量，并經試驗證實可行，允許供應部門辦理申請回用手續(xù)，并由總工程師審批。 原料代用，回用手續(xù)由供應部門申請辦理，工藝、設計、質檢部門簽署竟見，副總工程師同意，方可使用。 對庫存過期、失效、變質、銹蝕的原輔材料，未經復檢，專檢人員有權阻止使用。 抽樣者對抽樣的正確性、科學性負責，理化試驗員對子樣的試驗結果的準確性負責。子樣在分析報告發(fā)出后保存一個月，以備查考。5 原輔材料的工藝檢驗 原輔材料工藝檢驗指在生產過程中為提高產品質量，進行新工藝、新方法的試驗或為尋找造成質量問題的原因，需對原輔材料進行理化分析所做的試驗。 原輔材料的工藝檢驗，由需要檢驗的單位提出申請單和抽送子樣。申請單應寫明需作試驗材料的名稱、母樣數、子樣數、檢驗項目、送檢人、日期。申請與子樣直接送理化試驗室。 原輔材料的工藝檢驗結果，只作為工藝使用的依據，不作否決進廠檢驗的依據。 Q/產品用外購外協件的進廠質量檢驗1 主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了本公司產品用外購外協件質量驗收的方法、程序和處理