【文章內(nèi)容簡介】 家會都開心。可有時候并非如此，一旦發(fā)現(xiàn)貨物有問題拒收時，矛盾就來了。此時，作為驗貨員應該給工廠作必要的解釋，并封存DEFECT板在工廠再送公司業(yè)務部確認并留樣。有必要時，拍照給業(yè)務確認，避免與工廠無意義的爭執(zhí)，等待公司的處理意見。尤其是貨期緊急必須出貨時，一定要得到公司明確的答復，并且要求工廠出具擔保書，既保護好自己，也保護好公司的利益不受損失。一旦客戶索賠，可因工廠出具的擔保書而由工廠全額賠付。如果發(fā)現(xiàn)的問題能當天解決，一定要現(xiàn)場監(jiān)督其改進后修改驗貨報告。驗貨報告：驗貨結束后，就填寫驗貨報告。如果是邊驗貨邊寫驗貨報告，這里就要整理驗貨報告并簽上自己的大名。如果一切OK，就可以讓工廠負責人簽上自己的名字，讓工廠業(yè)務員傳真驗貨報告回公司，留一份驗貨報告的復印件給工廠，就可以收拾好自己的物品回家了。注意不要將自己的物品忘在工廠噢。不管是驗貨員，還是工廠業(yè)務員，過后都需對驗貨報告中反映的問題進行分析總結，但總結的側重點有所不同。驗貨員總結的目的是了解工廠是否有實力生產(chǎn)該類手袋，為今后尋找合適的加工廠提供理論上的依據(jù)，同時，找到主要質(zhì)量問題，自然作為下次驗貨的重點檢查內(nèi)容。而工廠業(yè)務員則要根據(jù)驗貨報告找到影響質(zhì)量的主要問題（或交由質(zhì)檢部負責此項工作，但業(yè)務部要跟進），并組織工廠相關部門分析制定解決方案及獎懲措施，由質(zhì)檢部或指派專人負責落實，防止此類質(zhì)量問題的再發(fā)生。提醒大家一定要注意：作為工廠業(yè)務部的主管，當你發(fā)現(xiàn)在驗貨報告上對該批貨物的鑒定結果是拒收時，不要隨便在驗貨報告上簽字。拒收就意味著已經(jīng)做好的貨全部報銷了。這么大的損失，不是你一個主管所能承受得了的責任，只有老板或工廠總負責人才有這個權力。因此你只有得到了他的首肯才能在上面簽字。至于如何才能將驗貨結果變成最有利于公司，大家可能有許多這方面的經(jīng)驗，希望在此交流交流，給沒有此類經(jīng)驗的朋友一個學習的機會。此點非常重要，活生生的例子，我剛到在一家企業(yè)做生產(chǎn)，有一女生業(yè)務員新到公司不久，但本人確實是做了8年以上的業(yè)務了，一次一個兒童天地的QC來驗貨，本身這個客人不許外發(fā)，但由于是針織產(chǎn)品，還是有外發(fā)現(xiàn)象。一次QC驗貨后寫了工廠產(chǎn)品有外發(fā)字樣，當天晚上女業(yè)務還帶QC又是唱歌又是K歌的，沒看報告，等第二天沒看就直接傳到客人公司了，哈哈，一下子完蛋了，工廠再也解釋不清楚了。最后老板把整個公司的人全部都罵了一個遍，什么豬啊羊的都罵出來了，不是一般的慘哦。以前沃爾瑪這些客人來驗廠也是出現(xiàn)不好的評價無法當場解釋絕對不簽字，等事后可以解釋，不然一簽字就over了。所以不要輕易簽字，一定要看清楚。此外，補充講一下需要檢驗儀器對成品袋的檢驗內(nèi)容：振蕩測試：在振蕩測試機上進行，測試范圍主要針對受力部位如手把，金屬配件、裝訂、背帶、提帶、蜂巢板等等。標準是測試主手把5000次，側手把2500次，拖把拖帶500次，前提帶、后提帶、雙提帶合并各2500次。具體測試流程是：⑴根據(jù)成品包裝的裝重公式，裝好所需重量；⑵將成品包掛在掛鉤上，用布條包好綁緊，以免振蕩時脫落。⑶打開開關，設定好次數(shù)，計數(shù)器歸零（設定每分鐘30次）；⑷打開電源開關進行測試。如果測試的成品中途掉下來，震蕩就會自動停止，說明成品不合格。⑸測試結束后保養(yǎng)機器。裸程回圈測試：主要針對成品包裝功能部位（如輪子、拖把等）進行測試。測試標準是：以4KM/H的速度，時間8H，行駛32KM。⑴設定測試時間為8H；⑵將成品包掛在掛鉤上，用布條包好綁緊；⑶打開電源開關MODE即為所設定的時間進行測試。測試時須隨時觀察其有無變化，測試完畢會自動關機。一般工廠沒有這些測試設備，大家了解一下也就行了。二、前、中期驗貨：前期驗貨是指工廠在產(chǎn)品剛上線時，也有公司指初出成品時對工廠產(chǎn)品進行的檢驗。如果在產(chǎn)品剛上線時進行前期驗貨，則重點檢查主、輔、配料是否正確，以及根據(jù)首件對手袋的尺寸及結構進行檢查。優(yōu)點是如有問題，還有充足的時間進行彌補。缺點是包裝物料可能還未回廠，此時就難以進行檢驗。如果能在工廠完成10%左右時，再增加一次前期驗貨，則可有效的彌補這上缺點。相對于后者來說，就是增加了一次驗貨，增加了人工成品及管理費用。我個人認為，為了減少意外的發(fā)生，貿(mào)易公司多增加一次驗貨非常有必要。中期驗貨是指工廠完成30%――60%成品進對其進行的驗貨。前、中期驗貨的目的：其主要目的是及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并督促工廠加以改正，確保能按照客戶要求的質(zhì)量及貨期按時出貨，提高客戶對公司的滿意度以實現(xiàn)長期的合作。前、中期驗貨時間的確認：由公司業(yè)務部與工廠進行溝通，了解工廠的生產(chǎn)進度，并確定具體的驗貨時間和行程安排。抽樣標準標準；由驗貨員根據(jù)具體情況自己決定，但不得少于50個抽樣樣本。如果驗貨的訂單款比較多，也可考慮進行兩天驗貨以保證驗貨質(zhì)量。從業(yè)務部獲取訂單資料內(nèi)容及色咭。對無相關檢測儀器進行檢測的內(nèi)容，應帶現(xiàn)場實物回公司進行專門檢測。檢驗內(nèi)容：⑴前面已經(jīng)詳細講過了，這里只說前中期的重點檢驗內(nèi)容；⑵根據(jù)已批復的色咭或郵件檢查所有所有的主、輔料、配件、飾品和標簽；⑶檢查所有物料是否齊備，以保證生產(chǎn)正常；⑷逐道工序地檢查半成品及質(zhì)量記錄，并記錄該工序的實際完成比例；⑸根據(jù)批板對其手袋及其部件的尺寸進行檢查；⑹根據(jù)批板對手袋的接縫結構、顏色搭配進行檢查；⑺對成品袋及所有的小部件進行安全檢查；⑻依據(jù)包裝資料對包裝內(nèi)容進行檢驗及對包裝材料是否達標是否進行檢驗；⑼根據(jù)對貨箱尺寸的上下限的要求檢查紙箱的尺寸是否符合要求，并現(xiàn)場裝箱進行試驗；⑽對產(chǎn)品的關鍵部位進行檢測。異常處理：⑴如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)任何功用、外觀或尺寸方面的疵點，驗貨員應將其記錄在中期檢驗報告中。異常不良，則還應將有異常疵點的樣品帶回公司，以便進一步的復查；⑵如果出現(xiàn)不可修復的不良，驗貨員應立即通知工廠負責人及工廠業(yè)務部；⑶驗貨員還應與工廠相關負責人進行溝通，協(xié)助工廠找出解決問題的方法。驗貨報告：⑴驗貨完成后，填寫驗貨報告。并同工廠負責人就檢驗結果交流意見并讓其簽字表示認同當前的檢驗結果；⑵商討后期檢驗的時間安排；⑶回公司后，將驗貨報告歸檔保存。信息的交流：在本部門日常例會上，通報檢驗結果及注意事項，以提醒后期驗貨員對不良情況的繼續(xù)跟蹤，以徹底解決異常情況。 三、駐廠檢驗：外發(fā)QC的內(nèi)容參考駐廠QC就行了，不再另外寫了。貿(mào)易公司確保訂單質(zhì)量的最好的方法當然是派駐QC進行駐廠檢驗。這種情況一般出現(xiàn)在世界知名品牌的客戶身上，及貿(mào)易公司對新近加盟的工廠或工廠質(zhì)量管理不放心的情況下。否則，貿(mào)易公司沒有必要去增加自身的成本而額外雇員。駐廠QC的主要職責：⑴對工廠的在制品進行現(xiàn)場檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時與工廠相關部門負責人溝通進行處理，將影響質(zhì)量的潛在因素消滅在萌芽狀態(tài)，便于公司對工廠質(zhì)量狀況進行動態(tài)監(jiān)督。⑵跟蹤工廠生產(chǎn)安排，監(jiān)督生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)問題及時與工廠廠長聯(lián)絡，調(diào)整生產(chǎn)安排。如果未能如愿，則要通知公司，由業(yè)務部與工廠進行溝通，直至問題解決。這里有一個誤區(qū)需要說明一下：一般人認為駐廠QC只需要保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題就OK了，事實上這是做法是非常錯誤的。質(zhì)量的概念是指潛藏在商品中滿足客戶需要的所有特性的總和。交貨期自然也是客戶的一種潛在的需要，自然也要包含在質(zhì)量檢驗的范疇之內(nèi)。此其一。其二，公司與工廠之間，駐廠QC就像是一座橋梁，只有你對二者最為了解。也只有你提供回公司的信息最為可信。駐廠QC的選派；根據(jù)手袋的類別，選派手袋制作經(jīng)驗豐富、溝通能力強且負有強烈責任心的QC進駐工廠。對駐廠QC的監(jiān)督：由于駐廠QC與公司距離遠，不能直接觀察其工作質(zhì)量。這里，可通過如下方法對駐廠QC進行監(jiān)督：⑴電話監(jiān)督：不定時的座機電話與駐廠QC直接通話。通過QC接電話時間的長短可以判斷他是在工廠還是在廠外。然后，再手機通話，通過是否有生產(chǎn)現(xiàn)場的聲音來判斷他是否在工廠現(xiàn)場。⑵通過對駐廠QC每日驗貨報表中的數(shù)據(jù)，可以大致判斷其工作是否認真負責。一般沒有認真工作的QC，免不了會偽造數(shù)據(jù)。只要是偽造的，必定有漏洞。⑶通過制定合適的獎罰措施，調(diào)動其工作積極性。如以按期出貨與出貨時的驗貨質(zhì)量作為標準進行考核。駐廠QC檢驗方法：⑴以巡回檢驗的方式進行，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決問題。⑵確定重點工序：對重點工序進行重點檢驗。駐廠前的準備：⑴業(yè)務部必須提前與工廠溝通，將駐廠QC的住宿安排妥當，并安排駐廠QC到廠時間。⑵QC第一次到該工廠，則還要了解行程的路線及工廠聯(lián)系人及聯(lián)系方式，以防迷路。⑶駐廠的時間可能比較長，也有的距離比較遠，因此駐廠QC在出發(fā)前一定要將所有的技術資料、色咭、檢驗儀器、表格及個人用品備齊。⑷了解合同的內(nèi)容、掌握客戶要求及公司的質(zhì)量要求，熟悉檢驗標準、要求及檢驗重點。進駐工廠：⑴駐廠QC進駐工廠后，首先要熟悉工廠的動作模式，并認識工廠總負責人及各部門負責人，便于今后的溝通。⑵熟悉工廠的現(xiàn)場分布情況，方便檢驗。駐廠檢驗：⑴每日檢查各工序人員、設備的安排情況，計算生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)異常及時通知工廠進行現(xiàn)場調(diào)整。⑵根據(jù)公司昨天安排的內(nèi)容進行重點檢驗；⑶根據(jù)工序流程對最新的生產(chǎn)工序進行重點檢驗；⑷對重點工序進行重點檢驗；⑸對同一工序，不同設備生產(chǎn)的在制品均應有抽檢；⑹檢驗船頭板，并帶回公司。檢驗報告：駐廠QC每天下班前半小時將當日檢驗報告?zhèn)髡婊螂娻]至公司，并將公司對次日的工作安排作好記錄。結束駐廠：按照公司的安排時間，結束駐廠返回公司。對所有檢驗報告進行整理、分析與歸檔，并作檢驗總結。四、制程檢驗（IPQC） 前面所講的內(nèi)容，都是指外貿(mào)公司的驗貨員所做的工作。它告訴了我們驗貨的內(nèi)容及驗貨時的步驟，還有非常重要的一點，即對于某一個檢驗點來講，到底怎樣才算是合格呢？也就是一個檢驗標準的問題。這個檢驗標準包括三個方面的內(nèi)容：來料檢驗標準、制作檢驗標準及成品檢驗標準。這些檢驗標準不光是驗貨員必須掌握的業(yè)務技能，而且也是工廠質(zhì)檢員必須掌握的業(yè)務技能，當然就更不用說是這些部門的管理者了。本人準備在制程檢驗、來料檢驗及成品檢驗（工廠必設的）中分別詳細講解。 簡單地講，制程檢驗就是對在制過程中的在制品進行檢驗，國內(nèi)也叫半成品檢驗?，F(xiàn)在大家普遍采用的是自檢、互檢和專職檢驗相結合的原則來控制在制品質(zhì)量。而專檢又包括在線檢驗及巡檢。下面分別介紹：在線檢驗、巡檢、互檢及自檢 1在線檢驗： 所謂在線檢驗，就是指工廠對嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵工序的在制品設立檢驗點進行專門檢驗。對于檢驗點的設立，則要試工廠的大小規(guī)模、產(chǎn)品類型與工廠管理者的管理方式而定。幾萬人的手袋廠我沒去過，所以這里就省略了（關于大型工廠，筆者之一剛出道時就在擁有一萬多人的大型國有工廠工作過，也并不陌生。手袋行業(yè)這樣的工廠不多，這才是省略的原因。在組織結構篇里，我可能會提及一下）。對于中、小型工廠，從考慮成本的角度出發(fā)以及產(chǎn)品流程的不確定性，一般只設有絲印一個專檢點。有的工廠沒有油邊這道工序，如果產(chǎn)品需要油邊的就只能將其外發(fā)給其他廠加工，對回廠的油邊在制品則必須進行專檢，以分清因質(zhì)量問題而造成經(jīng)濟損失的責任。當然，因為這個專檢點時有時無，這就要求這個專檢員除了會檢驗油邊問題外，還需要具備其它方面的檢驗技能，否則，就無法在這個工廠生存下去。老板是不會給時而工作，時而休息的員工足夠吸引人的薪水的。所以沒有設立檢驗點檢驗的檢驗項目，則由其它形式的檢驗方法所包容。專檢點有的劃歸質(zhì)檢部管理，有的劃歸雜工部管理，有的劃歸裁床管理，有的劃歸生產(chǎn)部直接管理等等不一而足。但不管它歸誰管理，總歸它的目的是要對裁切的裁片及絲印后的絲印片進行質(zhì)量檢驗。 絲印檢驗點（包括裁片、絲印、電壓、油邊等工序的檢驗）還有一個作用，就是對檢驗出的不良品的數(shù)量進行統(tǒng)計，然后開具補料單，進行補料，因此絲印檢驗必須是全數(shù)檢驗。這是由其絲印工序的特殊性所決定的。絲印廠在絲印一個品種前，尤其是絲印顏色淺的物料時，都需要經(jīng)過洗臺、刷膠等費時的工序（否則，容易串色。串色就是將遺留在絲印跑臺上的顏色污染到了絲印裁片上，這樣的裁片只能報廢處理），一旦絲印廠徹底將這個品種下線后，再讓他給你補幾個絲印片，人家根本不愿意做。就是自己廠的絲印部也莫不如此。同時，絲印油則會因存放時間過長，一些容易揮發(fā)的稀釋劑會揮發(fā)掉，再次調(diào)配，絲印顏色會有色差。由于存放時間過長，絲印廠還要找地方存放，做標識、尋找等而增加管理成本，這也是絲印廠所不愿看到的。 ⑴絲印檢驗點，一般會設QC組長一名，入職要求除了對裁片及絲印、電壓、油邊等檢驗的質(zhì)量判斷能力之外，還需要具備基本的數(shù)理統(tǒng)計知識。當然，專檢點的組長對員工進行培訓，也是其入職的基本要求之一。而質(zhì)檢員則必須掌握以上工序所有的質(zhì)量檢驗標準，因為生產(chǎn)會隨著產(chǎn)品的變動而出現(xiàn)不同工序生產(chǎn)任務或多或少的情況，質(zhì)檢員可能會隨時按排不同的工序進行質(zhì)量檢驗。 ⑵絲印檢驗點的質(zhì)量檢驗 質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)問題時交由組長進行判斷OK與否，組長不能判斷時交由質(zhì)檢部主管進行判斷。但如果不良數(shù)量太大，影響產(chǎn)品成本及生產(chǎn)進度時，質(zhì)檢部主管無權也不敢做出決定，這時最好的辦法是質(zhì)檢部主管告之工廠總經(jīng)理，由其組織業(yè)務、生產(chǎn)、采購等部門討論，以做出最有得于工廠的決定。一旦形成決定后，各部門一定要抓緊落實，由質(zhì)檢部進行監(jiān)督。哪一個部門行動遲緩，都有可能使這個單死掉。 ⑶絲印檢驗點的數(shù)量檢驗 每日按同一訂單、同一款號、同一顏色、同一物料統(tǒng)計出不同裁片不良裁片，并填寫補料單，經(jīng)質(zhì)檢部主管簽字后交裁床到倉庫補料。 ⑷相關名詞的說明： 鏟邊：對于比較厚的物料，當兩塊裁片駁（縫合）在一起時，重疊部位就會是未重疊部位的兩倍了，形成了一個小突起而影響美觀。因此，在制作時，通過將重疊部分物料的厚度鏟薄，這樣重疊部分就不會太明顯了。但要注意也不能鏟的太薄，否則，會影響裁片的負重，容易撕裂。 熱切：將需要切斷的物料如織帶、拉鏈、包邊帶、橡根等迅速通過高溫的電阻絲時會局部熔化形成切斷。由于切斷處是熔化后再冷卻成型，所以織物不會散口。散口就是指物料的邊緣部分由于紗線間的抱合力減弱，受外力作用時，紗線就會脫離，從而形成邊緣部分少紗線。散口裁片駁圍時受力后容易開裂。 轉?。和ㄟ^一定的溫度和壓力將圖片從一個物料上轉移到另一個物料上。 電壓：就是通過高溫和壓力，使物料局部按照五金模的形狀而改變的一種加工方法。 ⑸裁片及絲印的檢驗標準： 對于裁