【正文】 員，應在驗貨前一天做好如下工作：⑴將驗貨明細通知相關部門，并確認相關陪驗人員。此時，驗貨員就是工廠的上帝，此話一點不假。有一些拿不上臺面的方法。⑼將客戶前、中期驗貨時發(fā)現(xiàn)的問題以書面形式報告相關部門，并要求生產(chǎn)部跟進解決，由QC部監(jiān)督；驗貨前再次復檢一次，有問題及時處理。所以，為了給自己挑選崗位有更多的選擇，有關驗貨的內(nèi)容大家最好都能熟悉并運用。所以，只要貨物沒有大的功能缺陷，驗貨應該沒有多大的問題。在一個批次的產(chǎn)品中，只要有一件是嚴重不良的，該批次產(chǎn)品就判定為不合格，而一般及輕微的質(zhì)量問題的不良數(shù)量，則會按照AQL標準的規(guī)定來判斷該批次產(chǎn)品是否合格。到底用哪個標準，則由雙方商討后選定。例如，高檔品牌、高檔真皮手袋等，而像購物袋等低檔次的手袋服裝等。因此，對于一般問題較多的手袋服裝是否放行，驗貨員具有較高的彈性，驗貨員在這里就有一些灰色地帶可利用，方法我這里也一樣就省略了。我這里就不明說了，大家跟帖討論吧。否則要求更改檢驗場所。到工廠后首先要到現(xiàn)場看看，看有無大貨在車間生產(chǎn)，如有則可以拒絕驗貨。抽箱時一定要隨機從中間或底部抽取，抽取范圍一定要廣；D分款分色記下挑出來的箱號，并在紙箱上作好標識，以防掉包。尤其是高檔手袋進行長途運輸，如果因為紙箱質(zhì)量不好而造成破損得不償失；B檢查紙箱不無破損，是否是專用的外貿(mào)用箱（有專門的商檢號）。從下面第四點開始，才算真正檢驗實物手袋了，但要檢驗的內(nèi)容太多，怎樣檢驗才不致漏檢呢，最好的方法就是進行分類。至于檢驗的先后秩序，為了保證行文的順暢，就不作特別要求了。這樣，我們既知道了驗貨的具體內(nèi)容，又知道了驗貨的先后秩序，再去驗貨，應當不會再有什么太大的問題。⑷、檢驗重點：A我在前面講過，驗貨員在驗貨前的準備中要做一個表格，將重點檢驗的內(nèi)容記錄其中。對特殊結(jié)構要求只能大于或等于設計尺寸，絕不能小于設計尺寸，如電腦袋里放電腦的主袋尺寸等；E檢查手袋的外觀是否對稱、豐滿及美觀；F檢查客戶有特殊要求的項目是否有依據(jù)。例如袋板上有一個內(nèi)吊袋，而大貨里卻忘了做等等。⑸、織物（主輔料）A橫襠疵；橫襠疵是由于紗線張力不均勻或紗線纖維具有不同的染料親和力造成染色不均勻。B污紗及浮紗；污紗就是指織物里的紗支受到污染。C破洞、劃傷；D紋路不正確；就是批織物在織造過程中編織方法不正確。如節(jié)點、粗細不勻、斷紗等。打結(jié)的方法不對容易造成結(jié)頭不良。因此織物的重量是判斷布料優(yōu)劣的一個重要參數(shù)。它不能用一個具體的數(shù)字來體現(xiàn)，只能根據(jù)袋板或色咭上物料的手感來對手袋上織物的手感進行判斷。K織物中起絨部分不協(xié)調(diào)；未按設計要求，起絨部分不協(xié)調(diào)就不好看。M斷紗、粗紗；斷紗就是指織物中間缺一段紗。N織物的脫色；織物的脫色檢驗：可將一小塊物料放入80度左右的半杯開水中，看水顏色的變化。⑹、顏色及絲印A顏色太老或太鮮，不對板；B染色疵點；C絲印錯誤；就是指未按照客戶要求的圖案大小、部位或顏色PANTONE來進行絲印或者絲印顏色相差較大。絲印的脫色檢驗可用3MM的透明膠在絲印表面來回搓，看其是否掉色。如果太大，就可判斷為兩種顏色了。一般規(guī)定在袋板色90%范圍內(nèi)均可接受。原因是由光的折射產(chǎn)生的。 ⑺、結(jié)構：A檢查受力部位；主要檢查的部位有：手挽、肩帶耳仔，所有外露車縫部位是否有打倒針，合縫處受力是否容易開裂等等；B顏色不對稱；料與料之間存在關色差，因此，在在裁床裁片時要按色差分好類，配套開裁。但由于料之間存在色差，因此袋子上袋蓋與前幅就會出現(xiàn)顏色相差比較大，不美觀。其形狀就像我們平常見到的折扇，這應該比較好理解了吧。D織物的紋理錯位；例如條形的提花布，在兩塊裁片縫合時，出現(xiàn)條紋兩端線對不上時就是所說的紋理錯位，服裝上叫對格。E折邊（亦叫滾邊，手袋叫包邊）不整齊；布料經(jīng)裁切后，邊緣部分纖維易脫且不美觀，因此需要將包到里面去。而手袋常用的方法是用包邊料包裹后車縫即可。I斷針；J漏車或未車完；K誤縫；L將廢料誤縫進產(chǎn)品；M開口形狀歪斜、扭曲或彎曲（如連衣裙的下開口等）；N開口不平滑（如上裝的開口等）；O連接不良；P邊縫凹凸不平或不規(guī)則；邊縫是指兩塊料的接合處。目的是防止縫線從頭或尾部開始松動。⑻、配件及配料A紐扣損壞、遺漏、不牢固、紐扣間不直；B扣眼環(huán)、扣具、鉚釘、拉鏈、等配件損壞、遺漏、不靈活甚至不能使用等等；C車花后面未除干凈；車花（刺繡）時在料的后面需要粘一層粘布，車花完成后要將這層粘布去除。D車花缺陷；包括浮線、斷線、少線、錯色線、輪廓不清晰等等；E織帶、裝飾帶、包邊帶、魔術貼等配料不良、不合適、不牢固或遺漏；F里襯熔化、遺漏或外露；一般手袋為了成型、即增加硬度的需要，往往在主結(jié)構料的后面粘上一層其它輔料(也叫托料、里襯)。這些物料都是由高分子化學物組成，高溫時容易熔化。里襯外露就影響美觀了。⑼、成袋檢驗A袋型是否對板，尤其要注意對稱性；嚴格檢查修訂的內(nèi)容是否改正；有無偷漏部件（如少一個小袋、少一個五金配件等等）；物料間的顏色是否協(xié)調(diào)等等；B服裝過濕或有異味；C袋型嚴重扭曲、袋上起皺褶；D熨燙污跡；E明顯的壓痕；F縫線不匹配；指縫線與物料顏色不匹配。⑽、尺寸檢驗A尺寸超出允許范圍；B雙褲腿、雙袖、前后手挽等對稱部件不同長；C成袋重心不平衡；D其它(11)、包裝及內(nèi)嘜A箱嘜及箱貼紙不正確；根據(jù)包裝資料核對箱嘜。要一個字一個字的對照，一個項目一個項目的檢驗，千萬不要出錯。一旦發(fā)現(xiàn)差異，海關扣貨是肯定了的，這批貨暫時就別想走了。千萬別小瞧這箱嘜，有時可造成不必要的損失。不但被海關罰了款，還延誤了船期，只得再重新更改資料，重新訂船，再加上客戶因延誤交期的罰款，僅僅因為一個小小的數(shù)據(jù)，造成公司很大的損失。箱嘜一般分兩種：正嘜和側(cè)嘜。正嘜的內(nèi)容包括： 側(cè)嘜的內(nèi)容包括：B紙箱質(zhì)量及打包方式（前面已單列講過）；根據(jù)包裝資料檢查紙箱是有釘還是無釘?shù)模W洲人喜歡有釘而美國人喜歡無釘?shù)模?。最后看看封箱的膠紙客人有沒有要求（黃色膠紙、透明膠紙還是牛皮紙膠紙等等），是不是要求工字型封箱等等。例如，有一次客戶要求用指定的封箱膠紙，被跟單員疏忽了，到驗貨時才發(fā)現(xiàn)問題。但我們損失了在客戶心中的良好印象啊，這可是錢都難以買到的。重點檢查裝入貨物后，紙箱是否變形、開裂。如果尺寸太大，則在堆放時，由于重力的作用會壓癟紙箱，因此只能重新訂箱重新裝貨了。如果尺寸只是較大，則可要求工廠在紙箱里塞紙或者增加天地板及數(shù)量來進行填充；此時就不必更改其他資料了。其目的是為了保證手袋在運輸及保存過程中盡量減少損傷、成型良好。E裝錯箱；將本應裝A手袋的裝成了B手袋。G掛牌、價錢牌及UPC貼紙等尺寸、內(nèi)容、顏色不正確、放錯位置及遺漏；掛牌上面都會有客戶的LOGO，而一個商品的定價與LOGO的品牌效應有很大的關系，因此，一定要從嚴檢查掛牌上的LOGO是否清晰美觀；如果掛牌較多，則要注意每個掛牌的位置。價錢牌、UPC貼紙上有包含商品信息的條形碼，一定要從嚴檢查條形碼數(shù)字及能否迅速無誤地被掃描出來。H內(nèi)嘜、織嘜等車錯或車錯位置、遺漏、損壞等；內(nèi)嘜包括成份嘜、洗水嘜，產(chǎn)地嘜等，顧名思義內(nèi)嘜要車在袋內(nèi)，一個手袋可能要車幾個不同類別的內(nèi)嘜。這里重點強調(diào)一下成份嘜中的成份比。在國外，索賠可不像在國內(nèi)，數(shù)量大得驚人。I檢查膠袋材質(zhì)、尺寸、開口方向及閉合要求；根據(jù)包裝資料仔細核對膠袋的材質(zhì)、尺寸、開口方向及閉合是否正確。J膠袋上內(nèi)容錯誤；根據(jù)包裝資料仔細核對膠袋的內(nèi)容，如有無警告語。(12)清潔A斑點、臟物、油污、染色污染點、粘性物、灰塵以及附著袋上的線、纖維等雜物未清潔干凈；B其它。 這里總結(jié)一下：驗貨三大寶――樣板、客戶資料及經(jīng)驗。對于一個新手來說，多看、多學、多問，有這三多，經(jīng)驗自然就來了。多學，我這里指的是剽學，在工廠或公司，除非碰到和自己很投緣的人或者上級主管很熱心，一般別人是不會把自己所知道的東西輕易教給其他人的（這里你要理解一下，畢竟人家也是通過自己的勞動得來的，付出與收獲應是相輔相承的）。在這里，我希望朋友們能夠?qū)W到對你們有用的東西。對驗貨員來講，包裝有包裝資料可核對，物料有袋板可參考，唯獨做工結(jié)構只能憑自己的經(jīng)驗進行判定?？捎袝r候并非如此，一旦發(fā)現(xiàn)貨物有問題拒收時，矛盾就來了。有必要時，拍照給業(yè)務確認，避免與工廠無意義的爭執(zhí)，等待公司的處理意見。一旦客戶索賠，可因工廠出具的擔保書而由工廠全額賠付。驗貨報告：驗貨結(jié)束后，就填寫驗貨報告。如果一切OK，就可以讓工廠負責人簽上自己的名字，讓工廠業(yè)務員傳真驗貨報告回公司，留一份驗貨報告的復印件給工廠，就可以收拾好自己的物品回家了。不管是驗貨員，還是工廠業(yè)務員，過后都需對驗貨報告中反映的問題進行分析總結(jié)，但總結(jié)的側(cè)重點有所不同。而工廠業(yè)務員則要根據(jù)驗貨報告找到影響質(zhì)量的主要問題（或交由質(zhì)檢部負責此項工作，但業(yè)務部要跟進），并組織工廠相關部門分析制定解決方案及獎懲措施，由質(zhì)檢部或指派專人負責落實，防止此類質(zhì)量問題的再發(fā)生。拒收就意味著已經(jīng)做好的貨全部報銷了。因此你只有得到了他的首肯才能在上面簽字。一次QC驗貨后寫了工廠產(chǎn)品有外發(fā)字樣，當天晚上女業(yè)務還帶QC又是唱歌又是K歌的，沒看報告，等第二天沒看就直接傳到客人公司了，哈哈，一下子完蛋了，工廠再也解釋不清楚了。以前沃爾瑪這些客人來驗廠也是出現(xiàn)不好的評價無法當場解釋絕對不簽字，等事后可以解釋，不然一簽字就over了。此外，補充講一下需要檢驗儀器對成品袋的檢驗內(nèi)容：振蕩測試：在振蕩測試機上進行，測試范圍主要針對受力部位如手把，金屬配件、裝訂、背帶、提帶、蜂巢板等等。具體測試流程是：⑴根據(jù)成品包裝的裝重公式，裝好所需重量；⑵將成品包掛在掛鉤上，用布條包好綁緊，以免振蕩時脫落。如果測試的成品中途掉下來，震蕩就會自動停止，說明成品不合格。裸程回圈測試：主要針對成品包裝功能部位（如輪子、拖把等）進行測試。⑴設定測試時間為8H；⑵將成品包掛在掛鉤上，用布條包好綁緊；⑶打開電源開關MODE即為所設定的時間進行測試。一般工廠沒有這些測試設備，大家了解一下也就行了。如果在產(chǎn)品剛上線時進行前期驗貨，則重點檢查主、輔、配料是否正確，以及根據(jù)首件對手袋的尺寸及結(jié)構進行檢查。缺點是包裝物料可能還未回廠，此時就難以進行檢驗。相對于后者來說，就是增加了一次驗貨，增加了人工成品及管理費用。中期驗貨是指工廠完成30%――60%成品進對其進行的驗貨。前、中期驗貨時間的確認：由公司業(yè)務部與工廠進行溝通，了解工廠的生產(chǎn)進度，并確定具體的驗貨時間和行程安排。如果驗貨的訂單款比較多，也可考慮進行兩天驗貨以保證驗貨質(zhì)量。對無相關檢測儀器進行檢測的內(nèi)容，應帶現(xiàn)場實物回公司進行專門檢測。異常處理：⑴如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)任何功用、外觀或尺寸方面的疵點，驗貨員應將其記錄在中期檢驗報告中。驗貨報告：⑴驗貨完成后，填寫驗貨報告。信息的交流：在本部門日常例會上，通報檢驗結(jié)果及注意事項，以提醒后期驗貨員對不良情況的繼續(xù)跟蹤，以徹底解決異常情況。貿(mào)易公司確保訂單質(zhì)量的最好的方法當然是派駐QC進行駐廠檢驗。否則，貿(mào)易公司沒有必要去增加自身的成本而額外雇員。⑵跟蹤工廠生產(chǎn)安排，監(jiān)督生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)問題及時與工廠廠長聯(lián)絡，調(diào)整生產(chǎn)安排。這里有一個誤區(qū)需要說明一下：一般人認為駐廠QC只需要保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題就OK了，事實上這是做法是非常錯誤的。交貨期自然也是客戶的一種潛在的需要，自然也要包含在質(zhì)量檢驗的范疇之內(nèi)。其二，公司與工廠之間，駐廠QC就像是一座橋梁，只有你對二者最為了解。駐廠QC的選派；根據(jù)手袋的類別，選派手袋制作經(jīng)驗豐富、溝通能力強且負有強烈責任心的QC進駐工廠。這里，可通過如下方法對駐廠QC進行監(jiān)督：⑴電話監(jiān)督：不定時的座機電話與駐廠QC直接通話。然后，再手機通話，通過是否有生產(chǎn)現(xiàn)場的聲音來判斷他是否在工廠現(xiàn)場。一般沒有認真工作的QC，免不了會偽造數(shù)據(jù)。⑶通過制定合適的獎罰措施，調(diào)動其工作積極性。駐廠QC檢驗方法：⑴以巡回檢驗的方式進行，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決問題。駐廠前的準備：⑴業(yè)務部必須提前與工廠溝通，將駐廠QC的住宿安排妥當，并安排駐廠QC到廠時間。⑶駐廠的時間可能比較長，也有的距離比較遠，因此駐廠QC在出發(fā)前一定要將所有的技術資料、色咭、檢驗儀器、表格及個人用品備齊。進駐工廠：⑴駐廠QC進駐工廠后，首先要熟悉工廠的動作模式，并認識工廠總負責人及各部門負責人，便于今后的溝通。駐廠檢驗：⑴每日檢查各工序人員、設備的安排情況，計算生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)異常及時通知工廠進行現(xiàn)場調(diào)整。檢驗報告：駐廠QC每天下班前半小時將當日檢驗報告?zhèn)髡婊螂娻]至公司，并將公司對次日的工作安排作好記錄。對所有檢驗報告進行整理、分析與歸檔，并作檢驗總結(jié)。它告訴了我們驗貨的內(nèi)容及驗貨時的步驟，還有非常重要的一點，即對于某一個檢驗點來講，到底怎樣才算是合格呢？也就是一個檢驗標準的問題。這些檢驗標準不光是驗貨員必須掌握的業(yè)務技能，而且也是工廠質(zhì)檢員必須掌握的業(yè)務技能，當然就更不用說是這些部門的管理者了。 簡單地講，制程檢驗就是對在制過程中的在制品進行檢驗，國內(nèi)也叫半成品檢驗。而專檢又包括在線檢驗及巡檢。對于檢驗點的設立，則要試工廠的大小規(guī)模、產(chǎn)品類型與工廠管理者的管理方式而定。手袋行業(yè)這樣的工廠不多，這才是省略的原因。對于中、小型工廠，從考慮成本的角度出發(fā)以及產(chǎn)品流程的不確定性，一般只設有絲印一個專檢點。當然，因為這個專檢點時有時無，這就要求這個專檢員除了會檢驗油邊問題外，還需要具備其它方面的檢驗技能，否則，就無法在這個工廠生存下去。所以沒有設立檢驗點檢驗的檢驗項目，則由其它形式的檢驗方法所包容。但不管它歸誰管理，總歸它的目的是要對裁切的裁片及絲印后的絲印片進行質(zhì)量檢驗。這是由其絲印工序的特殊性所決定的。串色就是將遺留在絲印跑臺上的顏色污染到了絲印裁片上，這