【正文】 務(wù)的意識(shí)及下道工序員工對(duì)上道工序員工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查。下面我談?wù)勎覀€(gè)人的觀點(diǎn)： 我可以明確無(wú)誤的告訴大家：有！但我只是在生產(chǎn)高檔皮具手袋的工廠見過，且并不是所有的工序都進(jìn)行計(jì)時(shí)工資制，是否很成功，不得而知。大家也可以在此談?wù)勛约汉玫挠^點(diǎn)，共同學(xué)習(xí)。這種工作態(tài)度當(dāng)然是我們現(xiàn)場(chǎng)管理人員求之不得的好事。常言道，知恩圖報(bào)。其四、實(shí)施處罰。在滿足了既得利益的前提下，我想員工加強(qiáng)自身對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢查也就順理成章了。 ⑷班組長(zhǎng)在新單上線前必須熟悉產(chǎn)品，不至于造成現(xiàn)場(chǎng)的瞎指揮 ⑸班組長(zhǎng)要讓下工序的員工明白，如果不檢查上工序的質(zhì)量問題，可能后果比較嚴(yán)重。做到新員工生產(chǎn)的不良品不會(huì)流入下工序。我這里想說(shuō)的一點(diǎn)就是，大家不要進(jìn)到一個(gè)廠后，看到是倉(cāng)管在驗(yàn)貨，與書本上要求的完全不一樣，就對(duì)工廠的管理說(shuō)三道四。我們平常所說(shuō)的原材料當(dāng)然包括在里面。當(dāng)絲印廠做好絲印再送回工廠時(shí)，這里的絲印裁片，我這里也叫物料。所以最好找客戶認(rèn)可的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。某工廠在做好成品袋后，按要求將其送到他們的檢測(cè)中心進(jìn)行拉力測(cè)試，結(jié)果通知測(cè)試結(jié)果為不合格。沒有了標(biāo)準(zhǔn)，就只能任由別人說(shuō)了，自己只能啞巴吃黃連，獨(dú)自咽下這杯苦酒了。手袋廠基本就是這類物料了。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 見上傳的資料。 ⑵檢驗(yàn)后的標(biāo)識(shí)要清楚。讓步接收則改不合格為標(biāo)簽為讓步接收標(biāo)簽，并通知倉(cāng)庫(kù)收料。評(píng)定的依據(jù)是： 1 料的批合格率＝（1不合格批數(shù)/總來(lái)料批數(shù)）*100% ⑵來(lái)料的合格＝（1—不合格的物料頻次/總物料頻次）*100% 六、成品檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)是工廠為了使自己生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足客戶的需要而對(duì)成品進(jìn)行的檢驗(yàn)。但一批貨可能成千上萬(wàn)，全部檢驗(yàn)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，會(huì)浪費(fèi)掉大量的人力物力尤其是對(duì)那些具有不可修復(fù)性產(chǎn)品的檢驗(yàn)，完全不能進(jìn)行全檢。服裝手袋行業(yè)一般將AQL值定為：AQL=%。所以那些認(rèn)為公司老板不重視質(zhì)量只重視利潤(rùn)的觀點(diǎn)，根本就是無(wú)稽之談。按照規(guī)定和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，質(zhì)檢部經(jīng)理的做法毫無(wú)疑問是正確的。質(zhì)檢部把物料分色做標(biāo)識(shí)，派專人跟蹤整個(gè)生產(chǎn)流程的質(zhì)量。通過各部門的協(xié)作，徹底解決了我們擔(dān)心的錯(cuò)色搭配使成品袋成花臉的問題。因此，作為質(zhì)檢部的主管，如果沒有質(zhì)量成本的意識(shí)，絕對(duì)不是一個(gè)合格的部門主管。質(zhì)量成本由三部分構(gòu)成： 預(yù)防成本： 為預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)、不良而事先投入的費(fèi)用 ⑵外部損失成本 交貨后因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。他們平常就是找一些這樣的物料做板給客戶，而大貨則用普通料，沒有出什么問題。 外部活動(dòng)質(zhì)量成本 是指在合同情況下，根據(jù)顧客要求為其提供所需要的客觀證據(jù)而支付的費(fèi)用。而無(wú)機(jī)棉要求更高，它是指沒有施過化肥沒有打個(gè)農(nóng)藥在地里長(zhǎng)出來(lái)的棉花。如果這樣的話，當(dāng)初還不如不接這個(gè)訂單。雖然目前家具的制作一部分流程已經(jīng)脫離了完全的手工制作，但是也僅限于開木料和打榫。在這里，首先開料人員根據(jù)家具不同部件的需要將干燥好的木料鋸成合適的尺寸，再經(jīng)過壓刨使尺寸更加精確。以一塊一面的雕花的床圍為例，如果花紋比較繁瑣，即使是一個(gè)熟練的老工人也需要一個(gè)多月的時(shí)間。因此就需要第三步打磨。一般南方的家具上漆的比較多，北方則更習(xí)慣上蠟或者打核桃油。而如何再加上復(fù)雜的雕花、鑲嵌等裝飾，需要的時(shí)間就更長(zhǎng)了。 一件好家具的出爐，實(shí)在是需要時(shí)間的，如果您想享用一件好家具，無(wú)論心里多急，嘴里都急不得。如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較復(fù)雜的地柜面板其結(jié)構(gòu)是蜂窩空心，面木皮，邊實(shí)木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。 INSPECTION PLAN/檢驗(yàn)計(jì)劃 ANST/ASQC single Sampling plan,General Inspecttion Level Normal II is applied to determine the inspection sample size for aesthetic and functional chek, Special Inspection Level will be applied for safety, reliablitty ,performance or other special test if whereas applicable .ANST/ASQC ：正常的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為確定檢查樣本大小、外觀及功能；特殊的檢驗(yàn)將用于安全、 可靠度、性能或其他合適的測(cè)試。 a) Critical –is a defect that poses a hazardous or unsafe condition to individuals using the product。 For random inspection,the following rules are applied:b)Ssamples with defect have to be replaced or repaired. INSPECTION CRITERIA (Refer to drawing of Appendix B) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（參考附錄B）DEFECT DESCRIPTION/主要的缺陷 COSMETIC AND PACKAGING外觀與包裝 Cri./嚴(yán)重 Maj./主要 Min./次要 Products General Appearance/產(chǎn)品的總體外觀 手袋、銀包制作標(biāo)準(zhǔn)20090525 20:04追求高品質(zhì)高效率的產(chǎn)品是我們的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)必須以標(biāo)準(zhǔn)化的制作方法和統(tǒng)一的要求來(lái)達(dá)到，以下是分部門工序的一些基本的標(biāo)準(zhǔn)資料供大家參照，并逐步去完善。 開散口油邊的裁片時(shí)要注意邊緣要整齊，不能毛邊，毛邊會(huì)導(dǎo)致油邊起粒開皮 如遇特殊部位不明確鏟皮。 皮革一般分兩種，即頭層皮（動(dòng)物原皮），二層皮（再生皮），一般情況下頭層皮在工藝方面要求比較嚴(yán)格，所以在生產(chǎn)前應(yīng)有幾點(diǎn)準(zhǔn)備a、由原張皮總體進(jìn)行分色分紋、以方便在后面的成品中減少色差和紋差；b、在開皮料之前，應(yīng)先熟知各款、各部位的基本要領(lǐng)，嚴(yán)求對(duì)色，對(duì)紋的裁片和附件的運(yùn)用。c)In the case of any critical defect ,the entire lot should be rejected outright for rework.. 隨機(jī)抽驗(yàn)的說(shuō)明： a)如果同一個(gè)樣品有幾個(gè)瑕疵，記錄最嚴(yán)重的瑕疵。a)If the same sample has several defects ,only the most serious defect is counted.b) 主要：主要影響產(chǎn)品功能性，但仍然可以改進(jìn)和不影響評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。 Defects are classified into 3categories 箱包QC檢驗(yàn)英語(yǔ) GENERALThe conditions described below are the most monly found and do not necessarily cover all possible other functional or visual nonconditions shall be initially classified according to the following.The following checking list is apply to all kind of bags.以下所描述的條件是經(jīng)常發(fā)生及非必要但可能發(fā)生的情況，所有的功能或直觀的非條件性的情況將按以下來(lái)分類。提到板式家具生產(chǎn)工藝在很多人看來(lái)十分簡(jiǎn)單，三步一體的開料、封邊、打孔，所用的設(shè)備也無(wú)外乎開料鋸、封邊機(jī)、排鉆。 從中我們可以看出，一件工藝上乘的家具的出爐需要多么復(fù)雜的工藝。以上8次生漆為例，上一次漆陰干一次，這個(gè)過程下來(lái)就需要至少15天左右。 最后一步上漆或上蠟。以一張羅漢床為例，需要3個(gè)工人打磨至少20天的時(shí)間，還不包括床圍的部分。雕刻以后的板材送回木工車間，這樣就可以組裝了。一般的家具都有一些或簡(jiǎn)單或復(fù)雜的雕花來(lái)裝飾，所以在組裝以前木工要把需要雕刻的板材送到雕刻車間，雕刻就是一個(gè)更需要時(shí)間的活了。 這兩步可以說(shuō)都是準(zhǔn)備工作。目前很多家具制作廠家都有一些比較好的干燥方法，但是這個(gè)過程最少也不低于10天。家具是以手工制作和機(jī)械化流水線上出來(lái)的產(chǎn)品不同，需要的周期比較長(zhǎng)。在此說(shuō)明質(zhì)量成本控制的重要性。⑵為客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量受控依據(jù)進(jìn)行質(zhì)量證實(shí)試驗(yàn)所支付的費(fèi)用； 2 客戶特殊要求進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證所支付的費(fèi)用。等客戶回復(fù)有問題時(shí)，貨已經(jīng)快接近目的港了，客戶拒絕接貨，要他們自己支付運(yùn)輸費(fèi)用運(yùn)回貨物。 這里，我再講一個(gè)實(shí)例：在深圳有一個(gè)小型做歐洲客戶的貿(mào)易公司。如ISO9000質(zhì)量體系的認(rèn)證、國(guó)家的安全規(guī)格的認(rèn)證等等； ⑵質(zhì)量培訓(xùn)的費(fèi)用；⑶質(zhì)量改進(jìn)的費(fèi)用； ⑷質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)； ⑸工資及福利； 鑒定成本 ⑴IQC人員費(fèi)用及檢查費(fèi)用； ⑵IPQC、OLQC、OQC等人員費(fèi)用及投入的消耗品的費(fèi)用； ⑶向外部委托鑒定、試驗(yàn)的費(fèi)用； ⑷計(jì)量器外部校正費(fèi)用； 損失成本 為不良發(fā)生后，再支糾正不良而發(fā)生的費(fèi)用 ⑴內(nèi)部損失費(fèi)用 交貨前因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。 當(dāng)你應(yīng)聘進(jìn)一家公司做質(zhì)檢部或QA部經(jīng)理，想按照本人的思路對(duì)本部門進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，最好是對(duì)改進(jìn)前和改進(jìn)后的質(zhì)量成本作一比較，有利于質(zhì)量成本降低的話，則去改進(jìn)，這樣老板也會(huì)支持你?？傊@單貨沒有遭到客人的投訴。雜工則將在制品放置于指定地點(diǎn)，核對(duì)好標(biāo)識(shí)咭后再配套發(fā)給下工序生產(chǎn)。這個(gè)時(shí)候就是我們進(jìn)行質(zhì)量成本比較的時(shí)候了，是堅(jiān)持按有色差的料做，如果被客人投訴質(zhì)量問題造成的經(jīng)濟(jì)損失大，還是退貨后，因延誤貨期后被迫走空運(yùn)或被客人投訴交期問題造成的經(jīng)濟(jì)損失大？當(dāng)時(shí)我得到的信息是貨期無(wú)解，走空運(yùn)的損失太大，還有就是存在客人因交期而甩單索賠的危險(xiǎn)，風(fēng)險(xiǎn)太大，唯一可靠的辦法就是沖，到時(shí)客人追究可用染色存在色差來(lái)搪塞。筆者之一經(jīng)歷過這樣一件事：有一單貨貨期只有10天了，此時(shí)到廠的主料提花料共有20支，經(jīng)QC檢驗(yàn)卻有8種色差，核對(duì)樣板顏色，色差都在可接收的范圍之內(nèi)。二者對(duì)比之后形成的差額就決定了我們對(duì)質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。目前國(guó)際上通用的抽檢方法是由美國(guó)軍方在上世紀(jì)七十年代制定的MIL STD 105E抽檢方案。 另見相關(guān)手袋的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。待定物料由質(zhì)檢部主管直接處理。 ⑴對(duì)檢驗(yàn)前、檢驗(yàn)中、檢驗(yàn)后的物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 ⑶免檢：辦公用品一般免檢。前轍之鑒啊！ 檢驗(yàn)的方式 ⑴全檢：①來(lái)料數(shù)量少、②貴重物料、③質(zhì)量不的物料。大家知道，不同功能的手袋對(duì)拉力的要求是不同的，否則就會(huì)造成功能過甚，白白增加手袋的成本。但由于貿(mào)易公司與工廠存在直接的厲害關(guān)系，工廠的業(yè)務(wù)部一定要做好預(yù)防工作。 來(lái)料檢驗(yàn)必備的資料： 1 色咭、PANTONE及袋板 (2) 單及包裝資料 ⑶ 鋼尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、螺旋測(cè)微儀、拉力測(cè)試儀、驗(yàn)布機(jī)等工廠常用的設(shè)備。為了大家便于理解，我舉個(gè)例子。一個(gè)工廠之所以能夠生存，自然有它生存的理由，如果一個(gè)工廠的管理與別的工廠的管理完全一致，那它就沒有存在的必要了。這里的指定人員既可以是質(zhì)檢部安排的專職質(zhì)檢員，也可以是倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)管員，具體情況隨工廠組織結(jié)構(gòu)所決定，并沒有一個(gè)固定的模式。 ⑹加強(qiáng)對(duì)新員工管理。少犯錯(cuò)誤就意味著多收益。此所謂所得與所失必須成正比。這時(shí)班組長(zhǎng)可能要求本班組的巡檢員或質(zhì)檢部的質(zhì)檢員來(lái)做這項(xiàng)工作。這時(shí)就需要我們的現(xiàn)場(chǎng)管理人員體現(xiàn)他的管理能力了。但人的欲望是無(wú)法滿足的，他還可能想利用這個(gè)機(jī)會(huì)多掙點(diǎn)，無(wú)可厚非。但如果我們能通過一定的管理方法，盡量揚(yáng)長(zhǎng)避短，應(yīng)該還是能收到不錯(cuò)的效果的。1 計(jì)件工資制為計(jì)時(shí)工資制。我想每個(gè)員工都會(huì)明白這個(gè)道理，但在手袋行業(yè)要求員工進(jìn)行自檢和互檢就那么難呢？那么我們應(yīng)該怎么做才能讓員工能自覺地進(jìn)行自檢和互檢呢？我想問題的根源還是出在管理者和管理制度身上，正所謂有什么的官就會(huì)有什么樣的兵！其實(shí)，工廠的員工也比較單純（90后的年輕人可能要求會(huì)更高些），如果能在娛樂與工資方面找到一個(gè)平衡點(diǎn)，其它的什么比較好說(shuō)。 自檢與互檢： 自檢就是指操作員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢查。 ⑶發(fā)現(xiàn)情況相關(guān)班組立即進(jìn)行處理。 ⑴專職質(zhì)檢員巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)包括：①以前發(fā)現(xiàn)的異常情況、②新上線的款、③新上線的工序、④關(guān)鍵工序、⑤客戶特殊要求的項(xiàng)目。所不同的是專職質(zhì)檢員是對(duì)工廠所有工序進(jìn)行巡回檢查，而車間班級(jí)長(zhǎng)則只對(duì)本班級(jí)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查。 問題解決后，質(zhì)檢部應(yīng)將解決問題的將正確方法，以文件的形式固定下來(lái)，下發(fā)生產(chǎn)部門，并對(duì)相關(guān)管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，以防止此類質(zhì)量事故的再次發(fā)生。因此在檢驗(yàn)前，QC組長(zhǎng)要核對(duì)樣板，決定哪些裁片進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)，哪些裁片進(jìn)行一般檢驗(yàn)。 轉(zhuǎn)?。和ㄟ^一定的溫度和壓力將圖片從一個(gè)物料上轉(zhuǎn)移到另一個(gè)物料上。 熱切：將需要切斷的物料如織帶、拉鏈、包邊帶、橡根等迅速通過高溫的電阻絲時(shí)會(huì)局部熔化形成切斷。 ⑶絲印檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量檢驗(yàn) 每日按同一訂單、同一款號(hào)、同一顏色、同一物料統(tǒng)計(jì)出不同裁片不良裁片，并填寫補(bǔ)料單，經(jīng)質(zhì)檢部主管簽字后交裁床到倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料。 ⑵絲印檢驗(yàn)點(diǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)問題時(shí)交由組長(zhǎng)進(jìn)行判斷OK與否，組長(zhǎng)不能判斷時(shí)交由質(zhì)檢部主管進(jìn)行判斷。由于存放時(shí)間過長(zhǎng)，絲印廠還要找地方存放，做標(biāo)識(shí)、尋找等而增加管理成本，這也是絲印廠所不愿看到的。絲印廠在絲印一個(gè)品種前，尤其是絲印顏色淺的物料時(shí)，都需要經(jīng)過洗臺(tái)、刷膠等費(fèi)時(shí)的工序（否則，容易串色。專檢點(diǎn)有的劃歸質(zhì)檢部管理，有的劃歸雜工部管理，有的劃歸裁床管理，有的劃歸生產(chǎn)部直接管理等等不一而足。有的工廠沒有油邊這道工序，如果產(chǎn)品需要油邊的就只能