【文章內(nèi)容簡介】 檢的合格品打“√”并注上工序號。已檢的不合格品打“X”并注上工序號。待處理品打“？”并注上工序號。未經(jīng)檢驗和試驗狀態(tài)不作標識。11理。12，所有員工應(yīng)維護檢驗狀態(tài)標識。第五章：不合格品管理制度第一條不合格品的種類：凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標準的。產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：返工：以達到規(guī)定要求。經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。降級或改作他用。拒收或報廢。第二條不合格品的處理：不合格品處理程序：經(jīng)檢驗確認為不合格品，檢驗人員應(yīng)在零件上作出不合格品標識，并同時開出《不合格品通知單》；不合格品通知單應(yīng)以單個零件或單個產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細和如實的填寫。本零件、本產(chǎn)品或本工序缺陷的全部內(nèi)容和偏差值及檢查人員簽字蓋章；檢驗站自留一聯(lián)，其余交有關(guān)部門處置。交檢部門按到通知單后應(yīng)按內(nèi)容填好相應(yīng)欄目和提出本單位處理意見。經(jīng)公司權(quán)威部門研究簽署“報廢”、“讓步”、或“返工”意見，如無異議即按“報廢”、“讓步”、或“返工”規(guī)定辦理。不合格品的處理方法廢品或拒收到：凡判為廢品的，檢查員應(yīng)在零件上作好廢品標志。由廢品庫隔離，凡被判為廢品的不合格品通知單的補料聯(lián)送生產(chǎn)部辦理補料手續(xù)及補料憑證。讓步接收：凡被簽批為讓步的，檢查員應(yīng)在零件上作好讓步標識，并在路線單上標出讓步標志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，質(zhì)檢部應(yīng)將回用讓步納入備案備查。返修或返工：凡簽批需返修或返工的由車間返修或返工，如非車間原因需返修者，由生產(chǎn)部另給返修指令；返修后應(yīng)新辦理交檢手續(xù)，立即作出符合要求與否的結(jié)論。第三條不合格品的處罰外協(xié)件不合格品的處罰（工廢工件）包工包料的工件，F(xiàn)QC以《不合格品通知單》的形式告知外協(xié)主管工廢原因，由倉庫開《退貨單》不計加工費；（1）包工不包料的工件：加工失誤造成的，加工費不計，另按公司買進毛坯和賣出廢品的差價賠償公司損失。（2）因工廢影響生產(chǎn)進度或特殊急件，視具體情況對毛坯供應(yīng)商或操作工進行處罰。讓步接收件所有不符合圖標項目的外加工件、須讓步接收的，由檢驗員確認和質(zhì)檢主管同意進行讓步 接收或回用處理的，根據(jù)其單配所耗工時來扣除加工費的20%100%。代返修件不合格產(chǎn)品由質(zhì)檢開具不合格產(chǎn)品通知單通知外協(xié)主管，因生產(chǎn)任務(wù)急需或外協(xié)廠家請求代修的工件，扣款標準：（1）橫梁類端銑垂直度代修扣５０元；（2）橫梁類軌道、齒排位、側(cè)面等代修按100150元/件；（3）其它工件按代返修所須工時及相關(guān)費用進行扣款。備注：工廢料廢工件外協(xié)廠家有效核對時間為十天，讓步接收和代返修工件外協(xié)廠家有效核對時間為三天，以開單通知外協(xié)主管始。金工加工不合格品的處罰（1）操作過程中屬個人行為造成的質(zhì)量事故處罰如下：實際損失金額100元內(nèi)的按85%賠償；500元以下按60%賠償；500元以上按30%賠償。（2）操作過程中造成不良產(chǎn)品但能返工、由質(zhì)檢主管確認能夠單配回用的按工件坯料總價減回用價之差的15%給予處罰。裝配車間損壞件的處罰成品機所有部裝件（含標準件）出庫之日起在裝配過程中，所發(fā)生的任何損壞、且不能修 復(fù)的。當事人須照原價賠償。如能夠進行工藝性修改、且不影響部裝穩(wěn)定性能的情況下，當事人須承擔因返修所耗用的工時。如因緊急物件且影響到公司信譽的，根據(jù)情節(jié)嚴重性，由車間主管給予另做處理。巨輪公司20100526第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度第一章：總則第一條為加強我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責，特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實施，品保部負責監(jiān)督執(zhí)行。第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。第二章：質(zhì)量檢驗制度第三條品保部的基本職責：負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術(shù)要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。負責各種儀器，量具校驗及管理。負責客戶之抱怨，分析處理。負責統(tǒng)計技術(shù)之運用及各類檢驗報告整理。員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。各種檢驗標準之制定。各進料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。第四條檢驗工作應(yīng)嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。第五條檢驗工作做到“預(yù)防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。第六條檢驗人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻，必要時向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。第七條不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。第八條做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。第九條參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。第十條積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國家有關(guān)檢驗(質(zhì)量)文件的學(xué)習(xí)。第十一條原材料進廠檢驗：凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果，通知供應(yīng)處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結(jié)算。凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。原材料、外購件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)處提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽，研究所長簽字批準后