【文章內(nèi)容簡介】 樣大家會都開心?？捎袝r候并非如此，一旦發(fā)現(xiàn)貨物有問題拒收時，矛盾就來了。此時，作為驗貨員應(yīng)該給工廠作必要的解釋，并封存DEFECT板在工廠再送公司業(yè)務(wù)部確認并留樣。有必要時，拍照給業(yè)務(wù)確認，避免與工廠無意義的爭執(zhí)，等待公司的處理意見。尤其是貨期緊急必須出貨時，一定要得到公司明確的答復(fù)，并且要求工廠出具擔(dān)保書，既保護好自己，也保護好公司的利益不受損失。一旦客戶索賠，可因工廠出具的擔(dān)保書而由工廠全額賠付。如果發(fā)現(xiàn)的問題能當天解決，一定要現(xiàn)場監(jiān)督其改進后修改驗貨報告。驗貨報告：驗貨結(jié)束后，就填寫驗貨報告。如果是邊驗貨邊寫驗貨報告，這里就要整理驗貨報告并簽上自己的大名。如果一切OK，就可以讓工廠負責(zé)人簽上自己的名字，讓工廠業(yè)務(wù)員傳真驗貨報告回公司，留一份驗貨報告的復(fù)印件給工廠，就可以收拾好自己的物品回家了。注意不要將自己的物品忘在工廠噢。不管是驗貨員，還是工廠業(yè)務(wù)員，過后都需對驗貨報告中反映的問題進行分析總結(jié)，但總結(jié)的側(cè)重點有所不同。驗貨員總結(jié)的目的是了解工廠是否有實力生產(chǎn)該類手袋，為今后尋找合適的加工廠提供理論上的依據(jù)，同時，找到主要質(zhì)量問題，自然作為下次驗貨的重點檢查內(nèi)容。而工廠業(yè)務(wù)員則要根據(jù)驗貨報告找到影響質(zhì)量的主要問題（或交由質(zhì)檢部負責(zé)此項工作，但業(yè)務(wù)部要跟進），并組織工廠相關(guān)部門分析制定解決方案及獎懲措施，由質(zhì)檢部或指派專人負責(zé)落實，防止此類質(zhì)量問題的再發(fā)生。提醒大家一定要注意：作為工廠業(yè)務(wù)部的主管，當你發(fā)現(xiàn)在驗貨報告上對該批貨物的鑒定結(jié)果是拒收時，不要隨便在驗貨報告上簽字。拒收就意味著已經(jīng)做好的貨全部報銷了。這么大的損失，不是你一個主管所能承受得了的責(zé)任，只有老板或工廠總負責(zé)人才有這個權(quán)力。因此你只有得到了他的首肯才能在上面簽字。至于如何才能將驗貨結(jié)果變成最有利于公司，大家可能有許多這方面的經(jīng)驗，希望在此交流交流，給沒有此類經(jīng)驗的朋友一個學(xué)習(xí)的機會。此點非常重要，活生生的例子，我剛到在一家企業(yè)做生產(chǎn)，有一女生業(yè)務(wù)員新到公司不久，但本人確實是做了8年以上的業(yè)務(wù)了，一次一個兒童天地的QC來驗貨，本身這個客人不許外發(fā)，但由于是針織產(chǎn)品，還是有外發(fā)現(xiàn)象。一次QC驗貨后寫了工廠產(chǎn)品有外發(fā)字樣，當天晚上女業(yè)務(wù)還帶QC又是唱歌又是K歌的，沒看報告，等第二天沒看就直接傳到客人公司了，哈哈，一下子完蛋了，工廠再也解釋不清楚了。最后老板把整個公司的人全部都罵了一個遍，什么豬啊羊的都罵出來了，不是一般的慘哦。以前沃爾瑪這些客人來驗廠也是出現(xiàn)不好的評價無法當場解釋絕對不簽字，等事后可以解釋，不然一簽字就over了。所以不要輕易簽字，一定要看清楚。此外，補充講一下需要檢驗儀器對成品袋的檢驗內(nèi)容：振蕩測試：在振蕩測試機上進行，測試范圍主要針對受力部位如手把，金屬配件、裝訂、背帶、提帶、蜂巢板等等。標準是測試主手把5000次，側(cè)手把2500次，拖把拖帶500次，前提帶、后提帶、雙提帶合并各2500次。具體測試流程是：⑴根據(jù)成品包裝的裝重公式，裝好所需重量；⑵將成品包掛在掛鉤上，用布條包好綁緊，以免振蕩時脫落。⑶打開開關(guān)，設(shè)定好次數(shù)，計數(shù)器歸零（設(shè)定每分鐘30次）；⑷打開電源開關(guān)進行測試。如果測試的成品中途掉下來，震蕩就會自動停止，說明成品不合格。⑸測試結(jié)束后保養(yǎng)機器。裸程回圈測試：主要針對成品包裝功能部位（如輪子、拖把等）進行測試。測試標準是：以4KM/H的速度，時間8H，行駛32KM。⑴設(shè)定測試時間為8H；⑵將成品包掛在掛鉤上，用布條包好綁緊；⑶打開電源開關(guān)MODE即為所設(shè)定的時間進行測試。測試時須隨時觀察其有無變化，測試完畢會自動關(guān)機。一般工廠沒有這些測試設(shè)備，大家了解一下也就行了。二、前、中期驗貨：前期驗貨是指工廠在產(chǎn)品剛上線時，也有公司指初出成品時對工廠產(chǎn)品進行的檢驗。如果在產(chǎn)品剛上線時進行前期驗貨，則重點檢查主、輔、配料是否正確，以及根據(jù)首件對手袋的尺寸及結(jié)構(gòu)進行檢查。優(yōu)點是如有問題，還有充足的時間進行彌補。缺點是包裝物料可能還未回廠，此時就難以進行檢驗。如果能在工廠完成10%左右時，再增加一次前期驗貨，則可有效的彌補這上缺點。相對于后者來說，就是增加了一次驗貨，增加了人工成品及管理費用。我個人認為，為了減少意外的發(fā)生，貿(mào)易公司多增加一次驗貨非常有必要。中期驗貨是指工廠完成30%――60%成品進對其進行的驗貨。前、中期驗貨的目的：其主要目的是及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并督促工廠加以改正，確保能按照客戶要求的質(zhì)量及貨期按時出貨，提高客戶對公司的滿意度以實現(xiàn)長期的合作。前、中期驗貨時間的確認：由公司業(yè)務(wù)部與工廠進行溝通，了解工廠的生產(chǎn)進度，并確定具體的驗貨時間和行程安排。抽樣標準標準；由驗貨員根據(jù)具體情況自己決定，但不得少于50個抽樣樣本。如果驗貨的訂單款比較多，也可考慮進行兩天驗貨以保證驗貨質(zhì)量。從業(yè)務(wù)部獲取訂單資料內(nèi)容及色咭。對無相關(guān)檢測儀器進行檢測的內(nèi)容，應(yīng)帶現(xiàn)場實物回公司進行專門檢測。檢驗內(nèi)容：⑴前面已經(jīng)詳細講過了，這里只說前中期的重點檢驗內(nèi)容；⑵根據(jù)已批復(fù)的色咭或郵件檢查所有所有的主、輔料、配件、飾品和標簽；⑶檢查所有物料是否齊備，以保證生產(chǎn)正常；⑷逐道工序地檢查半成品及質(zhì)量記錄，并記錄該工序的實際完成比例；⑸根據(jù)批板對其手袋及其部件的尺寸進行檢查；⑹根據(jù)批板對手袋的接縫結(jié)構(gòu)、顏色搭配進行檢查；⑺對成品袋及所有的小部件進行安全檢查；⑻依據(jù)包裝資料對包裝內(nèi)容進行檢驗及對包裝材料是否達標是否進行檢驗；⑼根據(jù)對貨箱尺寸的上下限的要求檢查紙箱的尺寸是否符合要求，并現(xiàn)場裝箱進行試驗；⑽對產(chǎn)品的關(guān)鍵部位進行檢測。異常處理：⑴如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)任何功用、外觀或尺寸方面的疵點，驗貨員應(yīng)將其記錄在中期檢驗報告中。異常不良，則還應(yīng)將有異常疵點的樣品帶回公司，以便進一步的復(fù)查；⑵如果出現(xiàn)不可修復(fù)的不良，驗貨員應(yīng)立即通知工廠負責(zé)人及工廠業(yè)務(wù)部；⑶驗貨員還應(yīng)與工廠相關(guān)負責(zé)人進行溝通，協(xié)助工廠找出解決問題的方法。驗貨報告：⑴驗貨完成后，填寫驗貨報告。并同工廠負責(zé)人就檢驗結(jié)果交流意見并讓其簽字表示認同當前的檢驗結(jié)果；⑵商討后期檢驗的時間安排；⑶回公司后，將驗貨報告歸檔保存。信息的交流：在本部門日常例會上，通報檢驗結(jié)果及注意事項，以提醒后期驗貨員對不良情況的繼續(xù)跟蹤，以徹底解決異常情況。 三、駐廠檢驗：外發(fā)QC的內(nèi)容參考駐廠QC就行了，不再另外寫了。貿(mào)易公司確保訂單質(zhì)量的最好的方法當然是派駐QC進行駐廠檢驗。這種情況一般出現(xiàn)在世界知名品牌的客戶身上，及貿(mào)易公司對新近加盟的工廠或工廠質(zhì)量管理不放心的情況下。否則，貿(mào)易公司沒有必要去增加自身的成本而額外雇員。駐廠QC的主要職責(zé)：⑴對工廠的在制品進行現(xiàn)場檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時與工廠相關(guān)部門負責(zé)人溝通進行處理，將影響質(zhì)量的潛在因素消滅在萌芽狀態(tài)，便于公司對工廠質(zhì)量狀況進行動態(tài)監(jiān)督。⑵跟蹤工廠生產(chǎn)安排，監(jiān)督生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)問題及時與工廠廠長聯(lián)絡(luò)，調(diào)整生產(chǎn)安排。如果未能如愿，則要通知公司，由業(yè)務(wù)部與工廠進行溝通，直至問題解決。這里有一個誤區(qū)需要說明一下：一般人認為駐廠QC只需要保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題就OK了，事實上這是做法是非常錯誤的。質(zhì)量的概念是指潛藏在商品中滿足客戶需要的所有特性的總和。交貨期自然也是客戶的一種潛在的需要，自然也要包含在質(zhì)量檢驗的范疇之內(nèi)。此其一。其二，公司與工廠之間，駐廠QC就像是一座橋梁，只有你對二者最為了解。也只有你提供回公司的信息最為可信。駐廠QC的選派；根據(jù)手袋的類別，選派手袋制作經(jīng)驗豐富、溝通能力強且負有強烈責(zé)任心的QC進駐工廠。對駐廠QC的監(jiān)督：由于駐廠QC與公司距離遠，不能直接觀察其工作質(zhì)量。這里，可通過如下方法對駐廠QC進行監(jiān)督：⑴電話監(jiān)督：不定時的座機電話與駐廠QC直接通話。通過QC接電話時間的長短可以判斷他是在工廠還是在廠外。然后，再手機通話，通過是否有生產(chǎn)現(xiàn)場的聲音來判斷他是否在工廠現(xiàn)場。⑵通過對駐廠QC每日驗貨報表中的數(shù)據(jù)，可以大致判斷其工作是否認真負責(zé)。一般沒有認真工作的QC，免不了會偽造數(shù)據(jù)。只要是偽造的，必定有漏洞。⑶通過制定合適的獎罰措施，調(diào)動其工作積極性。如以按期出貨與出貨時的驗貨質(zhì)量作為標準進行考核。駐廠QC檢驗方法：⑴以巡回檢驗的方式進行，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決問題。⑵確定重點工序：對重點工序進行重點檢驗。駐廠前的準備：⑴業(yè)務(wù)部必須提前與工廠溝通，將駐廠QC的住宿安排妥當，并安排駐廠QC到廠時間。⑵QC第一次到該工廠，則還要了解行程的路線及工廠聯(lián)系人及聯(lián)系方式，以防迷路。⑶駐廠的時間可能比較長，也有的距離比較遠，因此駐廠QC在出發(fā)前一定要將所有的技術(shù)資料、色咭、檢驗儀器、表格及個人用品備齊。⑷了解合同的內(nèi)容、掌握客戶要求及公司的質(zhì)量要求，熟悉檢驗標準、要求及檢驗重點。進駐工廠：⑴駐廠QC進駐工廠后，首先要熟悉工廠的動作模式，并認識工廠總負責(zé)人及各部門負責(zé)人，便于今后的溝通。⑵熟悉工廠的現(xiàn)場分布情況，方便檢驗。駐廠檢驗：⑴每日檢查各工序人員、設(shè)備的安排情況，計算生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)異常及時通知工廠進行現(xiàn)場調(diào)整。⑵根據(jù)公司昨天安排的內(nèi)容進行重點檢驗；⑶根據(jù)工序流程對最新的生產(chǎn)工序進行重點檢驗；⑷對重點工序進行重點檢驗；⑸對同一工序，不同設(shè)備生產(chǎn)的在制品均應(yīng)有抽檢；⑹檢驗船頭板，并帶回公司。檢驗報告：駐廠QC每天下班前半小時將當日檢驗報告?zhèn)髡婊螂娻]至公司，并將公司對次日的工作安排作好記錄。結(jié)束駐廠：按照公司的安排時間，結(jié)束駐廠返回公司。對所有檢驗報告進行整理、分析與歸檔，并作檢驗總結(jié)。四、制程檢驗（IPQC） 前面所講的內(nèi)容，都是指外貿(mào)公司的驗貨員所做的工作。它告訴了我們驗貨的內(nèi)容及驗貨時的步驟，還有非常重要的一點，即對于某一個檢驗點來講，到底怎樣才算是合格呢？也就是一個檢驗標準的問題。這個檢驗標準包括三個方面的內(nèi)容：來料檢驗標準、制作檢驗標準及成品檢驗標準。這些檢驗標準不光是驗貨員必須掌握的業(yè)務(wù)技能，而且也是工廠質(zhì)檢員必須掌握的業(yè)務(wù)技能，當然就更不用說是這些部門的管理者了。本人準備在制程檢驗、來料檢驗及成品檢驗（工廠必設(shè)的）中分別詳細講解。 簡單地講，制程檢驗就是對在制過程中的在制品進行檢驗，國內(nèi)也叫半成品檢驗?，F(xiàn)在大家普遍采用的是自檢、互檢和專職檢驗相結(jié)合的原則來控制在制品質(zhì)量。而專檢又包括在線檢驗及巡檢。下面分別介紹：在線檢驗、巡檢、互檢及自檢 1在線檢驗： 所謂在線檢驗，就是指工廠對嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序的在制品設(shè)立檢驗點進行專門檢驗。對于檢驗點的設(shè)立，則要試工廠的大小規(guī)模、產(chǎn)品類型與工廠管理者的管理方式而定。幾萬人的手袋廠我沒去過，所以這里就省略了（關(guān)于大型工廠，筆者之一剛出道時就在擁有一萬多人的大型國有工廠工作過，也并不陌生。手袋行業(yè)這樣的工廠不多，這才是省略的原因。在組織結(jié)構(gòu)篇里，我可能會提及一下）。對于中、小型工廠，從考慮成本的角度出發(fā)以及產(chǎn)品流程的不確定性，一般只設(shè)有絲印一個專檢點。有的工廠沒有油邊這道工序，如果產(chǎn)品需要油邊的就只能將其外發(fā)給其他廠加工，對回廠的油邊在制品則必須進行專檢，以分清因質(zhì)量問題而造成經(jīng)濟損失的責(zé)任。當然，因為這個專檢點時有時無，這就要求這個專檢員除了會檢驗油邊問題外，還需要具備其它方面的檢驗技能，否則，就無法在這個工廠生存下去。老板是不會給時而工作，時而休息的員工足夠吸引人的薪水的。所以沒有設(shè)立檢驗點檢驗的檢驗項目，則由其它形式的檢驗方法所包容。專檢點有的劃歸質(zhì)檢部管理，有的劃歸雜工部管理，有的劃歸裁床管理，有的劃歸生產(chǎn)部直接管理等等不一而足。但不管它歸誰管理，總歸它的目的是要對裁切的裁片及絲印后的絲印片進行質(zhì)量檢驗。 絲印檢驗點（包括裁片、絲印、電壓、油邊等工序的檢驗）還有一個作用，就是對檢驗出的不良品的數(shù)量進行統(tǒng)計，然后開具補料單，進行補料，因此絲印檢驗必須是全數(shù)檢驗。這是由其絲印工序的特殊性所決定的。絲印廠在絲印一個品種前，尤其是絲印顏色淺的物料時，都需要經(jīng)過洗臺、刷膠等費時的工序（否則，容易串色。串色就是將遺留在絲印跑臺上的顏色污染到了絲印裁片上，這樣的裁片只能報廢處理），一旦絲印廠徹底將這個品種下線后，再讓他給你補幾個絲印片，人家根本不愿意做。就是自己廠的絲印部也莫不如此。同時，絲印油則會因存放時間過長，一些容易揮發(fā)的稀釋劑會揮發(fā)掉，再次調(diào)配，絲印顏色會有色差。由于存放時間過長，絲印廠還要找地方存放，做標識、尋找等而增加管理成本，這也是絲印廠所不愿看到的。 ⑴絲印檢驗點，一般會設(shè)QC組長一名，入職要求除了對裁片及絲印、電壓、油邊等檢驗的質(zhì)量判斷能力之外，還需要具備基本的數(shù)理統(tǒng)計知識。當然，專檢點的組長對員工進行培訓(xùn)，也是其入職的基本要求之一。而質(zhì)檢員則必須掌握以上工序所有的質(zhì)量檢驗標準，因為生產(chǎn)會隨著產(chǎn)品的變動而出現(xiàn)不同工序生產(chǎn)任務(wù)或多或少的情況，質(zhì)檢員可能會隨時按排不同的工序進行質(zhì)量檢驗。 ⑵絲印檢驗點的質(zhì)量檢驗 質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)問題時交由組長進行判斷OK與否，組長不能判斷時交由質(zhì)檢部主管進行判斷。但如果不良數(shù)量太大，影響產(chǎn)品成本及生產(chǎn)進度時，質(zhì)檢部主管無權(quán)也不敢做出決定，這時最好的辦法是質(zhì)檢部主管告之工廠總經(jīng)理，由其組織業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購等部門討論，以做出最有得于工廠的決定。一旦形成決定后，各部門一定要抓緊落實，由質(zhì)檢部進行監(jiān)督。哪一個部門行動遲緩，都有可能使這個單死掉。 ⑶絲印檢驗點的數(shù)量檢驗 每日按同一訂單、同一款號、同一顏色、同一物料統(tǒng)計出不同裁片不良裁片，并填寫補料單，經(jīng)質(zhì)檢部主管簽字后交裁床到倉庫補料。 ⑷相關(guān)名詞的說明： 鏟邊：對于比較厚的物料，當兩塊裁片駁（縫合）在一起時，重疊部位就會是未重疊部位的兩倍了，形成了一個小突起而影響美觀。因此，在制作時，通過將重疊部分物料的厚度鏟薄，這樣重疊部分就不會太明顯了。但要注意也不能鏟的太薄，否則，會影響裁片的負重，容易撕裂。 熱切：將需要切斷的物料如織帶、拉鏈、包邊帶、橡根等迅速通過高溫的電阻絲時會局部熔化形成切斷。由于切斷處是熔化后再冷卻成型，所以織物不會散口。散口就是指物料的邊緣部分由于紗線間的抱合力減弱，受外力作用時，紗線就會脫離，從而形成邊緣部分少紗線。散口裁片駁圍時受力后容易開裂。 轉(zhuǎn)?。和ㄟ^一定的溫度和壓力將圖片從一個物料上轉(zhuǎn)移到另一個物料上。 電壓：就是通過高溫和壓力，使物料局部按照五金模的形狀而改變的一種加工方法。 ⑸裁片及絲印的檢驗標準： 對