產品質量檢驗與可靠性概述(編輯修改稿)
2025-01-28 14:02 本頁面
【文章內容簡介】 u 返工 。u 返修 。u讓步接受 。u降級或改做它用 。u拒收或報廢 .發(fā)現不合格品應立即進行質量分析，采取糾正措施和預防措施。建立健全不合格制度和檔案。定期進行分析統計，掌握不合格原因及規(guī)律質量檢驗的依據 檢驗記錄與檢驗報告檢驗記錄與檢驗報告檢驗記錄 記錄是活動的憑證。不作記錄嚴格說可視為沒有進行過活動。因此每個檢驗人員在從事檢驗工作的第一天一定要養(yǎng)成作記錄的習慣。做好原始記錄應注意：① 、原始記錄表格設計要科學、合理，應有足夠的信息② 、檢驗人員必須如實記錄原始觀察值，不得直接填寫檢驗結果③ 、應采用法定計量單位。如遇非法定計量單位，應換算④ 、記錄出現差錯，應采用 “劃該法 ”檢驗報告通常就是出廠報告。檢驗報告是企業(yè)檢驗機構進行檢驗的最終產品，也是企業(yè)檢驗機構檢驗工作質量水平的綜合體現。報告的準確性和可靠性直接關系到企業(yè)的形象和信譽，是處理好企業(yè)與顧客關系的重要砝碼。需注意一下幾點： 檢驗報告應加蓋檢驗機構公章。報告不應手寫應包含所有的客戶要求的信息檢驗結果與檢驗結論 質量檢驗的依據產品質量的抽樣檢驗抽樣檢驗的基本概念 A） 全數檢驗又叫百分之百檢驗，也就是對交驗批的每一件產品進行檢驗，根據檢驗的結果對每件產品作出合格與否的判定。下列情況不適合進行全數檢驗，或不可能進行全數檢驗 :（ 1）當檢驗具有破壞性時 ,如微動開關壽命。（ 2）交驗批量很大時，就不宜實施全數檢驗（ 3）被檢產品是大批量連續(xù)體或是流程性材料時，無法全數檢驗，如電線、鋼材等。（ 4）交驗產品結構復雜，檢驗項目多，而又希望檢驗費用少時，一般不采用全數檢驗 質量檢驗的依據B） 抽樣檢驗抽樣檢驗就是根據選定的 抽樣方案 ，從批中抽取 一小部分產品作為樣本進行 檢測 ，并將檢測結果同批的判定基準相 比較 ，從而 判定批接收與否的檢驗。 N n d 比較整批接收整批不接收隨機抽樣 全檢樣本中不合格品數或不合格數d≤Acd≥Re交驗總量 樣本量質量檢驗的依據1．節(jié)省人力、物力，節(jié)約檢驗費用，特別是對破壞性或檢驗費用很高的。2．對于散裝的產品（如塑料、油漆等）或連續(xù)體（如鋼材、電線等）， 只能抽樣檢驗3．加強質量管理保證產品質量。4．在進貨檢驗時，可促使供貨方提供高質量的產品。5．抽樣檢驗所用時間少，得出結論快。6．采用抽樣檢驗，可以集中力量檢驗主要質量特性進行。 抽樣檢驗的優(yōu)越性抽樣檢驗的優(yōu)越性 抽樣檢驗的兩種錯誤判斷抽樣檢驗的兩種錯誤判斷將合格批判為不合格批的錯誤，是以好當壞，稱為第一種錯誤，對生產方不利，又叫做生產方風險，產生這種錯誤的概率為 α ， 故也稱 α 錯誤。將不合格批判為合格批的錯誤，是以壞當好，稱為第二種錯誤，對使用方不利，又叫做使用方風險，產生這種錯誤的概率為 β ， 故也稱 β 錯誤。 抽樣檢驗方法1．對于無法采用全數檢驗的場合，如檢驗是破壞性的，或被檢驗產品是大批量連續(xù)體時，應采用抽樣檢驗。2．對于產品的主要質量特性，如已實現自動化檢驗（非破壞性）時，應采用全數檢驗3．產品批量小且為非破壞性檢驗時，可全數檢驗；產品批量大時，可抽樣檢驗。4．生產過程失控，產品質量低或波動大時，可全數檢驗（非破壞性）；生產過程受控，產品質量高且穩(wěn)定時，可抽樣檢驗。5．產品的關鍵、重要特性若不合格，則產品轉入下道工序或在使用中將導致致命后果或會造成重大損失，此類特性應全數檢驗；一般件、一般特性，可抽樣檢驗。 6．檢驗項目少、檢驗費用低的檢驗，可用全數檢驗；檢驗項目多、檢驗費用高的檢驗，可抽樣檢驗。 檢驗方法按抽樣方案分類一．按判定基準分 1）計數抽樣方案 利用計數檢驗結果，以不合格的個數為基準來判定產品批合格與否。2）計量抽樣方案 利用計量檢驗結果來判定產品批合格與否二、按檢驗的實施方式分類（ 1）標準型抽樣方案 標準型抽樣方案適用于孤立批的檢驗。（ 2）挑選型抽樣方案 挑選型抽樣方案適用于不能選擇供貨方的進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。 （ 3）調整型抽樣方案 ： 調整型抽樣方案適用于連續(xù)批的檢驗， （ 4）連續(xù)生產型抽樣方案 適用于連續(xù)生產的生產線 三、按抽樣的次數分1）一次抽樣方案2）二次抽樣方案3）多次抽樣方案4）序貫抽樣方案 每次僅隨機抽取一個樣本進行檢驗，抽驗次數不預先規(guī)定，每抽檢一個樣本后都應作出三種可能的判決，即接收該批、拒收該批、繼續(xù)抽檢一個樣本，直至作出批接收
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