成本管理-管理現(xiàn)場如何降低成本(編輯修改稿)
2025-08-18 19:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 勞動率的提高 計劃的重現(xiàn) 專門化 小日程計劃的立案和差立的實施 搬運 ,程序 ,研磨的專門化 勞動意願的提高 薪資制度 福利措施 ,環(huán)境改善 效率獎金 ,人事考核 健康 ,安全 ,提高士氣 電力 ,材料 ,工具的管理充實 作業(yè)和整備的計劃化 整備的強化和空轉(zhuǎn)的防止 計劃的 ,集中的 ,連續(xù)的使用 工具 ,備品管理的充實 重要工具要集中管理 職場單位的 預算制度採用 9 八、降低成本檢核表 降 低 成 本 檢 核 表 之 一 項 目 問題點 改善對策 項 目 問題點 改善對策 一、 減少高成本之物料 * 使用更低價之工具 * 使用壽命較長之工具 * 高價工具應深究其修理及調(diào)整方法 * 價品之工具或調(diào)動費用較高的物料應制定使用規(guī)定 * 消耗品之反復利用 (油、鑽、手套等 ) 二、 減少工具公用費用 * 蒸氣 * 壓縮空氣 。取卸成件時宜斷續(xù)供應或機械停止時能自動停吹 * 水 (新水或循環(huán)水 )。循環(huán)水之多方面利用 * 電力 。停止不必要之照明或不用時能自動斷路的設(shè)備 * 工業(yè)煤氣 三、 物料管理 * 傳送機械化 * 散發(fā)物管理 (寧藏槽抽送等 ) * 材料流程改善 四、 包裝 * 使用價廉之包裝材料 * 自動包裝 * 自動蓋印與自動點商標紙 * 散裝或用叉板方式 五、 檢查 * 用管制圖減少檢查工作 * 採用抽樣計劃 ,製造力求均勻以減少檢查工作 * 設(shè)法以同一量具能多數(shù)檢查項目 * 採用 indicator 量具 * 縮短檢 查員走運之距離 六、 工具機械與工場設(shè)計 * 使損傷之機械最簡單 * 易於保護 七、預防保養(yǎng) (工具及機械 ) * 制定預防保養(yǎng)規(guī)定 1. 傳送機之定期清潔 2. 規(guī)定工具研磨及修理前之使用期限 * 使用自動加油之設(shè)備或器具 * 查清設(shè)備能力是否夠 ? (噸數(shù) ,馬力 ,轉(zhuǎn)矩 ,速度 ,其他 ) * 改善經(jīng)常在保養(yǎng)上發(fā)生問題之工具或機械的設(shè)計 七、 是否可從下列各項中降低成本 * 節(jié)省事務費用 * 改善原物料管制 * 改善傳輸方法 * 製造方法改善 * 標準化 * 提高所購配件之品質(zhì) * 檢討是否應自制或發(fā)包 * 改善採購技術(shù) 10 降 低 成 本 檢 核 之 二 檢核項目 品名 檢核 * 為何一定要採用特定材料 ? * 這種材料與其目的的比較是否最經(jīng)濟 ?最合適 ? * 有無替代品 ? * 有無太浪費材料 ? * 可否利用較低價的標準規(guī)格 ? * 依制品量考慮作業(yè)方法否 ? * 有無更佳方法 ? * 資料價格是否公正 ? * 最佳供應來源調(diào)查否 ? * 有無配置採購能力的人員 ? * 掌握業(yè)務的目的以簡化之 ? * 廢止無價值的業(yè)務 ? * 可開發(fā)有價值的業(yè)務 ? * 可開發(fā)較佳方法 ? * 除去浪費部份 ? * 工作簡化 ?標準化 ? * 作業(yè)時間 縮短 ? * 作業(yè)周轉(zhuǎn)率提升 ? * 業(yè)務經(jīng)費節(jié)省 ? 降 低 成 本 檢 表 之 三 區(qū) 分 檢核項目 改善可否 檢討結(jié)果 區(qū) 分 檢核項目 改善可能 檢討結(jié)果 可 否 可 否 形 狀 工程數(shù)變更 尺 寸 工程序變更 材 質(zhì) 工程合並 加工範圍 布置改善 需求式樣 設(shè)備變更 包裝方法 工具變更 供 應 商 治具變更 供料批量 兩手利用 其 他 腳部利用 設(shè)計變更 滑槽利用 規(guī) 格 供料方式 重 量 操作方式 表面處理 照 明 整 理 作業(yè)環(huán)境 包 裝 其 他 其 他
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